CN102643481A - 经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102643481A
CN102643481A CN2012101558726A CN201210155872A CN102643481A CN 102643481 A CN102643481 A CN 102643481A CN 2012101558726 A CN2012101558726 A CN 2012101558726A CN 201210155872 A CN201210155872 A CN 201210155872A CN 102643481 A CN102643481 A CN 102643481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
parts
coupling agent
ethylene
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101558726A
Other languages
English (en)
Inventor
李海航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU HAIDA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU HAIDA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU HAIDA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical LIUZHOU HAIDA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012101558726A priority Critical patent/CN102643481A/zh
Publication of CN102643481A publication Critical patent/CN102643481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开一种经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法，涉及材料技术领域，包括有以下重量份的组成物：云母：9～12份；铝酸酯偶联剂：0.1～0.2份；硬脂酸锌：0.1～0.2份；聚乙烯蜡：1～2份；聚丙烯：65～75份；乙烯丁烯共聚物：5～5.5份；三元乙丙橡胶：5～5.5份；聚丙烯接枝马来酸酐共聚物：2～3份；聚丙烯降温母粒：0.5～1份；抗氧剂1010：0.01～0.02份；抗氧剂168：0.01～0.02份；色粉：少量；无碱玻璃纤维：2～4份；硅烷偶联剂：0.03～0.06份，与现有技术相比，本发明采用在聚丙烯中加入橡胶、乙烯丁烯共聚物、无碱玻璃纤维对聚丙烯进行改性，提高材料韧性及耐老化性能。

