CN102659375A - 一种超强牙科模型石膏粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超强牙科模型石膏粉的生产方法,将石膏矿破碎后,装入蒸压釜中使用蒸汽蒸压脱水,等到半水石膏;将半水石膏破碎后放入磨粉机中,加入减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料进行粉磨,最终通过干燥后进行包装入库。本发明具有如下优点:①选用优质高纯原材料,制备半水石膏的过程简化,操作方便;②选用特制的配备恒温装置的雷蒙磨机,可以保证各组分分散均匀,而且产品不结块;③采用高效的恒温粉磨混合工艺,产品性能达到或超过进口同类产品,而成本大大降低。
Description
技术领域
本发明属于石膏粉生产技术领域,涉及一种超强模型石膏粉,特别是义齿加工时模型制作用石膏粉的生产方法。
背景技术
石膏是一种资源丰富,性能优异,生产能耗低,使用无污染的传统材料,其应用的历史十分悠久,用途也非常广泛。石膏粉用于建筑和装饰行业,可加工成各种建筑石膏制品和装饰件,是典型的“绿色建材”;石膏粉用于工业领域,可支撑各种陶瓷模具、铸造模具等,是应用最普遍的制模材料。
随着口腔医学水平的发展,在口腔修复学方面,对于模型制作的精密度,复制细微结构的能力,抗压强度和抗磨损性等方面的要求越来越高。牙科模型石膏粉主要用于义齿加工时的模型制作,采用高强石膏粉与一定量水调拌、造型、固化,脱模后经微修即可投入义齿的加工生产,该产品具有操作时间短、表面光洁、仿真性高、强度适中、生产成本低、环保无毒等特点。目前国内生产技术普遍存在生产效率低、操作性能差、产品强度偏低、和易性差,流动性差等技术问题。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种操作简便的超强牙科模型石膏粉生产方法,提高生产效率,并改善产品的性能。
本发明所述的一种超强牙科模型石膏粉的生产方法包括如下步骤:
(1)、选料:选用优质纯天然石膏矿,要求二水硫酸钙含量≥98%,无水石膏<1%,用PE-250×400锷式破碎机破碎,用水冲流、分级、精选10-50cm的块状;
(2)、蒸煮:将准备好的石膏原料装入蒸压釜中,通入饱和水蒸气,维持在0.5-1.0Mpa压力和130-190℃温度,蒸压脱水4-8小时,得到半水石膏;
(3)、细碎:将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎,分级,选择3-5cm小块状半水石膏备用;
(4)、粉磨:将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中,按1-2kg/吨的比例在半水石膏中添加减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料,粉磨1-2小时;
(5)、包装:将粉磨得到的石膏粉进行分级,选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。
所述步骤(1)中选用的石膏矿最佳使用雪花石膏。
所述步骤(4)中减水剂为萘系FDN高效减水剂,消泡剂为D-30X高效消泡剂,减膨剂为石膏减膨剂,调色颜料为氧化铁黄。
本发明具有如下优点:
①选用优质高纯原材料,制备半水石膏的过程简化,操作方便;
②选用特制的配备恒温装置的雷蒙磨机,可以保证各组分分散均匀,而且产品不结块;
③采用高效的恒温粉磨混合工艺,产品性能达到或超过进口同类产品,而成本大大降低。
具体实施方式
下面的实施实例可更详细地说明本发明,但不以任何形式限制本发明。
实施例1:
(1)、选料:选用本地优质雪花石膏,其二水硫酸钙含量为98%,用PE-250×400锷式破碎机破碎,用水冲流、分级、精选10-50cm的块状;
(2)、蒸煮:将准备好的石膏原料装入蒸压釜中,通入饱和水蒸气,维持0.5Mpa压力和130℃温度,蒸压脱水8小时,得到半水石膏;
(3)、细碎:将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎,分级,选择3-5cm小块状半水石膏备用;
(4)、粉磨:将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中,按1kg/吨的比例在半水石膏中添加萘系FDN高效减水剂、D-30X高效消泡剂、石膏减膨剂及氧化铁黄,粉磨1小时;
(5)、包装:将粉磨得到的石膏粉进行分级,选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。
经检测产品性能如下:水/粉比例(ml/g):28:100、固化时间(分钟):6.0-8.5;湿抗折强度(MPa):9.5、抗压强度(MPa):36、线固化膨胀率(%): 0.03。
实施例2:
(1)、选料:选用本地优质雪花石膏,其二水硫酸钙含量为98%,用PE-250×400锷式破碎机破碎,用水冲流、分级、精选10-50cm的块状;
(2)、蒸煮:将准备好的石膏原料装入蒸压釜中,通入饱和水蒸气,维持1.0Mpa压力和190℃温度,蒸压脱水4小时,得到半水石膏;
(3)、细碎:将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎,分级,选择3-5cm小块状半水石膏备用;
(4)、粉磨:将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中,按2kg/吨的比例在半水石膏中添加萘系FDN高效减水剂、D-30X高效消泡剂、石膏减膨剂及氧化铁黄,粉磨2小时;
(5)、包装:将粉磨得到的石膏粉进行分级,选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。
经检测产品性能如下:水/粉比例(ml/g):28:100、固化时间(分钟):6.0-8.5;湿抗折强度(MPa):9.5、抗压强度(MPa):36、线固化膨胀率(%):0.03。
Claims (3)
1.一种超强牙科模型石膏粉的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、选料:选用优质纯天然石膏矿,要求二水硫酸钙含量≥98%,无水石膏<1%,用PE-250×400锷式破碎机破碎,用水冲流、分级、精选10-50cm的块状;
(2)、蒸煮:将准备好的石膏原料装入蒸压釜中,通入饱和水蒸气,维持在0.5-1.0Mpa压力和130-190℃温度,蒸压脱水4-8小时,得到半水石膏;
(3)、细碎:将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎,分级,选择3-5cm小块状半水石膏备用;
(4)、粉磨:将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中,按1-2kg/吨的比例在半水石膏中添加减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料,粉磨1-2小时;
(5)、包装:将粉磨得到的石膏粉进行分级,选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种超强牙科模型石膏粉的生产方法,其特征在于,所述步骤(1)中选用的石膏矿最佳使用雪花石膏。
3.根据权利要求1或2所述的一种超强牙科模型石膏粉的生产方法,其特征在于,所述步骤(4)中减水剂为萘系FDN高效减水剂,消泡剂为D-30X高效消泡剂,减膨剂为石膏减膨剂,调色颜料为氧化铁黄。
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