CN202137265U - 一种转接头包方端子模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转接头包方端子模具，所述转接头包方端子模具包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站和用于成形60°的第三工站，所述转接头包方端子模具还包括用于滑块成形的第四工站，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站和所述第四工站依次排列于所述上模和所述下模之间。本实用新型的技术效果在于：在包方时采用滑块成形，保证了生产的稳定，达到了产品的尺寸公差，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种转接头包方端子模具。
背景技术
冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
1. 根据工艺性质分类
冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2. 根据工序组合程度分类
单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
级进模：也称连续模，指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
连接头包方端子产品要求包方宽度尺寸1.85±0.03cm，要求包方高度尺寸1.80±0.03cm，很多公司在做此产品时，都采用延用传统的上下成形空包，这种方法成形，在生产时很难保证高度宽度尺寸，并且包方外形成梯形，公差及外观达不到要求。另外，在生产时，因为这两项导至频烦修模，增加了成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供过一种转接头包方端子模具，在包方时采用滑块成形，保证了生产的稳定，达到了产品的尺寸公差，降低了生产成本，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转接头包方端子模具，所述转接头包方端子模具包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站和用于成形60°的第三工站，所述转接头包方端子模具还包括用于滑块成形的第四工站，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站和所述第四工站依次排列于所述上模和所述下模之间。
上述转接头包方端子模具，所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。
上述转接头包方端子模具，所述第一上冲压块面对所述第一下冲压块的一端设有第一成形凸起。
上述转接头包方端子模具，所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。
上述转接头包方端子模具，所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有第二成形凸起。
上述转接头包方端子模具，所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模，所述第三下冲压块连接于所述下模具。
上述转接头包方端子模具，所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有第三成形凸起。
上述转接头包方端子模具，所述第四工站包括一滑块和用于压紧所述转接头包方端子的夹紧结构。
上述转接头包方端子模具，所述滑块的形状与所述转接头包方端子想匹配。
本实用新型的技术效果在于：在包方时采用滑块成形，保证了生产的稳定，达到了产品的尺寸公差，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型转接头包方端子模具用于成形45°的第一工站示意图；
图2为本实用新型转接头包方端子模具用于成形90°的第二工站示意图；
图3为本实用新型转接头包方端子模具用于成形60°的第三工站示意图；
图4为本实用新型转接头包方端子模具用于滑块成形的第四工站示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步的说明。
一种转接头包方端子模具，所述转接头包方端子模具包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站和用于成形60°的第三工站，所述转接头包方端子模具还包括用于滑块成形的第四工站，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站和所述第四工站依次排列于所述上模和所述下模之间。
请参考图1，图1为本实用新型转接头包方端子模具用于成形45°的第一工站示意图。所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。所述第一上冲压块面对所述第一下冲压块的一端设有第一成形凸起。
请参考图2，图2为本实用新型转接头包方端子模具用于成形90°的第二工站示意图。所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有第二成形凸起。
请参考图3，图3为本实用新型转接头包方端子模具用于成形60°的第三工站示意图。所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模，所述第三下冲压块连接于所述下模具。所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有第三成形凸起。
请参考图4，图4为本实用新型转接头包方端子模具用于滑块成形的第四工站示意图。所述第四工站包括一滑块和用于压紧所述转接头包方端子的夹紧结构。所述滑块的形状与所述转接头包方端子想匹配。
当使用本实用新型对转接头包方端子进行切边时，先将外壳材料通过一夹紧机构固定。夹紧机构可以设置在上模上，也可以设置在上模和下模的旁侧，该夹紧机构并不必须是本实用新型的一个必要组成部分。本实用新型转接头包方端子模具的操作过程如下：
步骤一：启动机床，将上模下压，使外壳材料在第一工站的第一上冲压块和第一下冲压块的作用下完成45°成形；
步骤二：上模和下模分开，外壳材料向第二工站移动；
步骤三：将上模下压，使外壳材料在第二工站的第二上冲压块和第二下冲压块的作用下完成90°成形；
步骤四：上模和下模分开，外壳材料向第三工站移动；
步骤五：将上模下压，使外壳材料在第三工站的第三上冲压块和第三下冲压块的作用下完成60°成形；
步骤六：上模和下模分开，外壳材料向第四工站移动；
步骤七：将上模下压，外壳材料在第四工站完成最后的滑块成形。
虽然本实用新型己以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (9)
1.一种转接头包方端子模具，所述转接头包方端子模具包括上模和面对所述上模的下模，所述上模和所述下模之间设有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站和用于成形60°的第三工站，其特征在于：
所述转接头包方端子模具还包括用于滑块成形的第四工站，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站和所述第四工站依次排列于所述上模和所述下模之间。
2.根据权利要求1所述转接头包方端子模具，其特征在于：
所述第一工站包括第一上冲压块和第一下冲压块，所述第一上冲压块连接于所述上模，所述第一下冲压块连接于所述下模具。
3.根据权利要求2所述转接头包方端子模具，其特征在于：
所述第一上冲压块面对所述第一下冲压块的一端设有第一成形凸起。
4.根据权利要求1所述的转接头包方端子模具，其特征在于：
所述第二工站包括第二上冲压块和第二下冲压块，所述第二上冲压块连接于所述上模，所述第二下冲压块连接于所述下模具。
5.根据权利要求4所述的转接头包方端子模具，其特征在于：
所述第二上冲压块面对所述第二下冲压块的一端设有第二成形凸起。
6.根据权利要求1所述转接头包方端子模具，其特征在于：
所述第三工站包括第三上冲压块和第三下冲压块，所述第三上冲压块连接于所述上模，所述第三下冲压块连接于所述下模具。
7.根据权利要求6所述的转接头包方端子模具，其特征在于：
所述第三上冲压块面对所述第三下冲压块的一端设有第三成形凸起。
8.根据权利要求1所述转接头包方端子模具，其特征在于：
所述第四工站包括一滑块和用于压紧所述转接头包方端子的夹紧结构。
9.根据权利要求8所述转接头包方端子模具，其特征在于：
所述滑块的形状与所述转接头包方端子想匹配。
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| CN102684037B (zh) * | 2012-05-30 | 2014-04-09 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种ds电源公端子连读模 |
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