Description

经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其是一种经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法。
技术背景
目前，汽车行业快速发展，人们对汽车的性价比要求越来越高，各种环保高分子复合材料在汽车上得到了广泛的应用；汽车裙板和压条要求具有优异的高、低温冲击韧性、刚性、耐老化性、耐热性和耐寒性；而现有的汽车裙板和压条多采用聚氨酯弹性体和ABS等材料制备，这些材料成型工艺复杂、价格昂贵，使得汽车成本增加，加大了购买者的负担；聚丙烯材料以其低密度、易成型加工、可回收利用的优点，在汽车上的应用不断增大，但是聚丙烯材料抗冲击性能差、易老化，而汽车行驶时与别的车摩擦时，汽车装饰裙板是用来保护车门避免因为摩擦而导致车门损毁的，因此，用于汽车装饰裙板和压条时需要对其改性。
发明内容
本发明提供一种经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法，它可以解决现有的聚丙烯材料韧性性能差及易老化的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
本发明的经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料包括有以下重量份的组成物：
云母             9～12；
铝酸酯偶联剂     0.1～0.2；
硬脂酸锌         0.1～0.2；
聚乙烯蜡         1～2；
聚丙烯           65～75；
乙烯丁烯共聚物    5～5.5；
三元乙丙橡胶      5～5.5；
聚丙烯接枝马来酸酐共聚物    2～3；
聚丙烯降温母粒       0.5～1；
抗氧剂1010       0.01～0.02；
抗氧剂168       0.01～0.02；
无碱玻璃纤维    2～4 ；
硅烷偶联剂     0.03～0.06；
色粉          少量。
上述的经济型汽车装饰裙板、压条用聚丙烯材料的制备步骤是：
A、将云母加入高速混合机中密封加热搅拌，加热温度为70℃～80℃，搅拌时间为3～5分钟，打开密封盖散雾，待所述云母的水分含量低于0.3%后，加入铝酸酯偶联剂，密封加热搅拌10分钟，待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、聚丙烯降温母粒，混合搅拌均匀，向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、色粉、硅烷偶联剂，再混合搅拌均匀，得出混合物料；
B、将所述无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口加入；
C、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化，塑化温度为190℃～200℃，最后挤出，挤出料经过水冷、吹干、切粒即可制得专用材料。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、由于本发明采用在聚丙烯中加入橡胶、乙烯丁烯共聚物、无碱玻璃纤维对聚丙烯进行改性，提高材料韧性及耐老化性能。
2、由于本发明采用在聚丙烯中加入聚乙烯蜡，通过聚乙烯蜡来给本材料表面进行处理，提高其喷涂涂膜的粘附力。
具体实施方式
以下结合实例，对本发明作进一步详述：
实施例1——经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料的制备：
原料及用量（每份100千克）：
云母：10.4份；铝酸酯偶联剂：0.16份；硬脂酸锌：0.16份；聚乙烯蜡         1.3份；聚丙烯：69份；乙烯丁烯共聚物：5.2份；三元乙丙橡胶：5.2份；聚丙烯接枝马来酸酐共聚物：2.6份；聚丙烯降温母粒：0.7份；抗氧剂1010：       0.016份；抗氧剂168：0.016份；色粉：根据调色需要的少量；无碱玻璃纤维：3份 ；硅烷偶联剂 ：0.05份。
制备步骤：
A、将云母加入高速混合机中密封加热搅拌，加热温度为70℃～80℃，搅拌时间为3～5分钟，打开密封盖散雾，待所述云母的水分含量低于0.3%后，加入铝酸酯偶联剂，密封加热搅拌10分钟，待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、聚丙烯降温母粒，混合搅拌均匀，向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、色粉、硅烷偶联剂，再混合搅拌均匀，得出混合物料；
B、将所述无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口加入；
C、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化，塑化温度为190℃～200℃，最后挤出，挤出料经过水冷、吹干、切粒即可制得专用材料；其力学性能的测试结果见附表1所示。
实施例2——经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料的制备：
原料及用量（每份100千克）
云母：9份；铝酸酯偶联剂：0.1份；硬脂酸锌：0.1份；聚乙烯蜡 1份；聚丙烯：65份；乙烯丁烯共聚物：5份；三元乙丙橡胶：5份；聚丙烯接枝马来酸酐共聚物：2份；聚丙烯降温母粒：0.5份；抗氧剂1010：0.01份；抗氧剂168：0.01份；色粉：根据调色需要的少量；无碱玻璃纤维：2份 ；硅烷偶联剂 ：0.03份。
制备步骤：
A、将云母加入高速混合机中密封加热搅拌，加热温度为70℃～80℃，搅拌时间为3～5分钟，打开密封盖散雾，待所述云母的水分含量低于0.3%后，加入铝酸酯偶联剂，密封加热搅拌10分钟，待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、聚丙烯降温母粒，混合搅拌均匀，向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、色粉、硅烷偶联剂，再混合搅拌均匀，得出混合物料；
B、将所述无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口加入；
C、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化，塑化温度为190℃～200℃，最后挤出，挤出料经过水冷、吹干、切粒即可制得专用材料；其力学性能的测试结果见附表1所示。
实施例3——经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料的制备：
原料及用量（每份100千克）：
云母：12份；铝酸酯偶联剂：0.2份；硬脂酸锌：0.2份；聚乙烯蜡2份；聚丙烯：75份；乙烯丁烯共聚物：5.5份；三元乙丙橡胶：5.5份；聚丙烯接枝马来酸酐共聚物：3份；聚丙烯降温母粒：1份；抗氧剂1010： 0.02份；抗氧剂168：0.02份；色粉：根据调色需要的少量；无碱玻璃纤维：4份 ；硅烷偶联剂 ：0.06份。
制备步骤：
A、将云母加入高速混合机中密封加热搅拌，加热温度为70℃～80℃，搅拌时间为3～5分钟，打开密封盖散雾，待所述云母的水分含量低于0.3%后，加入铝酸酯偶联剂，密封加热搅拌10分钟，待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、聚丙烯降温母粒，混合搅拌均匀，向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、色粉、硅烷偶联剂，再混合搅拌均匀，得出混合物料；
B、将所述无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口加入；
C、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化，塑化温度为190℃～200℃，最后挤出，挤出料经过水冷、吹干、切粒即可制得专用材料；其力学性能的测试结果见附表1所示。
实施例4——经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料的制备：
原料及用量（每份100千克）：
云母：10份；铝酸酯偶联剂：0.15份；硬脂酸锌：0.15份；聚乙烯蜡         1.5份；聚丙烯：70份；乙烯丁烯共聚物：5.4份；三元乙丙橡胶：5.3份；聚丙烯接枝马来酸酐共聚物：2.6份；聚丙烯降温母粒：0.6份；抗氧剂1010：       0.015份；抗氧剂168：0.015份；色粉：根据调色需要的少量；无碱玻璃纤维：3份 ；硅烷偶联剂 ：0.04份。
制备步骤：
A、将云母加入高速混合机中密封加热搅拌，加热温度为70℃～80℃，搅拌时间为3～5分钟，打开密封盖散雾，待所述云母的水分含量低于0.3%后，加入铝酸酯偶联剂，密封加热搅拌10分钟，待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、聚丙烯降温母粒，混合搅拌均匀，向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、色粉、硅烷偶联剂，再混合搅拌均匀，得出混合物料；
B、将所述无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口加入；
C、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化，塑化温度为190℃～200℃，最后挤出，挤出料经过水冷、吹干、切粒即可制得专用材料；其力学性能的测试结果见附表1所示。
实施例5——经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料的制备：
原料及用量（每份100千克）：
云母：11份；铝酸酯偶联剂：0.15份；硬脂酸锌：0.16份；聚乙烯蜡         1.5份；聚丙烯：71份；乙烯丁烯共聚物：5.2份；三元乙丙橡胶：5.5份；聚丙烯接枝马来酸酐共聚物：2.3份；聚丙烯降温母粒：0.7份；抗氧剂1010：       0.016份；抗氧剂168：0.016份；色粉：根据调色需要的少量；无碱玻璃纤维：2.8份 ；硅烷偶联剂 ：0.05份。
制备步骤：
A、将云母加入高速混合机中密封加热搅拌，加热温度为70℃～80℃，搅拌时间为3～5分钟，打开密封盖散雾，待所述云母的水分含量低于0.3%后，加入铝酸酯偶联剂，密封加热搅拌10分钟，待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、聚丙烯降温母粒，混合搅拌均匀，向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、色粉、硅烷偶联剂，再混合搅拌均匀，得出混合物料；
B、将所述无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口加入；
C、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化，塑化温度为190℃～200℃，最后挤出，挤出料经过水冷、吹干、切粒即可制得专用材料；其力学性能的测试结果见附表1所示。
表1：力学性能的测试结果
Figure 2012101558726100002DEST_PATH_IMAGE001

