CN102671538B - 一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能***，该***的锅炉、省煤器、脱硝装置、空预器、电除尘器、增压风机、脱硫装置以及烟囱依次通过管道连接；所述的省煤器具有入水口和出水口，送风机与空预器连接；其中，该***还包括水换热器，所述空预器与电除尘器之间设置有高温烟气换热装置，水换热器的进出口与高温烟气换热器的液侧进出口相连通形成回路；所述的电除尘器与脱硫***增压风机之间设置有低温烟气换热装置；所述空预器与送风机之间设置有前置空预器，所述的低温烟气换热器的液侧进出口与前置空预器的液侧进出口相连通形成回路；该***具有效率高、利用率高、可靠性高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能***，特别适用于大型燃煤发电厂烟气净化***的节能改造。
背景技术
第一，十二五期间，火电厂烟气脱硝已成为强制性要求，同时自2012年1月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准（GB 13223－2011）》对火电厂排放的污染物提出了更高的控制要求。目前，选择性催化还原技术（简称SCR）是国内火电厂普遍采用的脱硝工艺。根据现有的SCR技术，催化剂反应温度窗口一般在320℃～400℃，如脱硝效率要达到70%以上则脱硝反应温度一般需要达到340℃以上。然而在锅炉实际运行中，受机组设计因素及负荷变动等因素的影响，在负荷不足时部分中小机组的省煤器出口的烟气温度难以持续维持在340℃以上，这给充分发挥SCR催化剂作用，氮氧化物的有效脱除带来不利因素。另外，烟气温度过低产生的氨逃逸问题会造成下游空预器的堵塞，从而影响到锅炉的正常安全运行。
第二，为使SCR催化剂脱硝效率能够达标，需要对省煤器出口烟气温度进行抬升，但烟温抬升的结果在降低锅炉效率的同时势必会使得下游的设备运行偏离其设计值，如较高的烟气温度同样会引起进入电除尘器以及脱硫装置烟气温度上升，从而产生除尘效率下降、脱硫水耗上升、锅炉整体效率下降等问题。
第三，随着脱硫技术的发展和对气气换热器（简称GGH）认识的深入，人们发现GGH存在基建投资大、施工周期长、结构复杂、运行可靠性低、运行能耗高等缺点。因此，近年来在新建烟气脱硫***中已基本取消GGH。在没有安装GGH的脱硫***中，为使进入脱硫***的烟气温度（125℃左右）降至吸收塔的工作温度（50℃左右），在吸收塔烟道入口需大量喷淋水，导致耗水量巨大（以1000MW机组为例，需增加耗水62t/h）。以此方式进行烟气减温，不仅增加水耗和烟气阻力，且浪费了大量可利用的锅炉排烟废热。此外，脱硫***在取消GGH后由于烟气温度不够高而可能产生的“石膏雨”也成为新的环保问题。 因此，根据上述问题，如何利用大型火电厂现有条件，针对锅炉运行特性，重新对其炉后烟气换热***及净化***进行优化设计及改造，在提高除尘、脱硫、脱硝效率的同时最大程度地利用烟气废热，提高发电厂整体运行的可靠性是亟待解决的问题。
发明内容
为提高大型火力发电厂烟气脱硫、脱硝以及除尘效率，缓解或消除目前脱硫***（无GGH）产生的 “石膏雨”现象，并充分利用机组的锅炉排烟废热，本发明提供一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能技术。本发明是锅炉给水旁路电动调节门、凝结水旁路电动调节门、高温烟气换热器、水水换热器、低温烟气换热器、前置空预器和二次热风加热净烟气***的组合，在提升SCR反应器前的烟气温度，保证脱硝效率的同时回收火力发电厂的排烟废热以用于加热凝结水、空预器入口空气和脱硫装置出口净烟气，同时在机组负荷变动时该***仍可实现将烟气温度控制在经济工况的范围内。
