CN102642911A - 难降解有机废水的高级氧化处理装置及工艺 - Google Patents

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房爱东
汪艳雯
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Abstract

本发明的目的是提供一种能耗较低、反应速度快、污染物去除率高、运行成本低的处理难降解有机废水的高级氧化装置及工艺。所述装置包括芬顿氧化塔、氧化剂加药***和催化剂加药***，所述芬顿氧化塔为该高级氧化处理装置的主体装置，所述氧化剂加药***和催化剂加药***分别与芬顿氧化塔的两条进水管上的多功能射流器相连。其对于难降解物质处理更彻底，出水COD浓度可稳定达到50mg/L以下。

Description

难降解有机废水的高级氧化处理装置及工艺
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种深度处理难降解有机废水的高级氧化处理装置及工艺。
背景技术
使用高级氧化技术处理废水，是一种重要的废水深度处理技术，可用于处理难降解有机废水。高级氧化技术种类繁多，包括光化学氧化、光催化氧化、湿式氧化、均相催化氧化、非均相催化氧化等。Fenton法至目前研究较多的一种高级氧化技术，属于湿式氧化，具有广阔的前景。Fenton法是一种采用H2O2为氧化剂，Fe2+为催化剂的均相催化氧化法，反应中产生的·OH是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中的有机物，从而降低废水的色度和COD浓度。相比其他高级氧化法，Fenton法具有操作过程简单、反应物易得、费用低、无需复杂设备、不会分解产生新的有害物质、对后续的处理无毒害作用、对环境友好等优点。而传统Fenton法处理技术主要采用池体的形式，该方法存在反应效率低、污染去除率低、运行成本较高的缺点。
公开号CN1876577A(申请号200510026670.1)的中国专利文献涉及一种催化氧化处理高浓度废水的方法，其方法为：经过预处理的高浓度废水进入废水在贮槽，经过精滤器进入混流器；酸贮槽和贮槽的原液分别输入二氧化氯发生器内反应产生二氧化氯后制成一氧化氯水溶液，输送至混流器与高浓度废水混合后流入底部放有二相催化氧化处理废水的复合型催化剂的催化氧化塔与塔内空气进行催化氧化反应，催化氧化塔出来的处理废水流入稳流器，然后进入管式中和器将废水中和到pH7-8再流入后续处理设备。
授权公告号CN201376913Y(申请号200920140680.1)的中国专利文献公开了一种上流式多相废水处理氧化塔，塔主要有三部分构成，塔顶部一侧设有进水槽和2个循环槽，二者底部相通，另一侧设有溢流出水槽，塔中部为空主体，塔底部设置旋转布水***。但其存在的缺陷是首先要将原水用泵达到顶部的进水槽，同时Fenton试剂的投加需从底部输送至顶部的循环水槽，然后再由循环水泵由氧化塔底部送至塔内，所需能耗比较大。而且将芬顿试剂输送至高空存在一定的危险性。该氧化塔采用旋转布水***，在布水过程中，旋流布水器与塔内载体填料发生摩擦，会增加设备的磨损，从而减少设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗较低、反应速度快、污染物去除率高、运行成本低的处理难降解有机废水的高级氧化装置。
本发明的技术方案是：难降解有机废水的高级氧化处理装置，包括芬顿氧化塔、氧化剂加药***和催化剂加药***，所述芬顿氧化塔为该高级氧化处理装置的主体装置，所述氧化剂加药***和催化剂加药***分别与芬顿氧化塔的两条进水管上的多功能射流器相连，所述氧化剂加药***主要由氧化剂加药罐和流量计组成，所述催化剂加药***主要由催化剂加药罐和流量计组成。
所述的高级氧化处理装置，优选的方案是，所述芬顿氧化塔主要包括进水***、进水混合区、布水***、流化床反应区和出水***，所述进水混合区位于芬顿氧化塔底部，其上面为布水***，所述流化床反应区位于芬顿氧化塔中部，芬顿氧化塔顶部是出水***，出水***由固液分离器、出水堰和出水管组成，进水***的进水管与芬顿氧化塔底部相连。
所述的高级氧化处理装置，优选的方案是，所述进水***主要由2条进水管和进水泵组成，所述进水管设置有多功能射流器。
所述的高级氧化处理装置，优选的方案是，所述布水***由两层多孔均匀布水板构成，布水板开孔率为0.2％，孔径不大于5mm(优选的孔径为2-4.5mm，更优选为3.5mm)。
所述的高级氧化处理装置，优选的方案是，所述流化床反应区设有经过级配处理的石英砂载体填料，石英砂粒径不大于3mm(优选的石英砂粒径为2-3mm，更优选为2.5mm)。
