CN102667695A - 触摸面板以及利用该触摸面板的便携设备 - Google Patents
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Abstract
在上部透明电极基材(1)以及下部透明电极基材(2)之间的间隙填充作为压敏粘合层的透明粘合层(3),而构成为没有空气层。
Description
技术领域
本发明涉及能够应用于移动电话、便携游戏机、电子词典、导航***、个人计算机、数码照相机、摄像机、便携型MD(PMD)以及其他便携设备的触摸面板以及利用该触摸面板的便携设备。
背景技术
在触摸面板的上部透明电极基材和下部透明电极基材之间,确保用隔离部件维持的空间,使得配置在各个内面上的透明电极彼此通常不接触导通。仅在作用了按压力时,上部透明电极基材弯曲,透明电极彼此接触从而导通,由此检测出作用了按压力的位置坐标(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献1:国际公开WO2005/064451号公报
发明所要解决的技术问题
但是,外部光在上部透明电极基材的透明电极与空间的界面、以及空间与下部透明电极基材的透明电极的界面反射,由于处于上部和下部的透明电极基材间的空间的间隙量而容易发生牛顿环,在辨识性方面存在问题。
发明内容
因此,本发明就在于解决所述问题,其目的在于提供一种能够抑制在界面的反射,防止牛顿环的发生,进而改善辨识性的触摸面板以及利用该触摸面板的便携设备。
用于解决技术问题的技术手段
为了达成所述目的,本发明如下所示构成。
根据本发明的第1方式,提供一种触摸面板,其具备:
上部透明电极基材,其在一个面上具有上部透明电极;
下部透明电极基材,其在与配置了所述上部透明电极的面对置的面上具有下部透明电极;和
绝缘性的透明粘合层,其配置在所述上部透明电极和所述下部透明电极之间,并且分散含有多个压敏粒子,
在所述上部透明电极基材的另一个面上作用力时,由于作用的力在所述透明粘合层内的所述压敏粒子间流动电流,从而在所述上部透明电极和所述下部透明电极之间进行导通,检测出沿着所述上部透明电极基材的所述另一个面的作用了所述力的位置坐标。
根据本发明的第6方式,提供一种便携设备,其具备:
所述方式记载的触摸面板;
支撑所述触摸面板的筐体;和
配置在所述筐体内的所述触摸面板的内侧的显示装置。
(发明效果)
根据本发明,在与上部透明电极基材以及下部透明电极基材之间的间隙填充了作为压敏粘合层的透明粘合层,因为没有空气层,所以抑制了在上部透明电极基材和空气层、空气层和下部透明电极基材这2个界面发生光的反射,能够防止牛顿环的发生,能够提高辨识性。
此外,在填充了该透明粘合层的结构中,若在上部透明电极和透明粘合层之间形成透明的液体状态的中间层,则能够几乎完全排除在透明粘合层上层叠上部透明电极基材时产生的微小的气泡(泡沫)。
附图说明
本发明的这些以及其他目的和特征,通过针对附图的优选实施方式相关联的以下记载会变得清楚。在该附图中,
图1是本发明的第1实施方式所涉及的触摸面板的剖视图;
图2A是表示电阻膜方式触摸面板的面内的XY坐标测量的图,是表示从电源向X+端子和X-端子施加面板驱动电压,能够从Y+端子读取X的坐标位置的图;
图2B是表示电阻膜方式触摸面板的压力测量的图,是表示从电源向Y+端子和X-端子施加面板驱动电压,能够从X+端子读取Z1位置,从Y-端子读取Z2位置的图;
图3是组装了所述第1实施方式所涉及的电阻膜方式触摸面板的触摸窗形式的移动电话的分解立体图;
图4是组装了所述第1实施方式所涉及的电阻膜方式触摸面板的所述触摸窗形式的移动电话的剖视图;
图5是组装了所述第1实施方式所涉及的电阻膜方式触摸面板的边框(bezel)构造形式的移动电话的剖视图;
图6是用于说明所述第1实施方式所涉及的触摸面板在界面发生反射的剖视图;
图7是本发明的第2实施方式所涉及的触摸面板的剖视图;
图8是用于说明所述第2实施方式所涉及的触摸面板在界面发生反射的剖视图;
图9是用于说明所述第2实施方式所涉及的触摸面板的层叠状态的剖视图;
图10是表示所述第2实施方式所涉及的触摸面板的制造中的气泡去除工序的例子的立体图;
图11是用于说明现有触摸面板在界面发生反射的剖视图;
图12是表示将压敏传感器配置在现有触摸面板的情况的构造的例子的剖视图。
具体实施方式
在继续本发明的记述之前,在附图中对相同部件标注相同的参照符号。
以下,在参照附图详细说明本发明中的实施方式之前对本发明的各种方式进行说明。
