CN102665852A - 用于密封压榨机的装置 - Google Patents

Abstract

压榨机(1)的密封装置(36)包括：第一密封环(54)，可更换的第一密封条(76)固定于所述第一密封环(54)中，所述第一密封条(76)布置成在脱水滚筒(2)旋转时朝向脱水滚筒(2)滑动；和第二密封环(54)，第二密封环(54)距第一密封环(52)成轴向间距布置，可更换的第二密封条(92)固定在第二密封环(54)中，所述第二密封条布置成在脱水滚筒(2)旋转时抵着脱水滚筒(2)滑动。第一和第二密封环(52,54)两者均固定在位于第一密封环(52)处的公用保持装置(58)。第二密封环(54)借助于至少一个间隔器元件(102)固定在保持装置(58)中。第一密封环(52)的至少一部分(60,62)可以从保持装置(58)分离，以使得第一密封环(52)的至少一部分(60,62)沿着所述至少一个间隔器元件(102)滑动，以便允许更换第一密封条(76)。

Description

用于密封压榨机的装置

技术领域

本发明涉及压榨机的密封装置，所述压榨机用于固体生物材料的液体悬浮液脱水，所述压榨机包括设有可透液层的旋转脱水滚筒和压榨装置，所述压榨装置布置成以液体被压榨进脱水滚筒的方式抵着可透液层压榨液体悬浮液，其中密封装置抵着脱水滚筒密封压榨装置。

背景技术

当给固体生物材料的液体悬浮液脱水时，例如给用于生产纸浆的纤维素纤维的悬浮液脱水时，常用到包括脱水滚筒的压榨机。通常，脱水滚筒在其外侧上具有过滤网或者筛板，纸浆被抵着过滤网或筛板在形成于包含在压榨机中的桶和脱水滚筒之间的间隙中压缩。从悬浮液中压榨出的液体穿过过滤网或者筛板进入滚筒。然后在脱水的纸浆被从滚筒外侧刮掉并被引向进一步的处理的同时，液体被引出滚筒。

由于脱水滚筒旋转而桶静止，所以不可避免在滚筒和静止的壁之间设置密封装置，所述静止壁布置在桶的两侧。WO01/12897描述了抵着静止壁来密封旋转的脱水滚筒的密封装置。该密封件的缺点在于其磨损后难于更换。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封装置，所述密封装置用于抵着设置用于液体悬浮液脱水的旋转脱水滚筒来密封静止壁，该密封装置比已知的密封装置更容易使用。

此目的借助于根据引言的密封装置来实现，所述密封装置的特征在于其包括：

第一密封环，可更换的第一密封条固定于所述第一密封环中，所述第一密封条布置成当脱水滚筒旋转时抵着脱水滚筒滑动，和

第二密封环，其距第一密封环成轴向间距布置，可更换的第二密封条固定于所述第二密封环内且布置成在脱水滚筒旋转时抵着脱水滚筒滑动，

其中第一和第二密封环两者均固定在公用保持装置，所述保持装置位于第一密封环处，其中第二密封环借助于至少一个间隔器元件固定于保持装置中，并且其中第一密封环的至少一部分可以从保持装置分离以使得沿着所述至少一个间隔器元件滑动以便允许更换第一密封条。

该密封装置的优点是，在不需要分离第二密封环的情况下可以更换第一密封条。由于只需要少量的拆卸工作，这使得密封装置的维护更加容易。

根据实施例，所述至少一个所述间隔器元件穿过第一密封环的至少一部分延伸。该实施例的优点是所述间隔器元件用作所述第一密封环的至少一部分的控制器，以便在安装和拆卸位置之间以简单且可控的方式向前或者向后驱动密封环的所述至少一部分。

根据实施例，第一密封环和第二密封环布置在排水装置的两侧，所述排水装置至少包括在可透液层外侧轴向形成在脱水滚筒的圆周中的开口，以用于排出来自脱水滚筒的液体。该实施例的优点是密封装置防止从滚筒排出的液体飞溅和溢出。