所述的高级氧化处理装置，优选的方案是，所述出水***的固液分离器由2组相互平行的倾斜板组成，每组板的倾斜角度为60°，倾斜板的长度为750-1000mm(优选的倾斜板的长度为800-950mm，更优选的倾斜板的长度为900mm)，板间距为80mm。
本发明还提供了利用所述的高级氧化处理装置处理难降解有机废水的工艺，将经过调节pH至2-4的原水通过进水管由进水泵打入芬顿氧化塔的底部，H2O2作为氧化剂由氧化剂加药***通过多功能射流器与原水混合均匀后由进水管进入芬顿氧化塔的底部，FeSO4作为催化剂由催化剂加药***通过多功能射流器与原水混合均匀后由进水管进入芬顿氧化塔的底部，原水与H2O2和FeSO4在芬顿氧化塔底部进水混合区混合后，由布水***均匀布水后进入流化床反应区，在流化床反应区H2O2被Fe2+催化分解生成的.OH将废水中难降解的物质彻底除去，废水和石英砂载体填料在流化床反应区向上流动至固液分离器后，石英砂载体返回至流化床反应区，而废水经出水堰流出，处理后水由出水管排放。
与现有技术相比，本技术的优异效果在于：
1.本发明改进了进水***，进水***增加了多功能射流器，加药***与之直接相连，使药剂与废水充分混合，混合效果好，同时节省了加药***的动力装置，节省能耗。
2.本发明的布水***采用双层多孔均匀布水板，与现有设备采用的旋转布水器相比，布水更均匀且不易堵塞，同时减少了旋转布水器布水时与石英砂载体材料之间相互摩擦产生的设备磨损。
3.对于难降解物质处理更彻底，出水COD浓度可稳定达到50mg/L以下。
4.氧化剂和催化剂的利用率高，减少了氧化剂和催化剂的加药量，节省了运行费用。
5.加药***可根据水质情况随时调节加药量，节省药耗，从而节省运行成本。
附图说明
图1为本发明实施例之一的难降解有机废水的高级氧化处理装置结构示意图。其中：1-芬顿氧化塔，2-氧化剂加药***，3-催化剂加药***，4-进水***，5-多功能射流器，6-进水泵，7-进水管，8-多孔均匀布水板，9-流化床反应区，10-出水***，11-固液分离器，12-出水堰，13-出水管，14-进水混合区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体说明本发明的技术方案。
实施例1一种处理难降解有机废水的高级氧化装置，结构可参考附图1，主要包括包括芬顿氧化塔1、氧化剂加药***2、催化剂加药***组成3。
所述芬顿氧化塔1为该装置的主体装置，主要包括进水***4、进水混合区14、布水***8、流化床反应区9和出水***10。所述进水***4主要由进水管7、多功能射流器5、进水泵6组成。所述多功能射流器5设置在进水管7上，所述进水管7与芬顿氧化塔1底部相连。所述进水混合区14位于芬顿氧化塔1的底部；所述布水***8位于进水混合区14上部，由两层多孔均匀布水板组成。所述流化床反应区9位于芬顿氧化塔1中部。所述出水***10位于芬顿氧化塔1顶部，由固液分离器11、出水堰12和出水管13组成。
所述氧化剂加药***2和催化剂加药***3分别与芬顿氧化塔1的两条进水管7上的多功能射流器5相连。
所述多孔均匀布水板开孔率为0.2％，孔径为3.5mm。所述流化床反应区设有经过级配处理的石英砂载体填料，石英砂粒径2.5mm。所述出水***的固液分离器11由2组相互平行的倾斜板组成，每组板的倾斜角度为60°，倾斜板的长度为900mm。
利用上述装置处理难降解有机废水的过程，如下所述：
经过调节pH至2-4的原水通过进水管7由进水泵6打入芬顿氧化塔1的底部，H2O2作为氧化剂由氧化剂加药***2通过多功能射流器5与原水混合均匀后由进水管进入芬顿氧化塔1的底部，FeSO4作为催化剂由催化剂加药***2通过多功能射流器5与原水混合均匀后由进水管进入芬顿氧化塔1的底部，原水与H2O2和FeSO4在芬顿氧化塔1底部进水混合区14混合后，由布水***5均匀布水后进入流化床反应区9，H2O2被Fe2+催化分解生成的·OH将废水中难降解的物质彻底除去。废水和石英砂载体填料在流化床反应区9向上流动至固液分离器11后，石英砂载体返回至流化床反应区9，而废水经出水堰12流出，处理后水由出水管13排放。
实施例2一种处理难降解有机废水的高级氧化装置，结构可参考实施例1，但与实施例1不同的是，所述多孔均匀布水板孔径为5mm。所述流化床反应区石英砂粒径3mm。所述倾斜板的长度为1000mm。
实施例3一种处理难降解有机废水的高级氧化装置，结构可参考实施例1，但与实施例1不同的是，所述多孔均匀布水板孔径为2mm。所述流化床反应区石英砂粒径为2mm。所述倾斜板的长度为750mm。
实验例利用实施例1所述的高级氧化装置进行难降解有机废水的氧化处理的实验。
本实验以处理制浆造纸废水和精细化工等难降解废水为例。本实验废水均为经过厌氧、好氧处理后的生化处理出水。生化处理前制浆造纸废水原水CODCr为2800～3000mg/L，精细化工废水原水COD15000～20000mg/L。实验结果如下表所示：
Figure BSA00000709602900041