根据本发明的第1方式,提供一种触摸面板,其具备:
上部透明电极基材,其在一个面上具有上部透明电极;
下部透明电极基材,其在与配置了所述上部透明电极的面对置的面上具有下部透明电极;和
绝缘性的透明粘合层,其配置在所述上部透明电极和所述下部透明电极之间,并且分散含有多个压敏粒子,
在所述上部透明电极基材的另一个面上作用力时,由于作用的力在所述透明粘合层内的所述压敏粒子间流动电流,从而在所述上部透明电极和所述下部透明电极之间进行导通,检测沿所述上部透明电极基材的所述另一个面的作用了所述力的位置坐标。
根据本发明的第2方式,在第1方式所记载的触摸面板中,还具备:Z方向检测部,其在所述上部透明电极基材的另一个面上作用力时,由于作用的力,在所述透明粘合层内的所述压敏粒子间流动电流,从而在所述上部透明电极和所述下部透明电极之间的电阻值发生变化,检测出所述力的大小的变化。
根据本发明的第3方式,在第1方式或第2方式所记载的触摸面板中,在所述上部透明电极和所述下部透明电极各自的周围的外侧并且配置了分别来自所述上部透明电极和所述下部透明电极的布线的围框部,分别在所述上部透明电极基材和所述下部透明电极基材配置抗蚀剂层,并且在所述上部透明电极基材侧的抗蚀剂层和所述下部透明电极基材侧的抗蚀剂层之间也配置所述透明粘合层。
根据本发明的第1方式,在第1方式至第3方式任一项所记载的所述触摸面板中,还具备:配置在所述上部透明电极和所述绝缘性的透明粘合层之间的透明的液体状态的中间层。
根据本发明的第5方式,在第4方式所记载的触摸面板中,所述中间层是硅酮系或者氟系的非活性液体。
根据本发明的第6方式,提供一种便携设备,其具备:
第1方式至第5方式任一项所记载的触摸面板;
支撑所述触摸面板的筐体;和
配置在所述筐体内的所述触摸面板的内侧的显示装置。
以下,基于附图详细地说明本发明所涉及的实施方式。
(第1实施方式)
如图1所示,本发明的第1实施方式所涉及的触摸面板15构成为主要具备:上部透明电极基材1、下部透明电极基材2、透明粘合层3和透明基板9。作为一例,对四边形的触摸面板15进行说明。
上部透明电极基材1由在一个面(例如图1的上部透明电极基材1的下表面)的透明窗部12内的预定位置具有上部透明电极5的四边形的薄膜构成。上部透明电极基材1透明,支撑上部透明电极5,具有与通常的触摸面板的透明电极基材同等的电气特性(直线性等),并且只要具有能够将作用于上部透明电极基材1的另一面(例如图1的上部透明电极基材1的上表面)的力传递给下方的透明粘合层3的功能即可。因此,作为上部透明电极基材1,可挠性不是必须的。另外,在现有触摸面板中,电极基材(薄膜)需要某种程度的强度,而不至于由于空气层的存在而压扁,但是在本第1实施方式中,因为用透明粘合层3填埋了空气层,所以能够采用比以往更薄型的薄膜。作为上部透明电极基材1的一例,能够采用聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚醚酮系等的工程塑料、丙烯酸系、聚对苯二甲酸乙二醇酯系、或者聚对苯二甲酸丁二醇酯系等的树脂薄膜等。此外,在上部透明电极基材1的周围且包围透明窗部12的四边形框状的围框部11且上部透明电极5的周围的所述一个面(例如图1的上部透明电极基材1的下表面),配置利用银等通过印刷等而形成并且与上部透明电极5连接的上侧围绕电极5a。围框部11的内侧构成作为触摸面板15的输入部的透明窗部12。上侧围绕电极5a的除了连接用端子部的部分以及除了固定于上部透明电极基材1的底面之外的其他面,由绝缘性的抗蚀剂层8覆盖,上侧围绕电极5a和透明粘合层3内的压敏粒子7按照不在围框部11进行导电的方式绝缘。这是为了要在透明窗部12进行输入时,操作者无意地误按下了围框部11时,不会在围框部11进行通电。
下部透明电极基材2由在与透明窗部12内的预定位置处配置了所述上部透明电极5的面对置的面(例如图1的下部透明电极基材2的上表面)具有下部透明电极6的四边形的薄膜构成。下部透明电极基材2透明,支撑下部透明电极6,具有与通常的触摸面板的透明电极基材同等的电气特性(直线性等)。在下部透明电极基材2的周围的四边形框状的围框部11且下部透明电极6周围的所述上部透明电极配置面对置面(例如图1的下部透明电极基材2的上表面),配置由银等通过印刷等而形成并且与下部透明电极6连接的下侧围绕电极6a。下侧围绕电极6a的除了连接用端子部的部分以及除了固定于下部透明电极基材2的底面之外的其他面,由绝缘性的抗蚀剂层8覆盖,下侧围绕电极6a和透明粘合层3内的压敏粒子7按照不在围框部11进行导电的方式绝缘。这是为了要在透明窗部12进行输入时,操作者无意地误按下了围框部11时,不会在围框部11通电。作为下部透明电极基材2的一例,能够使用聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚醚酮系等的工程塑料、丙烯酸系、聚对苯二甲酸乙二醇酯系、或者聚对苯二甲酸丁二醇酯系等的树脂薄膜等。