本发明采用一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能***，该***包括锅炉（1）、省煤器（2）、脱硝装置（3）、空预器（4）、电除尘器（5）、脱硫***增压风机（15）、脱硫装置（6）、烟囱（7）以及送风机（10）；锅炉（1）、省煤器（2）、脱硝装置（3）、空预器（4）、电除尘器（5）、增压风机（15）、脱硫装置（6）以及烟囱（7）依次通过管道连接；所述的省煤器（2）具有入水口（2-1）和出水口（2-2），送风机（10）与空预器（4）连接；其中，该***还包括水换热器（11），所述空预器（4）与电除尘器（5）之间设置有高温烟气换热装置（12），该高温烟气换热装置的气侧进口与空预器（4）出口相连，该高温烟气换热装置的气侧出口与电除尘器（5）进口相连，水换热器（11）的进出口与高温烟气换热器（12）的液侧进出口相连通形成回路；所述的电除尘器（5）与脱硫***增压风机（15）之间设置有低温烟气换热装置（14），该低温烟气换热装置的气侧进口与电除尘器（5）出口相连，该低温烟气换热装置的气侧出口与增压风机（15）进口相连；所述空预器（4）与送风机（10）之间设置有前置空预器（9），该前置空预器的气侧进口与送风机（10）出口相连，该前置空预器的气侧出口与空预器（4）进口相连，所述的低温烟气换热器（14）的液侧进出口与前置空预器（9）的液侧进出口相连通形成回路。
其中，所述的高温烟气换热器（12）与水换热器（11）的回路上以及低温烟气换热器（14）与前置空预器（9）的回路上都设置有循环泵（13）。
其中，该***还包括锅炉给水旁路电动调节门（8）、凝结水进口（11-1）、凝结水出口（11-2）以及凝结水旁路电动调节门（16），所述锅炉给水旁路电动调节门（8）的一端与省煤器（2）的入水口（2-1）连接和另一端与出水口（2-2）连接；所述的凝结水进口（11-1）的两端分别与凝结水旁路电动调节门（16）、水换热器（11）连接，凝结水出口（11-2）的两端分别与凝结水旁路电动调节门（16）、水换热器（11）连接；所述的锅炉给水电动调节门（8）处于常闭状态，凝结水旁路电动调节门（16）处于常开状态。
其中，所述的电除尘器（4）上设置有一条支路，该支路包括空预器二次热风出口（4-1）、进锅炉二次热风（4-2）、进烟囱二次热风（4-3），所述的空预器二次热风出口（4-1）的一端与电除尘器（4）相连，进锅炉二次热风（4-2）与进烟囱二次热风（4-3）并联且一端都与空预器二次热风出口（4-1）相连，进锅炉二次热风（4-2）的另一端与锅炉（1）连接，进烟囱二次热风（4-3）的另一端与脱硫装置（6）、烟囱（7）之间的管道连接。
采用空预器（4）与电除尘器（5）之间设置有高温烟气换热装置（12），该高温烟气换热装置的气侧进口与空预器（4）出口相连，该高温烟气换热装置的气侧出口与电除尘器（5）进口相连；其功能是利用凝结水与高温烟气换热器中气侧烟气的温差，通过水换热元件加热凝结水，从而对高温烟气换热器吸收的热量进行控制。实现此处烟气余热吸收的目的：一方面吸收为满足脱硝装置反应温度而在省煤器处未吸收的烟气热量；另一方面进一步降低进入电除尘器的烟气温度，从而提高电除尘器除尘效率。
采用电除尘器（5）与脱硫***增压风机（15）之间设置有低温烟气换热装置（14），该低温烟气换热装置的气侧进口与电除尘器（5）出口相连，该低温烟气换热装置的气侧出口与增压风机（15）进口相连低温烟气换热器（14）的液侧进出口与前置空预器（9）的液侧进出口相连通形成回路，并在回路上设置循环泵；其功能是将电除尘器出口烟气中的余热进行回收，从而有效降低进入脱硫***的烟温，并减少脱硫***入口喷淋用水的水量。
采用空预器（4）与送风机（10）之间设置有前置空预器（9），前置空预器的气侧进口与送风机（10）出口相连，前置空预器的气侧出口与空预器（4）进口相连；低温烟气换热器（14）的液侧进出口与前置空预器（9）的液侧进出口相连通形成回路；其功能是是接收从低温烟气换热器传输过来的烟气废热，并通过前置空预器加热通过送风机送入锅炉空预器的风温，进而提高锅炉内粉煤燃烧的环境温度，提高锅炉效率。
