CN102658334A - 一种精密包方模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密包方模具,其包括上模以及与上模对应的下模,所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间,所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列,还包括连接冲压间,所述连接冲压间位于所述第一冲压间一侧。本发明的技术效果在于:该模采用了双向套料、并通过连接冲压间相连,使得能双向排模,节约了材料,提高效率,能达到一模二件的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,尤其涉及一种精密包方模具。
背景技术
模具制造技术是现代化模具工业发展的基础,具有成型快、能实现批量加工,加工精度得到保证,其中冲压模具是指在冷冲压加工中,将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一般的,冲压模具按加工方法分主要包含以下几种类型:
冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
现有的一般包方模具都是采用单排料冲制,存在浪费材料、降低了工作效率,且一个模具只能加工一件,二个之间需要通过焊接的方式连接起来,极为不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双向套料、排模,节约了材料,提高工作效率,且能一模二件的的精密包方模具。
为了实现上述目的,本发明提供了一种精密包方模具,包括上模以及与上模对应的下模,所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间,所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列,还包括连接冲压间,所述连接冲压间位于所述第一冲压间一侧。
上述的精密包方模具,其优选的,所述第一冲压间、第二冲压间以及折弯间为2对,二者相互平行放置,通过连接冲压间相连,间距为8.5mm。
上述的精密包方模具,其优选的,所述第一冲压间包括2个第一上冲压凸块以及2个第一下冲压凸块,所述每个第一上冲压凸块设有第一凸块,所述每个第一下冲压凸块设有第一凹槽,所述第一凸块为直径2mm、深度为0.2mm的圆柱形凸块,所述第一凹槽与第一凸块相对应。
上述的精密包方模具,其优选的,所述连接冲压间包括连接上冲压凸块以及连接下冲压凸块,所述连接上冲压凸块设有连接凸块,所述连接下冲压凸块设有连接凹槽,所述连接凸块为长度3mm,宽度1.5mm以及深度0.2mm的矩形凸块,所述连接凹槽与连接凸块相对应。
上述的精密包方模具,其优选的,所述第二冲压间包括2个第二上冲压凸块以及2个第二下冲压凸块,所述每个第二上冲压凸块设有第二凸块,所述每个第二下冲压凸块设有第二凹槽,所述第二凸块为倾角33°,底面宽度3.1mm,深度为3.2mm的凸块,所述第二凹槽与第二凸块相对应。
上述的精密包方模具,其优选的,第三冲压间包括2个第三上冲压凸块以及2个第三下冲压凸块,所述每个第三上冲压凸块设有第三凸块,所述每个第三下冲压凸块设有第三凹槽,所述第三凸块为倾角31°,底面宽度1.7mm,深度为1.5mm的凸块,所述第三凹槽与第三凸块相对应。
上述的精密包方模具,其优选的,所述折弯间包括2个折弯上冲压凸块以及2个折弯下冲压凸块,所述每个折弯上冲压凸块设有折弯凸块,所述每个折弯下冲压模凸块设有折弯凹槽,所述折弯凹槽与折弯凸块相对应。
本发明的技术效果在于:该模采用了双向套料、通过连接冲压间相连,使得能双向排模,节约了材料,提高效率,能达到一模二件的效果。
附图说明
图1为本发明的第一冲压间的结构图;
图2为本发明的连接冲压间的结构图;
图3为本发明的第二冲压间的结构图;
图4为本发明的第三冲压间的结构图;
图5为本发明的折弯间的结构图;
图6为本发明的加工的精密包方模具的的结构示意图。
具体实施方式