另外,作为上部透明电极5以及下部透明电极6的材质的示例,能够使用氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉、或者ITO等的金属氧化物、以及金、银、铜、锡、镍、铝或者钯等的金属、以及导电性聚合物的薄膜。
在下部透明电极基材2的下表面,配置支撑上部透明电极基材1和下部透明电极基材2等的透明基板9。透明基板9具有与通常的触摸面板的透明基板同等的功能(抗弯刚性、光学特性等),例如,能够由玻璃、聚碳酸酯、或者丙烯酸树脂等构成,作为厚度的一例,可以是0.55~1.1mm左右。
透明粘合层3至少在作为触摸面板15的输入部的透明窗部12中全部以均匀的厚度配置。作为一例,如图1所示,配置为将上部透明电极基材1和下部透明电极基材2之间的间隙全部填埋,使上部透明电极基材1和下部透明电极基材2粘合从而一体化。
透明粘合层3在绝缘性的基材部3a内含有分散的许多电气导电性的压敏粒子7。作为透明粘合层3的基材部3a的材料,无色透明且具有绝缘性,与上部透明电极5以及下部透明电极6的密合性良好,不对上部透明电极5以及下部透明电极6进行侵蚀,并且在热压接前和热压接时发挥粘接性,在热压接后常温下没有粘接性的固体,基本不需要弹性。此外,对于透明粘合层3,不是必须限定于热固性的材料,如后所述,也可以使用紫外线固化性等非热固性的糊状材料。
例如,透明粘合层3的基材部3a的厚度,优选在压敏粒子7间流过隧道电流的厚度,例如数十μm(例如,40μm~80μm),通过丝网印刷形成。对于透明粘合层3的厚度,从能够制造的观点优选40μm以上,从有效可靠地流过隧道电流的观点优选80μm以下。这里,所谓隧道电流,是指虽然导电性粒子没有直接地接触,但是在纳米等级下非常接近时,因为导电性粒子间的电子的存在概率密度不为零,所以电子渗出而流动电流,这是在量子力学中作为隧道效应而被说明的现象。在压敏粒子7为透明的情况下在辨识性方面不存在问题,但是在压敏粒子7为不透明的情况下,需要使粒子小到不对辨识性产生影响的程度,从而扩散在基材部3a中。作为透明粘合层3的基材部3a的具体的材料的示例,优选透明粘合层3的材料相对于透明电极面不被排斥(对于透明电极面配置透明粘合层3时,不成为润湿性差、即使将透明粘合层3的材料涂敷于透明电极面也不很好地润湿的状态),不侵蚀透明电极5,6的无色透明的糊(粘合剂),即,溶剂系的糊状材料,例如,在进行了加热时能够压接的热封用的糊、热固性或者紫外线固化性的围框用的粘合糊等,不从触摸面板15的端部渗出或露出、即端部的糊的粘性小的(没有粘稠感的)粘合层。具体而言,作为这种糊状材料,能够应用由比酷技术(VIGteQnos)或者太阿棒(Diabond)等公司出售的溶剂系的糊状材料。
作为压敏粒子7,可以采用其本身不变形,具有可通电的导电性,能够期待后述的量子隧道效应的粒子,粒径只要是适于印刷的粒径即可。作为一例,若是丝网印刷,则只要是能够无阻碍地通过网眼的粒径即可。作为压敏粒子7的具体的材料的示例,可以列举后述的QTC。在基材部3a内,以不影响辨识性、能够通电的范围分散压敏粒子7。
作为一例,对于透明粘合层3,伴随压力的施加,在透明粘合层3的内部包含许多的导电性粒子即压敏粒子7之间,即靠近的多个压敏粒子7间,与有无直接的接触无关地流动隧道电流,透明粘合层3从绝缘状态变化为通电状态。构成这样的透明粘合层3的组合物的一例,有能够从英国达令敦(Darlington)的配拉泰克公司(PERATECH LTD)得到的商品名“QTC”的量子隧道性复合材料(Quantum Tunneling Composite)。
即,由手指或触控笔等对所述上部透明电极基材1的另一面(例如图1的上部透明电极基材1的上表面)上作用力时,所作用的力在厚度方向上贯通上部透明电极基材1传递给透明粘合层3,在所述透明粘合层3内的所述多个压敏粒子7间产生隧道效应,在多个压敏粒子7间流动隧道电流,在所述上部透明电极5和所述下部透明电极6之间导通,能够将作用到触摸面板15的厚度方向(Z方向)的按压力的变化作为电阻值的变化(换算为电压的变化)由XY方向坐标检测部20进行检测,能够在所述上部透明电极基材1的所述上表面检测作用了所述力的位置坐标(XY坐标)。