Claims (7)

1.难降解有机废水的高级氧化处理装置，其特征是，包括芬顿氧化塔、氧化剂加药***和催化剂加药***，所述芬顿氧化塔为该高级氧化处理装置的主体装置，所述氧化剂加药***和催化剂加药***分别与芬顿氧化塔的两条进水管上的多功能射流器相连，所述氧化剂加药***主要由氧化剂加药罐和流量计组成，所述催化剂加药***主要由催化剂加药罐和流量计组成。
2.根据权利要求1所述的高级氧化处理装置，其特征是，所述芬顿氧化塔主要包括进水***、进水混合区、布水***、流化床反应区和出水***，所述进水混合区位于芬顿高级氧化塔底部，其上面为布水***，所述流化床反应区位于芬顿高级氧化塔中部，芬顿氧化塔顶部是出水***，出水***由固液分离器、出水堰和出水管组成，进水***的进水管与芬顿氧化塔底部相连。
3.根据权利要求2所述的高级氧化处理装置，其特征是，所述进水***主要由2条进水管和进水泵组成，所述进水管设置有多功能射流器。
4.根据权利要求2所述的高级氧化处理装置，其特征是，所述布水***由两层多孔均匀布水板构成，多孔均匀布水板开孔率为0.2％，孔径不大于5mm(优选的孔径为2-4.5mm，更优选为3.5mm)。
5.根据权利要求2所述的高级氧化处理装置，其特征是，所述流化床反应区设有经过级配处理的石英砂载体填料，石英砂粒径不大于3mm(优选的石英砂粒径为2-3mm，更优选为2.5mm)。
6.根据权利要求2所述的高级氧化处理装置，其特征是，所述出水***的固液分离器由2组相互平行的倾斜板组成，每组板的倾斜角度为60°，倾斜板的长度为750-1000mm(优选的倾斜板的长度为800-950mm，更优选的倾斜板的长度为900mm)，板间距为80mm。
7.根据权利要求1-6任一所述的高级氧化处理装置处理难降解有机废水的工艺，其特征是，经过调节pH至2-4的原水通过进水管由进水泵打入芬顿氧化塔的底部，H2O2作为氧化剂由氧化剂加药***通过多功能射流器与原水混合均匀后由进水管进入芬顿高级氧化塔的底部，FeSO4作为催化剂由催化剂加药***通过多功能射流器与原水混合均匀后由进水管进入芬顿高级氧化塔的底部，原水与H2O2和FeSO4在芬顿高级氧化塔底部进水混合区混合后，由布水***均匀布水后进入流化床反应区，将废水中难降解的物质彻底除去，废水和石英砂载体填料在流化床反应区向上流动至固液分离器后，石英砂载体返回至流化床反应区，而废水经出水堰流出，处理后水由出水管排放。
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