Claims (2)

1.一种经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料，其特征在于包括有以下重量份的组成物：
云母             9～12；
铝酸酯偶联剂     0.1～0.2；
硬脂酸锌         0.1～0.2；
聚乙烯蜡         1～2；
聚丙烯           65～75；
乙烯丁烯共聚物    5～5.5；
三元乙丙橡胶      5～5.5；
聚丙烯接枝马来酸酐共聚物    2～3；
聚丙烯降温母粒       0.5～1；
抗氧剂1010       0.01～0.02；
抗氧剂168       0.01～0.02；
无碱玻璃纤维    2～4；
硅烷偶联剂     0.03～0.06；
色粉          少量。
2.一种如权利要求1的经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料的制备方法，其步骤是：
A、将云母加入高速混合机中密封加热搅拌，加热温度为70℃～80℃，搅拌时间为3～5分钟，打开密封盖散雾，待所述云母的水分含量低于0.3%后，加入铝酸酯偶联剂，密封加热搅拌10分钟，待活化5分钟之后加入硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、聚丙烯降温母粒，混合搅拌均匀，向其内加入抗氧剂1010、抗氧剂168、色粉、硅烷偶联剂，再混合搅拌均匀，得出混合物料；
B、将所述无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的加纤口加入；
C、将步骤A所得物料加入所述双螺杆挤出机中混炼塑化，塑化温度为190℃～200℃，最后挤出，挤出料经过水冷、吹干、切粒。
CN2012101558726A 2012-05-20 2012-05-20 经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法 Pending CN102643481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101558726A CN102643481A (zh) 2012-05-20 2012-05-20 经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101558726A CN102643481A (zh) 2012-05-20 2012-05-20 经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102643481A true CN102643481A (zh) 2012-08-22