在对上部透明电极基材1的上表面作用力时,通过由于作用的力而在透明粘合层3内的压敏粒子7间流动电流,从而上部透明电极5和下部透明电极6之间进行导通,XY方向坐标检测部20能够检测沿上部透明电极基材1的上表面的作用了力的位置坐标(XY位置坐标)。具体而言,XY方向坐标检测部20分别与上部透明电极5和所述下部透明电极6连接,在从电源对上部透明电极5的端子间施加了电压的状态下,检测上部透明电极5的一个端子与下部透明电极6的1个端子间的电压的变化,从而能够检测X方向的位置坐标。接下来,XY方向坐标检测部20,在停止了向上部透明电极5的端子间的电压施加后,切换为从电源向下部透明电极6的端子间施加电压的状态下,检测在下部透明电极6的一个端子和上部透明电极5的1个端子间的电压变化,从而能够检测Y方向的位置坐标。
另外,在对上部透明电极5施加了所述电压的状态下,检测了X方向的位置坐标之后,在将所述电压施加给下部透明电极6的状态下,检测Y方向的位置坐标,但是并不限定于此,也可以在对上部透明电极5施加所述电压的状态下,检测Y方向的位置坐标之后,在将所述电压施加给下部透明电极6的状态下,检测X方向的位置坐标。
另一方面,由Z方向位置检测部21进行Z方向的位置检测。即,在对上部透明电极基材1的上表面作用力时,通过作用的力,而在透明粘合层3内的压敏粒子7间流动电流,由此在上部透明电极5和下部透明电极6之间的电阻值发生变化,Z方向位置检测部21能够检测力的大小的变化。
更具体而言,Z方向位置检测部21能够如下所述地进行力的大小的变化的检测(参照德州仪器(Texas Instruments)的HP的“降低触摸屏***的模拟输入噪声的方法”)。
即,在所述触摸面板15是电阻膜方式触摸面板时,一般情况下,其压力与图2A的点A~B间的电阻值RZ成反比例。电阻值RZ用式(1)来求出。
RZ=(VB-VA)/ITOUCH ......(1)
其中,
VA=VD×Z1/Q
VB=VD×Z2/Q
Z1和Z2是分别测量的Z1位置和Z2位置,Q是坐标检测控制电路(由将检测出的电压值进行A(模拟)/D(数字)变换从而为数字坐标的电路构成的A/D变换器)的分辨率。作为示例,若分辨率为12bit,则析像度为4096(因为也计数0,所以Q=4095),X坐标的范围(X=Z1)和Y坐标的范围(Y=Z2)成为0~4095(实际上,由触摸面板的围绕电路以及控制系的电路消耗若干电压,所以范围再稍许变窄)。例如,在坐标检测控制电路的分辨率为8比特的情况下Q=256,10比特的情况下Q=1024,12比特的情况下Q=4096。如图2B所示,在从坐标检测控制电路或者电源(VDD)21v将驱动电压对Y+端子和X-端子之间施加了预定电压时,将X+端子和X-端子之间的电阻值设为RX时,点A和X-间的电阻值为:
RXA=RX×X/Q,
所以
ITOUCH=VA/RXA=(VD×Z1/Q)/RXA
这里,图2A是表示电阻膜方式触摸面板的XY坐标测量的图,图2B是表示电阻膜方式触摸面板的按压力测量的图。在图2A中,从电源20v对X+端子和X-端子施加面板驱动电压,能够从Y+端子读取X的坐标位置。在图2B中,从电源21v对Y+端子和X-端子施加面板驱动电压,能够从X+端子读取Z1位置,从Y-端子读取Z2位置。
如图2A所示,X是坐标检测控制电路要检测X的坐标位置时的X位置的测量值。因此,将ITOUCH的式代入式(1)后,得到式(2)。另外,ITOUCH是图2B的连接情况下对面板进行输入时流动的电流值,因为电流在串联路线上始终恒定,所以能够由上述计算式求出。
RZ={[VD×(Z2-Z1)/Q]/[VD×Z1/Q]}×RXA=RX×X/Q[(Z2/Z1)-1] ......(2)
在由手指或触控笔没有触摸触摸面板时,触摸面板的Z方向(厚度方向)的电阻值RZ接近无限大。在来自手指或触控笔的力作用于触摸面板时,流动电流,电阻值与施加给触摸面板的压力(P)成反比例地变为数百~1k Ω。也就是说,触摸面板上的压力P能够表示为RZ的函数,用下面的式(3)计算。
P=α-β×RZ ......(3)
其中,α和β是正的实数值,是由实验取得的值。
在上述的计算方式中,将Z1位置和Z2位置(XY坐标)和X+端子和X-端子之间的电阻值设为RX,算出上下电极间的触摸部的电阻值。若按压和按压面积发生变化,则上下电极间的触摸部的电阻值发生变化,所以能够检测按压(和按压面积的)相对的变化。