优选地，滤液盖距脱水滚筒成径向间距地延伸于第一密封环和第二密封环之间，其中在密封环、滤液盖和脱水滚筒的外圆周的一部分之间形成过滤空间。该实施例的优点是可以实现排出液体的非常有效的收集。

根据优选的实施例，第一密封环设有第一凸缘，该第一凸缘朝向第二密封环沿轴向方向延伸，同时第二密封环设有第二凸缘，其中第二凸缘朝向第一密封环沿轴向方向延伸，其中滤液盖安置在所述第一和第二凸缘上。该实施例的优点是滤液盖有效且稳固支撑成距脱水滚筒成合适间距。

根据实施例，第一密封环定位成邻近可透液层，其中除了所述第一密封条，第三密封条也固定在第一密封环中，其中所述第一和第三密封环中的一个是被布置成朝向脱水滚筒的圆周滑动的径向密封条，并且其中所述第一和第三密封条的另一个是被布置成朝向布置在可透液层上的磨损环滑动的轴向密封条。该实施例的优点是第一密封环中的径向密封条和轴向密封条的组合提供了压榨装置的非常有效的密封设备，使得液体悬浮液不会从压榨装置泄露并与滤液混合。根据优选实施例，加压的新鲜水能够被引入由径向密封条、轴向密封条、滚筒的圆周和第一密封环限定的空间。该新鲜水有助于密封条分别与滚筒和磨损环之间的接触表面的润滑和冷却。此外，新鲜水冲走例如纤维的材料，上述材料可能在轴向密封条和径向密封条之间穿过。

根据优选实施例，第一密封环包括第一密封保持器和第一密封保持器固定器，所述第一密封保持器和第一密封保持器固定器将第一密封条保持在它们之间，其中第一密封保持器和第一密封保持器固定器被布置成在第一密封条被更换时彼此分离。该实施例的优点是第一密封条被以有效的方式保持固定在第一密封环内，但是第一密封条还是容易更换的。例如，第一密封保持器固定器可以在所述更换过程期间分离，而第一密封保持器保持安装到位。

根据实施例，第二密封环包括第二密封保持器和第二密封保持器固定器，所述第二密封保持器和第二密封保持器固定器将第二密封条保持在它们之间，其中第二密封保持器固定于所述至少一个间隔器元件上。该实施例的优点是，第二密封条能够被以有效的方式保持，同时第二密封保持器坐置成固定在间隔器元件上，且不需要在第二密封条更换时被分离。

根据优选实施例，第二密封保持器固定器能够独立于所述至少一个间隔器元件从第二密封保持器分离。该优选实施例的优点是，为了更换第二密封条，可以容易地分离第二密封保持器固定器而不需要整体或者部分分离间隔器元件。

合适地，间隔器元件为杆，其一端固定于保持装置中而另一端固定在第二密封环中。该实施例的优点是杆是有效的但是对于将第二密封环固定到位来说又是便宜的装置。此外，例如通过在第一密封环的一个或者多个部分中布置开口，第一密封环的一个或者多个部分可以简单布置成沿着杆滑动，以便这些部分在拆卸时可以沿着杆行进。

根据说明和权利要求，本发明的其它目的和特点将变得显而易见。

附图说明

现参考附图对本发明进行更加详细地描述。

图1是示意性截面视图并且示出了用于纤维素纸浆脱水的设备的。

图2是透视截面视图并且示出了脱水滚筒。

图3是图2中示出的区域Ⅲ的放大视图。

图4a是放大透视截面视图并且示出了密封装置。

图4b示出了以二维截面视图示出的图4a的密封装置。

图5a是放大透视截面视图并且示出了对外径向密封条的更换。

图5b是放大透视截面视图并且示出了对内径向密封条的更换。

图5c是放大透视截面视图并且示出了对轴向密封条的更换。

具体实施方式

图1示出了从侧面且在截面中看到的压榨机1形式的脱水设备，以用于固体生物材料的液体悬浮液例如纤维素纸浆脱水。压榨机1具有第一脱水滚筒2和第二脱水滚筒4。如图1中的箭头R所示，脱水滚筒2布置成逆时针旋转。脱水滚筒4布置成沿相反方向即顺时针旋转，但是，在下文中，即使第二脱水滚筒4相对于第一脱水滚筒2镜面对称，脱水滚筒4也和脱水滚筒2结构和功能相似，因此将不再更加详细地描述脱水滚筒4。