采用锅炉给水旁路电动调节门（8）的一端与省煤器（2）的入水口（2-1）连接，另一端与出水口（2-2）连接，其功能是依据锅炉负荷的变动情况，通过调节阀门的开度来控制流经省煤器的水流量，主要是减少流经省煤器的锅炉给水，进而控制通过省煤器从烟气中吸收的余热，主要是提高省煤器出口的烟温，从而保证进入脱硝装置的烟气温度能够在不同锅炉负荷下都能持续满足脱硝反应温度要求。
采用凝结水进口（11-1）的两端分别与凝结水旁路电动调节门（16）、水换热器（11）连接，凝结水出口（11-2）的两端分别与凝结水旁路电动调节门（16）、水换热器（11）连接，其功能是通过调节阀门的开度来控制流经高温烟气换热器的凝结水流量，进而控制通过高温烟气换热器从烟气中吸收的余热。前述装置吸收的余热可用于加热锅炉给水，弥补为了满足脱硝***的反应温度要求而使得锅炉给水在流经省煤器时减少吸收的那部分烟气余热；甚至进一步提高原有锅炉给水温度，减小进入汽包的壁温差，减小热应力，延长汽包使用寿命。
本发明其设计出发点主要基于两方面：1、锅炉排烟废热的优化分配利用；2、锅炉排烟废热的深度利用。前者优点表现在：该***对锅炉排烟废热在锅炉各个换热环节的吸热量进行重新分配，优化原有换热方案，为之后的废热深度利用奠定基础。后者优点表现在：以前者的优化分配利用为基础，对锅炉排烟废热进行深度利用。充分利用其排烟废热来改善锅炉环保装置的运行条件和性能，进一步优化锅炉本体的运行条件。根据锅炉负荷，实现多工况节能运行，提高锅炉的运行灵活性。此外，该***将烟气废热回收器回收的热量以相对闭路循环的方式转化为低温低压蒸汽，避免了以往电厂使用低温省煤器加热凝结水时存在***投资大、运行控制难等问题。再者，该***使进入脱硫装置的烟温降低，有利于提高脱硫效率、减少耗水量、降低烟气阻力和脱硫***运行成本。
【附图说明】
图1是本发明的设备***原理图。
图中: 1、锅炉 2、省煤器 3、脱硝装置 4、空预器 5、电除尘器 6、脱硫装置 7、烟囱 8、凝结水旁路电动调节门 9、前置空预器 10、送风机 11、水换热器 12、高温烟气换热器 13、循环泵 14、低温烟气换热器 15、增压风机 16、凝结水旁路电动调节门 2-1、省煤器入水口 2-2、省煤器出水口 4-1、空预器二次热风出口 4-2、进锅炉二次热风4-3、进烟囱二次热风 11-1、凝结水进口 11-2、凝结水出口
【具体实现方式】
该***用于在已配套建设烟气脱硫***、烟气脱硝***燃煤电厂的优化改造和新建电厂，并用于已装有GGH或未装GGH的电厂。该***实施前，需了解锅炉型号、常用煤种、烟道尺寸、脱硫吸收塔前烟道区的设备布置情况；锅炉设计时已有各受热面的换热系数以及现阶段实际的换热参数，锅炉负荷变化条件下炉内燃烧状况及各受热面换热状况；锅炉在不同负荷下烟气的流量、排温、流速、风压、机组效率，以及增压风机或引风机的富裕量的具体情况。根据电厂的总平布置和***条件，确定前置空预器、高温烟气换热器、低温烟气换热器及其附属设备的布置方式，并根据具体的锅炉烟气废热可利用量、废热需求量，计算各个装置的换热系数和换热面积，从而确定最终的装置尺寸。
请参阅图1，本发明是一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能***，该***包括锅炉（1）、省煤器（2）、脱硝装置（3）、空预器（4）、电除尘器（5）、脱硫***增压风机（15）、脱硫装置（6）、烟囱（7）以及送风机（10）；锅炉（1）、省煤器（2）、脱硝装置（3）、空预器（4）、电除尘器（5）、增压风机（15）、脱硫装置（6）以及烟囱（7）依次通过管道连接；省煤器（2）具有入水口（2-1）和出水口（2-2），该***还包括锅炉给水旁路电动调节门（8），锅炉给水旁路电动调节门（8）的一端与省煤器（2）的入水口（2-1）连接，另一端与出水口（2-2）连接，该锅炉给水旁路电动调节门（8）处于常闭状态；送风机（10）与空预器（4）连接；空预器（4）与电除尘器（5）之间设置有高温烟气换热装置（12