接下来,对作为组装了所述触摸面板15的便携设备的一例的移动电话18、18A进行说明。
图3以及图4示出在电阻膜方式触摸面板15的表面层实施了基于印刷的装饰(装饰层16)而构成的触摸窗19。在筐体14的第1凹部14a内嵌入触摸面板15,配置为筐体14的第1凹部14a的周围的外表面和触摸面板15的外表面在同一面上。在形成于第1凹部14a的底面上的第2凹部14b固定液晶或者有机EL等的显示器13,通过触摸面板15的透明窗部12能够观看显示器13的显示。17是来自围绕电极5a、6a的布线。
在这种结构中,实施了基于印刷的装饰(装饰层16)的触摸窗19,所述电路部被装饰层16隐藏,所以能够安装在表面,能够实现在触摸面板15和筐体14之间没有高低差的、薄型且流行的设计。从边框构造得到解放,能够进行在通常的触摸面板中不能实现的薄型化。
在图5所示的其他构造中,按照看不见围绕电极5a、6a等的电路部的方式,用筐体4的边框24c覆盖电路部。在筐体24中形成1个大的凹部24a,在凹部24a内嵌入液晶或者有机EL等的显示器13和触摸面板15,用筐体4的边框24c覆盖触摸面板15的围绕电极5a、6a等的电路部。
根据所述第1实施方式,能够实现如下的效果。
在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间的间隙填充作为压敏粘合层的透明粘合层3,因为没有空气层,所以能够抑制在界面(即,上部透明电极基材1和空气层、空气层和下部透明电极基材2这2个界面)发生的光反射,防止牛顿环的发生,能够提高辨识性。具体而言,如图6所示,一般情况下,光在与空气的界面被大幅地反射,通过减少在上部透明电极基材1的下表面与间隙的空气层之间的界面C、以及在下部透明电极基材2的上表面与间隙的空气层之间的界面D这2层,从而仅由在上部透明电极基材1的上表面与触摸面板15的外侧的空气层之间的界面A、以及在基板9与触摸面板15的外侧的空气层之间的界面B这2层,反射率被减少例如15~20%左右。相对于此,在以往的触摸面板30中,如图11所示,在上部透明电极基材31的上表面与触摸面板30的外侧的空气层之间的界面A、在上部透明电极基材31的下表面与间隙33的空气层之间的界面C、在下部透明电极基材32的上表面与间隙33的空气层之间的界面D、在基板39与触摸面板30的外侧的空气层之间的界面B这4层发生反射。此外,若在上部透明电极与下部透明电极之间的空气层的间隙量显著变小,则发生牛顿环。由于这些的影响,成为辨识性降低的原因。
此外,在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间的间隙填充作为压敏粘合层的透明粘合层3,由于触摸面板本身的强度提高,所以能够比以往更薄地构成上部透明电极基材1,能够减小触摸面板整体的厚度。例如,以往为了使上部透明电极基材1具有刚性而使其比下部透明电极基材2厚,而利用本发明,能够构成为使上部透明电极基材1的厚度与下部透明电极基材2的厚度相同。换言之,以往,上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2仅由其周围的围框用的粘接层保持,为了在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间维持空间来确保绝缘性,需要使上部透明电极基材1具有刚性,需要使上部透明电极基材1比下部透明电极基材2厚。但是,在本第1实施方式中,通过透明粘合层3能够使所述空间消失,不再需要使上部透明电极基材1具有刚性,能够使上部透明电极基材1变薄到例如与下部透明电极基材2相同的厚度(或者,根据材质不同,能够使上部透明电极基材1比下部透明电极基材2薄)。另外,能够通过绝缘性的透明粘合层3来确保上部透明电极5与下部透明电极6之间的绝缘性,所以不会产生任何问题。
此外,在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间无间隙地填充作为压敏粘合层的透明粘合层3,所以不再需要以往的框状的围框用的粘接层,可以省略进行对位来进行粘贴的工序。
此外,在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间的间隙,无间隙地填充作为压敏粘合层的透明粘合层3,触摸面板本身的强度提高,所以能够使围框部11的抗蚀剂层的形成宽度为比以往小0.3mm左右的宽度,在相同大小的情况下,能够使辨识区域、即透明窗部12变得更大。即,在以往,为了防止上下电极薄膜的剥离、浸水,不得不考虑到公差来设计抗蚀剂层的形成宽度,使得确保某种程度的粘接层的形成宽度,使糊状材料不与露出的ITO的透明电极的部分接触。