压榨机1还包括桶6形式的压榨装置，第一脱水滚筒2布置成在桶6内旋转。桶6在其一侧具有纤维素纸浆的液体悬浮液的入口8，所述纤维素纸浆的液体悬浮液即为包括纤维素纸浆并且具有通常3-15wt%DR(干燥固体)的干燥固体成分。桶6设置了多个液体入口10，清洗水穿过所述液体入口10被供给至纸浆。

在液体悬浮液脱水期间，如用箭头M所示，悬浮液通过入口8引入桶6，然后被挤压入形成于桶6和滚筒2之间的间隙12内。如图1中的箭头W所示，包含在悬浮液中的液体被挤压穿过滚筒2的圆周然后进入滚筒2内部。如用箭头C所示，引入的清洗液也将被挤压进滚筒2的内部。挤压进滚筒的液体被收集在滚筒的最下端然后从此处以将参考图2更加详细地描述的方式流出。

当纸浆充分脱水后，其在图1所示的点14处离开桶6，然后挤压相应的在第二个脱水滚筒4中脱水的纸浆。刮刀16布置成从滚筒2刮掉通常具有25-40wt%DS的干燥固体成分的脱水纤维素纸浆，其中如图中的箭头P所示纤维素纸浆被向上挤压进收集通道18然后离开设备1。

图2是沿着图1中的截面Ⅱ-Ⅱ的第一脱水滚筒2的截面视图。滚筒2具有两个布置在滚筒2每端处的墙板20,22并且具有用于压榨机1中的滚筒2的枢转支承的轴柱(axle stub)24,26。

脱水滚筒2具有支撑管道28，所述支撑管道28具有柱形套筒的形状且连接于两个墙板20,22。如图1所示，支撑管道28设有沿着支撑管道28基本均匀分布的许多开口30。随着桶6从纸浆中压榨出液体，液体能够穿过这些开口30进入滚筒2内部。

支撑管道28具有长度LS，其明显大于支撑管道28的被桶6包围的部分的长度LT。因此，桶6仅沿着支撑管道28的总长度LS的部分长度LT环绕支撑管道28。具有排水口33的组32的形式的排水装置布置在支撑管道28中被桶6包围的区域的外侧。因此，开口32的组33布置在从轴向方向观察时的支撑管道28的上部。被挤压进被桶6环绕部分中的滚筒2的液体朝着该开口33的组32在轴向方向上流动且作为液体流R通过组32中的开口33离开滚筒2，从而滚筒2排出液体。液体流R通过出口斜槽34离开滚筒2。

密封装置36设置成与开口33的组32连接，用于防止液体从桶6泄露到周围，且还用于收集穿过包含于组32中的开口33流出滚筒2的液体。将参考图4a和4b详细描述密封装置36。在桶6的相反端设有密封装置37，用于防止液体从桶6的那一端从桶6泄露到周围。

在支撑管道28外侧，在管道28的被桶6环绕的部分中设有液体传输层38，其被布置成用于从其外侧获取脱水纸浆且用于使液体穿过，从而液体能够经由开口30进入滚筒2。

为了更详细说明液体传输层38，图3更详细示出了图2中示出的的区域Ⅲ。在通常由具有15-70mm的材料厚度的金属材料制成的支撑管道28外部，间隔器元件设置成具有围绕支撑管道28的圆周42定位的薄片环40的形式。从支撑管道28的圆周42测量，薄片环40适当地具有约20-70mm的高度。如图1所示，沿着支撑管道28在轴向方向上穿过薄片环40延伸的许多加强管44使薄片环40保持为彼此成期望的间距间隔开。具有筛板46形式的可透液层布置在薄片环40的外侧。在每个具有大约3-7mm材料厚度的薄片环40之间，形成大致沿着支撑管道28的圆周42延伸的开口通道48。每个此种通道48的宽度约为10-30mm。液体传输层38在其外端具有例如钢的耐磨材料制成的磨损环50，用于以将稍后描述的方式来产生用于密封装置的滑动表面。