Family

ID=46656571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101558726A Pending CN102643481A (zh) 2012-05-20 2012-05-20 经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102643481A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104356489A (zh) * 2014-12-01 2015-02-18 苏州冰心文化用品有限公司 一种改进的文具用色母粒材料及其制备方法
CN107207802A (zh) * 2014-12-22 2017-09-26 Sabic环球技术有限责任公司 聚丙烯组合物
CN107254140A (zh) * 2017-06-27 2017-10-17 六安三创建筑材料有限公司 一种建筑用再生墙砖及其制备方法
CN111073146A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 苏州润佳高分子材料有限公司 汽车用聚丙烯-三元乙丙橡胶改性复合材料
CN113831640A (zh) * 2021-09-26 2021-12-24 山东春潮集团有限公司 耐热复合材料及其制备方法、应用、土工膜
CN114437460A (zh) * 2022-03-07 2022-05-06 优矿塑新材料科技(芜湖)有限公司 一种高耐热阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
WO2023249043A1 (ja) * 2022-06-22 2023-12-28 三井化学株式会社 樹脂組成物ならびに単層および多層フィルム

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838423A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 南京聚隆科技股份有限公司 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838423A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 南京聚隆科技股份有限公司 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104356489A (zh) * 2014-12-01 2015-02-18 苏州冰心文化用品有限公司 一种改进的文具用色母粒材料及其制备方法
CN104356489B (zh) * 2014-12-01 2016-08-24 中山市亮彩染料实业有限公司 一种改进的文具用色母粒材料及其制备方法
CN107207802A (zh) * 2014-12-22 2017-09-26 Sabic环球技术有限责任公司 聚丙烯组合物
CN107207802B (zh) * 2014-12-22 2020-10-09 Sabic环球技术有限责任公司 聚丙烯组合物
CN107254140A (zh) * 2017-06-27 2017-10-17 六安三创建筑材料有限公司 一种建筑用再生墙砖及其制备方法
CN111073146A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 苏州润佳高分子材料有限公司 汽车用聚丙烯-三元乙丙橡胶改性复合材料
CN113831640A (zh) * 2021-09-26 2021-12-24 山东春潮集团有限公司 耐热复合材料及其制备方法、应用、土工膜
CN114437460A (zh) * 2022-03-07 2022-05-06 优矿塑新材料科技(芜湖)有限公司 一种高耐热阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
WO2023249043A1 (ja) * 2022-06-22 2023-12-28 三井化学株式会社 樹脂組成物ならびに単層および多層フィルム

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102643481A (zh) 经济型汽车装饰裙板和压条用聚丙烯材料及其制备方法
CN107973976B (zh) 高抗冲高光泽免喷涂pp/petg合金材料及其制备方法
CN105219074A (zh) 同质异构交联法增韧增强回收尼龙及其制备方法
CN111040296B (zh) 一种高机械性能的聚烯烃组合物及其制备方法
CN103756014B (zh) 氧化锌作为玻纤增强热塑性塑料抗浮纤剂的用途与含有氧化锌的抗浮纤母粒
CN106832548A (zh) 木塑共挤面料
CN108164914A (zh) 一种微发泡注塑abs复合材料及其制备方法
CN112457585A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN104194300A (zh) 耐老化抗菌pc/abs共混合金及其制备方法
CN102796322A (zh) 一种滑石粉高刚性抗静电改性聚丙烯材料
CN102086282A (zh) 一种永久性抗静电bopp薄膜
CN102643482A (zh) 经济型汽车保险杠用聚丙烯材料及其制备方法
CN105237966B (zh) 一种同质异构交联法增韧增强回收pbt和pet合金及其制备方法
CN111138758A (zh) 一种改善浮纤、高表面光洁度的长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107082963A (zh) 一种低散发tvoc发泡聚丙烯制品及其制备方法
CN103275454A (zh) 一种增强高光abs复合材料及其制备方法
CN109749126A (zh) 生物基可再生脂肪酸酯作为胎面胶增塑剂的应用
CN102558803A (zh) 汽车保险杠材料及其制备方法
CN102093682B (zh) 一种轻质聚乳酸复合材料及其制备方法
CN106589584B (zh) 轻量化、耐刮擦、高光泽材料及其制备方法和在制备汽车仪表盘中的应用
CN108384208B (zh) 一种pet基木塑复合材料及其制备方法
CN104194404A (zh) 一种活性硅酸钙及其制备方法和应用
CN108587019A (zh) 一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品
CN108164912A (zh) 一种低磨耗耐刮擦abs材料及其制备方法
CN106589536A (zh) 一种热熔胶膜用粒料的造粒方法及其粒料和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120822