此外,在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间的间隙,填充了作为压敏粘合层的透明粘合层3,所以即使在高温高湿的状态下使用触摸面板15,因为没有空气层,所以也不会发生如下不良:在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间结露,变得模糊不清。
此外,在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间的间隙,填充了作为压敏粘合层的透明粘合层3,上部透明电极基材1不需要弯曲,并不是通过上部透明电极基材1变形从而电极彼此接触来进行通电,所以在上部透明电极层不会发生伴随输入的局部的应力,能够提高上部透明电极基材1以及形成在上部透明电极基材1的上部透明电极5的耐久性。
此外,不需要为了检测所作用的力,而在触摸面板15的外侧,例如下侧新设置压敏传感器,能够减小触摸面板15的厚度,能够形成紧凑型的装置。与此相对,以往,在考虑了在触摸面板的内面侧配置压敏传感器的情况下,如图12所示,因为构成为在触摸面板30的内面侧粘贴压敏传感器40,所以在触摸面板30的厚度上加上压敏传感器40的厚度,作为整体,触摸面板的厚度不得不变大。与此相对,在本第1实施方式中,能够将压敏传感器配置在触摸面板本身的结构内,通过减少部件数,能够削减成本,并且乍一看是与通常的触摸面板类似的结构,而且不仅能够具备XY坐标检测功能,还具备压敏功能,能够提供非常紧凑且高性能的触摸面板。
此外,因为透明粘合层3位于上部透明电极基材1和下部透明电极基材2之间,所以不再需要以往的隔离部件,不需要隔离部件形成工序,可现实成本削减。
(第2实施方式)
如图7所示,本发明的第2实施方式所涉及的触摸面板15A,在第1实施方式所涉及的触摸面板15中还具备在上部透明电极5与绝缘性的透明粘合层3之间配置的透明的液体状态的中间层4,这点与第1实施方式不同。第2实施方式的其他结构与第1实施方式相同,所以省略其说明。以下,以与第1实施方式的不同点为中心来说明第2实施方式。
至少在作为触摸面板15A的输入部的透明窗部12,以大致均匀的厚度配置中间层4。作为一例,如图7所示,按照将上部透明电极5和透明粘合层3之间的间隙全部填埋的方式,在上部透明电极5和透明粘合层3之间整个面进行配置,能够起到防止在透明粘合层3上层叠上部透明电极基材1时所产生的微小气泡(泡沫)22的作用。在图7中,按照覆盖上部透明电极5的与透明粘合层3对置的下表面以及全部侧面的方式,配置中间层4。另外,为了上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2的粘合,需要在包围透明窗部12的围框部11设置未形成中间层4的框状的区域。
中间层4可以具有导电性或者非导电性中的任一种,但是需要是液体状态。即使中间层4是液体状态,因为通过透明粘合层3牢固地与上下部件粘合,所以中间层4不会流出。此外,在输入时,仅中间层4的被按压的部分流动,只是被按压部分的非常近的周围的厚度暂时增加厚度,在解除按压时,再次流动从而曾被按压的部分的厚度恢复到原来的厚度。如此若中间层4是液体状态,则形状的自由度高,所以在层叠上部透明电极基材1时(参照图9),在透明粘合层3和上部透明电极基材1之间难以产生气泡(泡沫)22,另外假使产生了气泡,通过手指等从上部透明电极基材1之上进行按压使气泡(泡沫)22滑动,也能够容易地使气泡(泡沫)22移动从而由透明窗部12的内侧去除(参照图10)。更详细地进行说明,层叠上部透明电极基材1时产生气泡(泡沫)22,是由于透明粘合层3的形状的自由度低。即,如前所述,因为透明粘合层3不会从触摸面板15A的端部渗出或露出,所以透明粘合层3的形状的自由度低,在下部透明电极基材2上整个面形成时,在该透明粘合层3的上表面不能得到充分的平滑性。其结果,在不存在中间层4的情况下,在层叠上部透明电极基材1时产生气泡(泡沫)22。而且,对于所产生的气泡(泡沫)22,因为透明粘合层3的形状的自由度低且透明粘合层3与上部透明电极基材1整个面粘合,所以难以使气泡22移动从而从透明窗部12的内侧去除。另外,在本说明书以及权利要求书中,所谓液体状态也包括凝胶状。