当滚筒2用于给纤维素纸浆的液体悬浮液脱水时，如图3中箭头W所示，在图1所示的间隙12中被从纸浆中压榨出的液体经由形成在支撑管道28中的开口30穿过筛板46，进一步穿过薄片环40之间的间隙48并且进入滚筒2内部。支撑管道28缺乏趋向于在滚筒2旋转期间输送液体的内部结构，因此如图1示出的，液体快速流向滚筒2的底部。在滚筒2的最下位置收集的液体不久沿着滚筒2在轴向方向上，如图2所示，在包含于组32中的开口33的方向上流动，并且如图2中箭头R所示，经由包含于组32中的这些开口33离开滚筒2。

将参考图4a和图4b更加详细地描述密封装置36。

图4a是更加详细的密封装置36的放大透视截面视图，而图4b是密封装置36的二维截面视图。

密封装置36包括具有内密封环52形式的第一密封环和具有外密封环54形式的第二密封环。滤液盖56在密封环52和54之间延伸，所述滤液盖56布置成收集经由上述开口33的组32离开脱水滚筒2的滤液。滤液盖56还绕着滚筒2的圆周延伸且和图2所示的出口斜槽34联接。如图4b中最好示出的，滤液空间57形成于滚筒2和滤液盖56之间。在滤液空间57中，从开口的组32中的开口33流出的液体可被引导至图2中所示的出口斜槽34。

如图2最好地示出的，密封装置36固定在具有框架墙(framegable)58形式的保持装置中，所述框架墙58也支撑图1和图2中所示桶6。如从图4a和图4b变得显然的，内密封环52包括具有内密封保持器60形式的第一密封保持器和具有内密封保持器固定器62形式的第一密封保持器固定器。如图4b最好地示出的，内密封保持器固定器62设有具有水平凸缘64形式的第一凸缘，滤液盖56安置在所述水平凸缘64上。密封条66在形成于水平凸缘64的背向滚筒2的侧的凹槽68中行进。密封条66布置成密封滤液盖56和凸缘64之间的空间，从而经由组32中的开口33流出的液体不会泄露。

内密封保持器60具有水平凹槽70，所述水平凹槽70具有面向图2所示的液体传输层38的磨损环50的开口。可更换的轴向密封条72布置在凹槽70内且倚靠磨损环50。因此，轴向密封条72抵着液体传输层38密封密封装置36以便将要通过抵着包含于液体传输层38中的筛板46被挤压来脱水的液体悬浮液或者滤液不能够从桶6被引导至滤液空间57。

内密封保持器60还具有径向凹槽74，所述径向凹槽74具有面向滚筒2的开口。如图4b所示，可更换的第一径向密封条76布置在从轴向方向观察位于液体传输层38和开口33的组32之间的位置的凹槽74内。滚筒2的圆周设有例如钢的耐磨材料制成的磨损套筒78，第一径向密封条76倚靠所述磨损套筒78。密封保持器固定器62将径向密封条76保持在凹槽74内。

如图4b最好示出的，根据实施例，加压的新鲜水可以被引入由轴向密封条72、径向密封条76、内密封保持器60和滚筒2的圆周限定的空间。该新鲜水将部分地在轴向密封条72和磨损环50之间渗出，同样也将在径向密封条76和磨损套筒78之间渗出，且有助于轴向密封条72和磨损环50之间的接触表面以及径向密封条76和磨损套筒78间的接触表面的润滑和冷却。另外，新鲜水将可能在轴向密封条72和径向密封条76之间穿过的例如纤维的材料冲洗干净。