），高温烟气换热装置（12）、前置空预器（9）以及低温烟气换热器（14）都是一种气水换热器，高温烟气换热装置的气侧进口与空预器（4）出口相连，高温烟气换热装置的气侧出口与电除尘器（5）进口相连；该***还包括水换热器（11）、凝结水进口（11-1）、凝结水出口（11-2）以及凝结水旁路电动调节门（16），水换热器（11）的进出口与高温烟气换热器（12）的液侧进出口相连通形成回路，凝结水进口（11-1）的两端分别与凝结水旁路电动调节门（16）、水换热器（11）连接，凝结水出口（11-2）的两端也分别与凝结水旁路电动调节门（16）、水换热器（11）连接，凝结水旁路电动调节门（16）处于常开状态；所述的锅炉给水电动调节门（8）处于常闭状态，凝结水旁路电动调节门（16）处于常开状态；电除尘器（5）与脱硫***增压风机（15）之间设置有低温烟气换热装置（14），该低温烟气换热装置的气侧进口与电除尘器（5）出口相连，该低温烟气换热装置的气侧出口与增压风机（15）进口相连；空预器（4）与送风机（10）之间设置有前置空预器（9），前置空预器的气侧进口与送风机（10）出口相连，前置空预器的气侧出口与空预器（4）进口相连，低温烟气换热器（14）的液侧进出口与前置空预器（9）的液侧进出口相连通形成回路，在其回路上设置有循环泵（13）；空预器（4）上设置有一条支路，该支路包括空预器二次热风出口（4-1）、进锅炉二次热风（4-2）、进烟囱二次热风（4-3），所述的空预器二次热风出口（4-1）的一端与电除尘器（4）相连，进锅炉二次热风（4-2）与进烟囱二次热风（4-3）并联且一端都与空预器二次热风出口（4-1）相连，进锅炉二次热风（4-2）的另一端与锅炉（1）连接，进烟囱二次热风（4-3）的另一端与脱硫装置（6）、烟囱（7）之间的管道连接。
另外，该***运行温度较高（相比环境温度），为尽量减少***的热损失，应做好相关设备及管道的保温。
以下结合实例对该***在不同条件下的具体应用加以说明：
一、当机组满负荷运行，省煤器出口烟温达到脱硝最低温度要求时
关闭锅炉给水旁路电动调节门，保持流经省煤器的锅炉给水水量在原有设计水平。将处于常开状态的凝结水旁路电动调节门适当减小阀门开度，让一定比例的凝结水流经水——水换热器，从此换热器中吸收来自高温烟气换热器中烟道中吸收的废热量用于节能项目。
二、当机组低负荷运行，省煤器出口烟温不能达到脱硝最低温度要求时
一方面，开启锅炉给水旁路电动调节门，调节阀门开度，减少流经省煤器的给水水量，减少锅炉给水对省煤器的吸热量，将省煤器出口烟温抬升至脱硝所需最低反应温度之上。
另一方面，将处于常开状态的凝结水旁路电动调节门适当减小阀门开度，让一定比例的凝结水流经水——水换热器，从此换热器中吸收来自高温烟气换热器中烟道中吸收的废热量。提高冷凝水的水温，弥补为了满足脱硝***的反应温度要求而使得锅炉给水在流经省煤器时减少吸收的那部分烟气余热。余热量如有多余，甚至进一步提高原有锅炉给水温度，减小进入汽包的壁温差，减小热应力，延长汽包使用寿命。
三、机组未装GGH，烟囱排出的烟气发生“石膏雨”现象时
打开空预器出口旁路烟道挡板或脱硫吸收塔出口烟道旁路挡板(烟道挡板门二者选其一进行安装，具体开启哪种挡板以具体工程为准)，贯通旁路烟道，将空预器出口的部分高温烟气（如锅炉二次热风）引入至脱硫塔的出口烟道，和脱硫塔出口的低温烟气进行汇聚，经烟囱混合提高烟温后排放，从而解决“石膏雨”问题。
四、机组已装有GGH，经常发生堵塞，GGH运行成本较高时
由于GGH初投资较高，安装GGH及其配套设施，加之安装费用，总计约为石灰石—石膏湿法脱硫***总投资的15%，且在实际运行过程中，换热元件容易发生堵灰和结垢现象，增加GGH的烟道阻力，增加运行电耗，造成运行成本高企，***可靠性较低。该问题的解决方式与上述第三种方法原理相同，通过本***给的优化设计，可以在拆卸GGH后使烟囱出口烟温达到同样的效果，不仅同样解决了“石膏雨”的问题，还节省了大量GGH的初投资及运行维护成本，提高***运行可靠性。