下面,结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-5所示,一种精密包方模具,包括上模以及与上模对应的下模,所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间,所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列,还包括连接冲压间,所述连接冲压间位于所述第一冲压间一侧;所述第一冲压间、第二冲压间以及折弯间为2对,二者相互平行放置,通过连接冲压间相连,间距为8.5mm;所述第一冲压间包括2个第一上冲压凸块1以及2个第一下冲压凸块2,所述每个第一上冲压凸块1设有第一凸块11,所述每个第一下冲压凸块2设有第一凹槽21,所述第一凸块11为直径2mm、深度为0.2mm的圆柱形凸块,所述第一凹槽21与第一凸块11相对应;所述连接冲压间包括连接上冲压凸块3以及连接下冲压凸块4,所述连接上冲压凸块3设有连接凸块31,所述连接下冲压凸块4设有连接凹槽41,所述连接凸块31为长度3mm,宽度1.5mm以及深度0.2mm的矩形凸块,所述连接凹槽41与连接凸块31相对应;所述第二冲压间包括2个第二上冲压凸块5以及2个第二下冲压凸块6,所述每个第二上冲压凸块5设有第二凸块51,所述每个第二下冲压凸块6设有第二凹槽61,所述第二凸块51为倾角33°,底面宽度3.1mm,深度为3.2mm的凸块,所述第二凹槽61与第二凸块51相对应;第三冲压间包括2个第三上冲压凸块7以及2个第三下冲压凸块8,所述每个第三上冲压凸块7设有第三凸块71,所述每个第三下冲压凸块8设有第三凹槽81,所述第三凸块71为倾角31°,底面宽度1.7mm,深度为1.5mm的凸块,所述第三凹槽81与第三凸块71相对应;所述折弯间包括2个折弯上冲压凸块9以及2个折弯下冲压凸块10,所述每个折弯上冲压凸块9设有折弯凸块91,所述每个折弯下冲压模凸块10设有折弯凹槽101,所述折弯凹槽101与折弯凸块91相对应。
本发明加工出来的精密包方模具的的结构图参见图6所示,其中A区是通过第一冲压间的第一上冲压凸块1上的第一凸块11以及第二下冲压凸块2上的第一凹槽21冲压加工而成;B区是通过连接冲压间的上冲压凸块3上的连接凸块31以及连接下冲压凸块4上的连接凹槽41冲压而成,C区是通过第二冲压间的第二上冲压凸块5上的第二凸块51以及第二下冲压凸块6上的第二凹槽61加工而成;D区是通过第三冲压间的第三上冲压凸块7上的第三凸块71以及第三下冲压凸块8上的第三凹槽81冲压而成;E区是通过折弯间的折弯上冲压凸块9上的折弯凸块91以及折弯下冲压凸块10上的折弯凹槽101折接而完成的。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (7)
1.一种精密包方模具,包括上模以及与上模对应的下模,所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间,所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列,其特征在于:还包括连接冲压间,所述连接冲压间位于所述第一冲压间一侧。
2.根据权利要求1所述的精密包方模具,其特征在于:所述第一冲压间、第二冲压间以及折弯间为2对,二者相互平行放置,通过连接冲压间相连,间距为8.5mm。
3.根据权利要求2所述的精密包方模具,其特征在于:所述第一冲压间包括2个第一上冲压凸块(1)以及2个第一下冲压凸块(2),所述每个第一上冲压凸块(1)设有第一凸块(11),所述每个第一下冲压凸块(2)设有第一凹槽(21),所述第一凸块(11)为直径2mm、深度为0.2mm的圆柱形凸块,所述第一凹槽(21)与第一凸块(11)相对应。
4.根据权利要求3所述的精密包方模具,其特征在于:所述连接冲压间包括连接上冲压凸块(3)以及连接下冲压凸块(4),所述连接上冲压凸块(3)设有连接凸块(31),所述连接下冲压凸块(4)设有连接凹槽(41),所述连接凸块(31)为长度3mm,宽度1.5mm以及深度0.2mm的矩形凸块,所述连接凹槽(41)与连接凸块(31)相对应。
5.根据权利要求4所述的精密包方模具,其特征在于:所述第二冲压间包括2个第二上冲压凸块(5)以及2个第二下冲压凸块(6),所述每个第二上冲压凸块(5)设有第二凸块(51),所述每个第二下冲压凸块(6)设有第二凹槽(61),所述第二凸块(51)为倾角33°,底面宽度3.1mm,深度为3.2mm的凸块,所述第二凹槽(61)与第二凸块(51)相对应。
6.根据权利要求5所述的精密包方模具,其特征在于:第三冲压间包括2个第三上冲压凸块(7)以及2个第三下冲压凸块(8),所述每个第三上冲压凸块(7)设有第三凸块(71),所述每个第三下冲压凸块(8)设有第三凹槽(81),所述第三凸块(71)为倾角31°,底面宽度1.7mm,深度为1.5mm的凸块,所述第三凹槽(81)与第三凸块(71)相对应。
7.根据权利要求6所述的精密包方模具,其特征在于:所述折弯间包括2个折弯上冲压凸块(9)以及2个折弯下冲压凸块(10),所述每个折弯上冲压凸块(9)设有折弯凸块(91),所述每个折弯下冲压模凸块(10)设有折弯凹槽(101),所述折弯凹槽(101)与折弯凸块(91)相对应。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20120912 |