外密封环54包括具有外密封保持器80形式的第二密封保持器和具有外密封保持器固定器82形式的第二密封保持器固定器。如图4b最好示出的，外密封保持器80设有具有水平凸缘84形式的第二凸缘，滤液盖56安置在水平凸缘84上。密封条86在形成于水平凸缘84的背向滚筒2的侧中的凹槽88内行进。密封条86布置成密封滤液盖56和凸缘84之间的空间，从而经由组32中的开口33流出的液体不会泄露。

外密封保持器80具有径向凹槽90，所述径向凹槽90具有面向滚筒2的开口。可更换的第二径向密封条92布置在从轴向方向观察位于开口33的组32的外侧的位置的凹槽90内。滚筒2的圆周设有如钢的耐磨材料制成的磨损套筒94，第二径向密封条92倚靠所述磨损套筒94。密封保持器固定器82将第二径向密封条92保持在凹槽90内部。

内密封环52和外密封环54以下述方式固定在框架墙58上，即轴向密封条72和第一径向密封条76可在不需要拆卸外密封环54的情况下被更换。另外，第二径向密封条92可在不需要拆卸内密封环52的情况下被更换。这通过以下方法实现。如图4a最好地示出的，第一类型的螺钉96布置成穿过第一密封保持器固定器62延伸并且将其固定在内密封保持器60中。第一类型的螺钉96被旋进密封保持器60且被布置成抵着内密封保持器60挤压密封保持器固定器62。

第二类型的螺钉98布置成穿过外密封保持器固定器82延伸并且进入外密封保持器80。第二类型的螺钉98旋进外密封保持器80且布置成将外密封保持器固定器82和外密封保持器80保持在一起。因此，第二类型的螺钉98将外密封环54保持在一起。

第三类型的螺钉100与具有间隔杆形式的间隔器元件一起使用，在图4a和4b中示出了一根间隔杆102。每个第三类型的螺钉100布置成延伸进每个相应的间隔杆102的钻孔端。每个间隔杆102穿过内密封保持器固定器62中的相应开口104和内密封保持器60中的相应开口106延伸，所述开口104具有布置在密封保持器固定器62外部的凹口的形式，如图4b最好地示出的，所述开口106具有穿过密封保持器60钻取的孔的形式。每个间隔杆102在杆102的位于最靠近液体传输层38的一端具有螺纹端。该螺纹端旋进框架墙58，并且将间隔杆102固定至框架墙58。在杆的另一端，即位于最靠近内密封环54的一端，间隔杆102抵着外密封保持器80安置。

第三类型的螺钉100倚靠外密封保持器80，延伸穿过外密封保持器80并进一步延伸进入实心间隔杆102的钻孔端。当第三类型的螺钉100被拧紧时，其抵着间隔杆102挤压外密封保持器80，间隔杆102又固定在框架墙58上。因此，第三类型的螺钉100经由间隔杆102抵着框架墙58固定外密封环54。间隔杆102抵着外密封保持器80和框架墙58被支撑且同时维持外密封环54和内密封环52之间的恒定间距，因为密封环52和54都固定在框架墙58中，其中外密封环54借助于间隔杆102与内密封环52保持恒定间距。

第四类型的螺钉108用于将内密封保持器60固定在框架墙58处。第四类型的螺钉108布置在内密封保持器固定器62和内密封保持器60之间，并且仅在整个密封保持器固定器62被拆卸后才变得能够接近。根据可替代的实施例，开口可以形成在与第四类型的螺钉108相对的内密封保持器固定器62中以便当内密封保持器固定器62安装在内密封保持器60上时第四类型的螺钉108变得能够接近。

密封条72,76和92可以是各种类型，例如同质橡胶条，软管形且可膨胀的条，辫形条等。

图2所示的密封装置37可以具有和密封装置36相似但是镜面对称的形状。因为图2中所示的实施例中的液体仅穿过脱水滚筒2的一端的开口33的组32排出，所以密封装置37可以优选地仅用内密封环52形成，即没有外密封环54且没有间隔杆102。