相对于此,如第2实施方式那样,若在透明粘合层3与上部透明电极基材1之间配置液体状态的中间层4,则因为中间层4是液体状态所以位于透明粘合层3和上部透明电极基材1之间的中间层4的形状的自由度变高。因此,在层叠上部透明电极基材1时(参照图9),难以在透明粘合层3和上部透明电极基材1之间产生气泡(泡沫)22,另外假使产生了气泡22,通过利用手指等按照从上部透明电极基材1之上滑动的方式按压气泡22,也能够容易地使形成在液体状态的中间层4内的气泡(泡沫)22在液体状态的中间层4内移动,由透明窗部12的内侧向外侧去除(参照图10)。
此外,如第2实施方式那样,若透明粘合层3和上部透明电极基材1之间配置的中间层4是液体状态,则即便通过微小按压力也可使中间层4移动,所以从上部透明电极基材1的另一面(例如图7的上部透明电极基材1的上表面)由手指或触控笔等作用力时,能够将该作用的力几乎原样传递给透明粘合层3。即,来自手指或触控笔等的力作用于所述上部透明电极基材1的另一面(例如图7的上部透明电极基材1的上表面)时,作用的力在厚度方向上贯通上部透明电极基材1以及中间层4传递给透明粘合层3,在所述透明粘合层3内的所述多个压敏粒子7之间产生隧道效应。于是,在多个压敏粒子7间流动隧道电流,在所述上部透明电极5和所述下部透明电极6之间导通,能够将作用于触摸面板15A的厚度方向(Z方向)上的按压力的变化作为电阻值的变化(换算为电压的变化)而由XY方向坐标检测部20检测,能够检测在所述上部透明电极基材1的所述上表面中所述力作用的位置坐标(XY坐标)。另外,如上所述,即使是微小的按压力,中间层4也移动,所以按压点正下方的中间层4变得不存在或者变薄,所以即使中间层4是非导电性的,也能够检测电阻值的变化。
中间层4的厚度优选是0.1μm~1000μm左右,通过涂敷或者喷墨等形成在透明粘合层3上(参照图9)。中间层4的厚度,从能够制造的观点来看优选0.1μm以上,从通过中间层4使气泡(泡沫)22移动从而能够去除到外部、并且利用微小的按压力中间层4就移动从而能够将所作用的力几乎原样传递给透明粘合层3的观点来看,优选为1000μm以下。对于通过涂敷或者喷墨等而形成在透明粘合层3上的中间层4,通过层叠上部透明电极基材1的上部透明电极5,从而将中间层4配置为覆盖上部透明电极5的下表面以及全部侧面。此外,在使对于触摸面板的输入面的垂线相对于铅垂线倾斜来使用的情况下,即,在使触摸面板立起来使用的情况下,若中间层4的厚度厚则由于自重而厚度上产生偏差,所以最大厚度优选为10μm以下。
作为中间层4的具体的示例,可以列举硅酮系或者氟系的非活性(惰性)液体。例如,3M公司的氟系非活性液体(商品名“Fluorinert”或者“Novec”)、信越硅酮公司的硅油(商品名“KF”或者“HIVAC”)等,是可以通过市场得到的材料。
如此,根据第2实施方式,在填充了透明粘合层3的结构中,在上部透明电极5和透明粘合层3之间配置形成透明的液体状态的中间层4,所以能够将在透明粘合层3上层叠上部透明电极基材1时产生的微小的气泡(泡沫)22几乎完全排除。
另外,作为上部透明电极基材1,在以往的触摸面板中,电极基材(薄膜)需要具有某种程度的强度从而不因空气层的存在而压扁,而在本第2实施方式中用透明粘合层3填埋空气层,通过中间层4能够排除残留的微小气泡(泡沫)22,所以能够采用比以往更薄型的薄膜。
在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间的间隙,填充了作为压敏粘合层的透明粘合层3,并且在上部透明电极基材1的下表面的上部透明电极5与透明粘合层3之间形成了中间层4,所以在上部透明电极基材1以及上部透明电极5与透明粘合层3之间没有空气层,能够抑制在界面(即,上部透明电极基材1和空气层、空气层和下部透明电极基材2这2个界面)发生光的反射,进而防止牛顿环的发生,能够提高辨识性。
此外,在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间的间隙,填充了作为压敏粘合层的透明粘合层3,并且在上部透明电极5与透明粘合层3之间形成了中间层4,所以能够提高触摸面板本身的强度,能够比以往更薄地构成上部透明电极基材1,能够减小触摸面板整体的厚度。
此外,在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间,无间隙地填充了作为压敏粘合层的透明粘合层3,在包围透明窗部12的围框部11具有未形成中间层4的框状的区域,所以可以不再需要以往的框状的围框用的粘接层,省略了进行对位来粘贴粘接层的工序。