通过上述实例的分析可知，该***可实现多工况运行，且启停灵活、运行可靠、节能环保，有较大的推广价值。
Claims (4)
1.一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能***，该***包括锅炉（1）、省煤器（2）、脱硝装置（3）、空预器（4）、电除尘器（5）、脱硫***增压风机（15）、脱硫装置（6）、烟囱（7）以及送风机（10）；锅炉（1）、省煤器（2）、脱硝装置（3）、空预器（4）、电除尘器（5）、增压风机（15）、脱硫装置（6）以及烟囱（7）依次通过管道连接；所述的省煤器（2）具有入水口（2-1）和出水口（2-2），送风机（10）与空预器（4）连接；其特征在于：该***还包括水换热器（11），所述空预器（4）与电除尘器（5）之间设置有高温烟气换热装置（12），该高温烟气换热装置的气侧进口与空预器（4）出口相连，该高温烟气换热装置的气侧出口与电除尘器（5）进口相连，水换热器（11）的进出口与高温烟气换热装置（12）的液侧进出口相连通形成回路；电除尘器（5）与脱硫***增压风机（15）之间设置有低温烟气换热装置（14），该低温烟气换热装置的气侧进口与电除尘器（5）出口相连，该低温烟气换热装置的气侧出口与增压风机（15）进口相连；所述空预器（4）与送风机（10）之间设置有前置空预器（9），该前置空预器的气侧进口与送风机（10）出口相连，该前置空预器的气侧出口与空预器（4）进口相连，所述的低温烟气换热装置（14）的液侧进出口与前置空预器（9）的液侧进出口相连通形成回路；
该***还包括锅炉给水旁路电动调节门（8）、凝结水进口（11-1）、凝结水出口（11-2）以及凝结水旁路电动调节门（16），所述锅炉给水旁路电动调节门（8）的一端与省煤器（2）的入水口（2-1）连接，另一端与出水口（2-2）连接；所述的凝结水进口（11-1）的两端分别与凝结水旁路电动调节门（16）、水换热器（11）连接，凝结水出口（11-2）的两端分别与凝结水旁路电动调节门（16）、水换热器（11）连接；所述的锅炉给水旁路电动调节门（8）处于常闭状态，凝结水旁路电动调节门（16）处于常开状态。
2.根据权利要求1 所述的一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能***，其特征在于：高温烟气换热装置（12）与水换热器（11）的回路上以及低温烟气换热装置（14）与前置空预器（9）的回路上都设置有循环泵（13）。
3.根据权利要求1 或2 所述的一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能***，其特征在于：所述的空预器（4）上设置有一条支路，该支路包括空预器二次热风出口（4-1）、进锅炉二次热风（4-2）、进烟囱二次热风（4-3），所述的空预器二次热风出口（4-1）的一端与电除尘器（5）相连，进锅炉二次热风（4-2）与进烟囱二次热风（4-3）并联且一端都与空预器二次热风出口（4-1）相连，进锅炉二次热风（4-2）的另一端与锅炉（1）连接，进烟囱二次热风（4-3）的另一端与脱硫装置（6）、烟囱（7）之间的管道连接。
4.根据权利要求3 所述的一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能***，其特征在于：所述的空预器（4）上设置有一条支路，该支路包括空预器二次热风出口（4-1）、进锅炉
二次热风（4-2）、进烟囱二次热风（4-3），所述的空预器二次热风出口（4-1）的一端与电除尘器（5）相连，进锅炉二次热风（4-2）与进烟囱二次热风（4-3）并联且一端都与空预器二次热风出口（4-1）相连，进锅炉二次热风（4-2）的另一端与锅炉（1）连接，进烟囱二次热风（4-3）的另一端与脱硫装置（6）、烟囱（7）之间的管道连接。
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