图5a-5c示出了固定在密封环52和54中的密封条72,76,94如何能够彼此独立地更换。

图5a示出了如何能够更换磨损或者损坏的第二径向密封条92。第二类型的螺钉98从外密封保持器固定器82和外密封保持器80旋出。因此如图5a中的箭头所示，外密封保持器固定器82被分离且可被沿向左方向引导至一旁。径向密封条92现在可被从径向凹槽90取出并丢弃或修理。然后新的或者修好的径向密封条92被放进凹槽90内。新的径向密封条92可以是环绕脱水滚筒2的连续圆环的形式。然而，为了安装的目的，通常优选的是密封条92沿着其长度具有分割部，以便其可被容易地绕着脱水滚筒旋进凹槽90。例如，新的径向密封条92能够以成件的货物购买，从成件的货物切下适当长度的件然后将其放进凹槽90，然后其端部例如用螺钉拧紧和/或硫化在一起，从而径向密封条92形成完整的圆形密封条。为了方便安装，也可能将密封条92沿其长度分解成多个段。当新的径向密封条92被放入凹槽90时，密封保持器固定器82返回并安装在密封保持器80上，以用于将径向密封条92固定在凹槽90中。这样，可以在不用拆卸内密封环52或者滤液盖56的情况下完成第二径向密封条92的更换。外密封保持器80借助于第三类型的螺钉100在整个更换过程中保持固定在间隔杆102上。

图5b示出了如何能够更换磨损或者损坏的第一径向密封条76。第一步包括拆卸图4a-b示出的滤液盖56。滤液盖56适当形成为具有分割部的片材，或者形成为多个段，这便于滤液盖56的拆卸。当滤液盖已经被拆卸时，将第一类型的螺钉96旋离内密封保持器固定器62和内密封保持器60。因此内密封保持器固定器62如图5b中箭头所示被释放并且在向左的方向上且沿着间隔杆102引导到一旁。如图5b中的箭头所示，现在可将径向密封条76从径向凹槽74移开，且丢弃或者修理。然后新的或者修好的径向密封条76被放进凹槽74。与前面提到的径向密封条92相似，新的径向密封条76可以具有环绕脱水滚筒的连续圆环的形式，且沿其长度具有分割部，使得其更容易地被拧进凹槽74或者它能够沿其长度被分割成多个段。当新的径向密封条76被放入凹槽74中时，密封保持器固定器62借助于第一类型的螺钉96返回并安装在密封保持器60上，用于将径向密封条76固定在凹槽74中。此后滤液盖56被安装回其位置。这样，可以在不拆卸内密封保持器60或者外密封环54的情况下实现第一径向密封条76的更换。

图5c示出了如何能够更换磨损或者损坏的轴向密封条72。第一步包括拆卸图4a-4b示出的滤液盖56以及根据上面参考图5b描述的内容的内密封保持器固定器62。因此内密封保持器固定器62被分离且沿着向左方向引导至一旁。当密封保持器固定器62被引导至左侧时，第四类型的螺钉108变得能够接近。第四类型的螺钉108被松开，从而内密封保持器60被从框架墙58释放。然后内密封保持器60如图5c所示被引导至左侧，并且在开口106的帮助下沿着间隔杆102滑动。现可将轴向密封条72从轴向凹槽70取出且将其丢弃或者修理。然后，新的或者修理好的轴向密封条72被放进凹槽70。与前面提到的径向密封条76,92相似，新的轴向密封条72能够具有环绕脱水滚筒的连续圆环的形式，且沿其长度具有分割部以便它更容易地被拧进凹槽70或者它能够沿其长度被分割成多个段。当新的轴向密封条72被放入凹槽70中时，密封保持器60被向右侧且沿着间隔杆102朝着框架墙58引导，且借助于第四类型的螺钉108安装在框架墙58上。因此，轴向密封条72抵着磨损环50固定。然后密封保持器固定器62被朝着密封保持器60向右方引导且借助于第一类型的螺钉96被安装在密封保持器60上。因此轴向密封条72可被更换而不用拆卸外密封环54。根据上述可替代实施例，开口可被布置在密封保持器固定器62中使得第四类型螺钉108也在不拆卸密封保持器固定器62的情况下变得能够接近。根据该实施例，轴向密封条72可被更换而不用拆卸第一类型的螺钉96，其中当第四类型的螺钉108已经被拆卸时，密封保持器60和密封保持器固定器62被作为整体向左侧引导。