此外,在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间的间隙,填充了作为压敏粘合层的透明粘合层3,并且在上部透明电极5和透明粘合层3之间填充了中间层4,所以即使在高温高湿的状态下使用触摸面板15A,因为没有空气层,也不会发生如下不良:在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间结露、或者模糊不清。
此外,在上部透明电极基材1以及下部透明电极基材2之间的间隙,填充了作为压敏粘合层的透明粘合层3,并且在上部透明电极5和透明粘合层3之间填充了中间层4,所以上部透明电极基材1不需要弯曲,并不是通过上部透明电极基材1变形使电极彼此接触从而通电。因此,在上部透明电极层不产生伴随输入的局部的应力,能够提高上部透明电极基材1以及形成在上部透明电极基材1的上部透明电极5的耐久性。
另外,本发明不限定于所述实施方式,能够利用其他各种方式进行实施。
例如,根据需要,在透明粘合层3和其他层之间,为了进一步改善密合性,可以夹入透明且有导电性的底涂层。
透明粘合层3不局限于单层,也可以由多层构成。
在所述第1以及第2实施方式中,作为触摸面板15、15A,针对电阻膜方式进行了说明,但是不局限于此,不用说也能够适用于静电电容型的触摸面板。
另外,通过适当组合所述各种实施方式中的任意实施方式,能够发挥各自具有的效果。
产业上的可利用性
本发明所涉及的触摸面板以及利用了该触摸面板的便携设备,在与上部透明电极基材以及下部透明电极基材之间的间隙填充了作为压敏粘合层的透明粘合层,因为没有空气层,所以能够防止牛顿环的发生,能够提高辨识性,有效用于移动电话、便携游戏机、电子词典、导航***、个人计算机、数码照相机、摄像机、或者便携型MD(PMD)等设备。
本发明,参照附图对优选实施方式进行了充分记载,但是对于本领域的技术人员来说,各种变形或者修正是显而易见的。对于那样的变形或者修正,应该理解为只要没有被请求保护的技术方案所记载的本发明的范围排除,就包含在本发明的范围中。
Claims (9)
1.一种触摸面板,其具备:
上部透明电极基材(1),其在一个面上具有上部透明电极(5);
下部透明电极基材(2),其在与配置了所述上部透明电极的面对置的面上具有下部透明电极(6);和
绝缘性的透明粘合层(3),其配置在所述上部透明电极和所述下部透明电极之间,并且分散含有多个压敏粒子(7),
在所述上部透明电极基材的另一个面上作用力时,由于作用的力使所述透明粘合层内的所述压敏粒子之间流过电流,从而在所述上部透明电极和所述下部透明电极之间进行导通,据此检测出沿着所述上部透明电极基材的所述另一个面的作用了所述力的位置坐标。
2.根据权利要求1所述的触摸面板,其中,
还具备Z方向检测部(21),该Z方向检测部(21)在所述上部透明电极基材的另一个面上作用力时,由于作用的力使所述透明粘合层内的所述压敏粒子之间流过电流,从而所述上部透明电极和所述下部透明电极之间的电阻值发生变化,据此检测出所述力的大小的变化。
3.根据权利要求1或2所述的触摸面板,其中,
在所述上部透明电极和所述下部透明电极的各自周围的外侧的配置了分别来自所述上部透明电极和所述下部透明电极的布线(5a,6a)的围框部(11)处,所述上部透明电极基材和所述下部透明电极基材上分别配置有抗蚀剂层(8),并且在所述上部透明电极基材侧的抗蚀剂层和所述下部透明电极基材侧的抗蚀剂层之间也配置有所述透明粘合层。
4.根据权利要求1或2所述的触摸面板,其中,
还具备透明的液体状态的中间层(4),该中间层(4)配置在所述上部透明电极(5)和所述绝缘性的透明粘合层(3)之间。
5.根据权利要求4所述的触摸面板,其中,
所述中间层(4)是硅酮系或者氟系的非活性液体。
6.一种便携设备,其具备:
权利要求1或2所述的触摸面板;
支撑所述触摸面板的筐体;和
配置在所述筐体内的所述触摸面板的内侧的显示装置。
7.一种便携设备,其具备:
权利要求3所述的触摸面板;
支撑所述触摸面板的筐体;和
配置在所述筐体内的所述触摸面板的内侧的显示装置。
8.一种便携设备,其具备:
权利要求4所述的触摸面板;
支撑所述触摸面板的筐体;和
配置在所述筐体内的所述触摸面板的内侧的显示装置。
9.一种便携设备,其具备:
权利要求5所述的触摸面板;
支撑所述触摸面板的筐体;和
配置在所述筐体内的所述触摸面板的内侧的显示装置。
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