应理解，在由所附权利要求限定的范围内，能够构思出上述实施例的许多变体。

在上文中，已经参考图2描述了在其一端具有排水装置的脱水滚筒，所述排水装置具有开口33的组32的形式，挤压进的液体可穿过所述开口组流出。应理解，脱水滚筒还可在其相反端设置有包括开口组的另外的同类型的排水装置。当滚筒非常长时，例如超过4m，后者是合适的，因为对于如此长的滚筒，难于在滚筒的一端处取出所有液体。在这种情况下，对于非常长的滚筒，上述类型的密封装置36布置在脱水滚筒的两侧，即图2中示出的密封装置37将具有与密封装置36类似的形状但是镜面对称。

在上文中，参考图4a和4b描述了内密封保持器固定器62如何具有布置在密封保持器固定器62的外部中的凹槽形式的开口104以及内密封保持器固定器60如何具有穿过密封保持器60钻取的孔的形式的开口106。这些开口104,106使得内密封保持器固定器62和内密封保持器60能够被制成沿着间隔杆102滑动。应理解，可以通过其它方式实现滑动。例如，密封保持器固定器62能够设置有钻孔，间隔杆102穿过所述钻孔行进。另外一种可能是密封保持器固定器62和/或密封保持器60作为整体定位于间隔杆102和脱水滚筒2之间，从而还在没有开口的情况下，能够简单地使密封保持器固定器62和/或密封保持器60沿着间隔杆102或者在间隔杆102下方滑动。

上述密封保持器固定器62和82可以是绕着整个滚筒2行进的圆形保持器。由于维护和生产的原因，还可能且有时优选的是，一个或者两个密封保持器固定器62,82由多个段形成，例如由一起环绕滚筒2的两个半圆形成。同样，密封保持器60,80可由环绕滚筒2行进的圆形部分形成，或者由两个或更多个段形成。

上文中，描述了具有柱形间隔杆102形式的间隔器元件。应理解，间隔器元件能够具有允许将外密封环54固定在如框架墙58、内密封环52等的同一保持装置上的不同形式，如二次杆、椭圆杆和更复杂的形式，从而还能够使内密封环52的至少一部分沿着间隔器元件滑动。

上文已经描述了具有框架墙58形式的保持装置如何布置成临近内密封环52。应理解，作为替代物，保持装置可被布置成临近外密封环54，其中内密封环52借助于与已经参考图4a-b在上面描述的间隔器元件的类型类似的间隔器元件固定于该保持装置上。

上述压榨机1设有用于清洗液的液体入口10。该压榨机可称为洗涤压榨机。上述密封装置可同样自然地被用于其它类型的压榨机，包括未设置用于清洗脱水材料的任何装置的压榨机。缺乏清洗设备的这种榨机有时候称为脱水压榨机。

在上文中已经描述了如何在脱水包括纤维素纤维的液体悬浮液时利用密封装置36。应理解，密封装置36还可被用来脱水其它种类的固体生物材料的悬浮液。这样的材料的示例包括用于在燃料生产之前或在生物质燃烧之前的各种待被脱水和可能被清洗的生物质，所述燃料的生产经由乙醇生产过程、生物气生产过程或者燃料芯块生产过程实现。可以在上述压榨机中脱水的生物质的示例包括稻草、甘蔗渣、其它一年生植物、草、蔬菜顶端、叶子、针叶垃圾、藻类或者苔藓等。悬浮液中的液体可以是水，但也可以是其它液体，例如，可以在待脱水悬浮液中存在的各种有机或无机溶剂。

Claims (10)

1.一种用于使固体生物材料的液体悬浮液脱水的压榨机(1)的密封装置，所述压榨机(1)包括旋转脱水滚筒(2)和压榨装置(6)，所述旋转脱水滚筒(2)设有可透液层(46)，所述压榨装置(6)布置成以将液体压榨到所述脱水滚筒(2)中的方式抵着所述可透液层(46)压榨所述液体悬浮液，

其特征在于所述密封装置(36)包括：

第一密封环(52)，第一可更换密封条(76)固定于所述第一密封环(52)中，所述第一密封条(76)布置成在所述脱水滚筒(2)旋转时抵着所述脱水滚筒(2)滑动；和

第二密封环(54)，所述第二密封环(54)距所述第一密封环(52)成轴向间距布置，第二可更换密封条(92)固定于所述第二密封环(54)中，所述第二密封条(92)布置成在所述脱水滚筒(2)旋转时抵着所述脱水滚筒(2)滑动，

其中所述第一密封环(52)和所述第二密封环(54)两者均固定于位于所述第一密封环(52)处的公用保持装置(58)，其中所述第二密封环(54)借助于至少一个间隔器元件(102)固定于所述保持装置(58)中，并且其中所述第一密封环(52)的至少一部分(60,62)能够从所述保持装置(58)分离来使所述至少一部分(60,62)沿着所述至少一个间隔器元件(102)滑动，以便允许更换所述第一密封条(76)。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其中所述至少一个间隔器元件(102)延伸穿过所述第一密封环(52)的至少一部分(60)。

3.根据权利要求1-2中的任一项所述的密封装置，其中所述第一密封环(52)和所述第二密封环(54)布置在排水装置(32)的两侧，所述排水装置(32)至少包括在所述可透液层(46)的外侧沿轴向形成在所述脱水滚筒(2)的圆周中的开口(33)，用于从所述脱水滚筒(2)排出液体。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其中滤液盖(56)距所述脱水滚筒(2)成径向间距地在所述第一密封环(52)和所述第二密封环(54)之间延伸，其中滤液空间(57)形成在所述密封环(52,54)、所述滤液盖(56)和所述脱水滚筒(2)的外圆周的一部分之间。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其中所述第一密封环(52)设有朝向所述第二密封环(54)在所述轴向方向上延伸的第一凸缘(64)，其中所述第二密封环(54)设有朝向所述第一密封环(52)在所述轴向方向上延伸的第二凸缘(84)，其中所述滤液盖(56)安置在所述第一凸缘(64)和所述第二凸缘(84)上。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的密封装置，其中所述第一密封环(52)定位成邻近所述可透液层(46)，其中除了所述第一密封条(76)之外，第三密封条(72)也固定于所述第一密封环(52)中，其中所述第一密封条和所述第三密封条中的一个密封条是径向密封条(76)，所述径向密封条(76)布置成抵着所述脱水滚筒(2)的圆周滑动，并且其中所述第一密封条和所述第三密封条中的另一个密封条是轴向密封条(72)，所述轴向密封条(72)布置成朝着邻近所述可透液层(46)布置的磨损环(50)滑动。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的密封装置，其中所述第一密封环(52)包括第一密封保持器(60)和第一密封保持器固定器(62)，所述第一密封保持器(60)和所述第一密封保持器固定器(62)将所述第一密封条(76)保持在所述第一密封保持器(60)和所述第一密封保持器固定器(62)之间，其中所述第一密封保持器(60)和所述第一密封保持器固定器(62)布置成当更换所述第一密封条(76)时彼此分离。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的密封装置，其中所述第二密封环(54)包括第二密封保持器(80)和第二密封保持器固定器(82)，所述第二密封保持器(80)和所述第二密封保持器固定器(82)将所述第二密封条(92)保持在所述第二密封保持器(80)和所述第二密封保持器固定器(82)之间，其中所述第二密封保持器(80)固定在所述至少一个间隔器元件(102)上。

9.根据权利要求8所述的密封装置，其中所述第二密封保持器固定器(82)能够独立于所述至少一个间隔器元件(102)从所述第二密封保持器(80)分离。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的密封装置，其中所述间隔器元件是杆(102)，所述杆(102)在所述杆(102)的一端处固定于所述保持装置(58)中，且在另一端处固定于所述第二密封环(54)中。

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