CN102642230A - 一种木地板立体木纹的压花工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木地板立体木纹的压花工艺及其装置，将成型的木地板经过压紧装置压紧后送入压花装置，通过带有木纹的压辊将木地板表面压制出立体木纹。本发明生产出来的木地板具有立体木纹，让人们感觉更真实，而且生产出来的木地板具有健康环保的优点。木地板的生产工艺大大简化，生产效率极大提高。

Description

一种木地板立体木纹的压花工艺及其装置

技术领域

本发明涉及一种木地板立体木纹的压花工艺及其装置，属于木地板领域。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，人们越来越追求高品质的生活。木地板可以提高家装的档次，受到越来越多人的欢迎。

由于纯天然实木底板的价额昂贵使很多人望而却步，因此人们发明了复合地板，在木板表面贴上木纹纸，生产出来的木地板与天然实木地板很像，而且价格便宜，适合大部分人购买。

但是这种复合底板的生产工序非常复杂，由于使用的是木纹纸，木纹没有立体感，让人觉得很不真实，而且木地板会释放有害气体，严重影响人们的健康。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种木地板立体木纹的压花工艺及其装置，它生产出来的木地板具有立体木纹，具有仿古艺术效果，而且生产出来的木地板具有健康环保的优点。木地板的生产工艺大大简化，生产效率极大提高。

本发明的技术方案：一种木地板立体木纹的压花工艺，使用带有木纹纹理的压辊将木地板表面压制出木纹纹理。

前述的木地板立体木纹的压花工艺中，所述带有木纹纹理的压辊为2个，木地板经过带有木纹纹理的压辊时，木地板的两个表面同时压制出木纹纹理。

一种实现前述压花工艺所使用的木地板立体木纹压花装置，包括机架、压纹装置、压板装置和电控箱，压纹装置设置在机架的上部，机架的两侧与压纹装置相同高度的位置分别设有一个压板装置，每个压板装置的下方均设有一个驱动电机A，驱动电机A与压板装置通过链条或者皮带连接；机架的下部还设有驱动电机B，驱动电机B通过链条或者皮带与压纹装置连接；驱动电机A和驱动电机B均与电控箱电连接。

前述的这种木地板立体木纹压花装置中，所述压纹装置包括带木纹纹理的上压辊、带木纹纹理的下压辊和驱动轮，带木纹纹理的上压辊和带木纹纹理的下压辊的大小相等，它们均通过上轴承座和下轴承座固定在机架内，上轴承座和下轴承座之间安装有滚动轴承，带木纹纹理的上压辊和带木纹纹理的下压辊的主轴均设于滚动轴承内，其中带木纹纹理的上压辊的主轴上设有驱动轮，驱动轮通过链条或者皮带与驱动电机B连接；带木纹纹理的上压辊两侧的下轴承座的底部设有定位托板，上轴承座的上部设有高度调节机构A；带木纹纹理的下压辊两侧的下轴承座的底部设有高度调节机构B。

前述的这种木地板立体木纹压花装置中，所述高度调节机构A包括上压板、调节螺栓、上调整垫片和下调整垫片，上压板设于机架的顶部，并与机架通过调节螺栓连接，上压板的下方设有压力柱，上调整垫片设于压力柱和上轴承座之间，下调整垫片设于下轴承座和定位托板之间。

前述的这种木地板立体木纹压花装置中，所述高度调节机构B包括滑块、U形滑槽、丝杆、蜗轮、蜗杆、调节手轮，滑块固定在带木纹纹理的下压辊两侧的下轴承座的底部，U形滑槽固定在下轴承座下方的机架上，滑块设于U形滑槽内，且二者通过丝杆连接，蜗轮设于丝杆的底部，蜗杆连接机架两侧的蜗轮，蜗杆的中部设有换向齿轮A，机架的底部还设有调节手轮，调节手轮的调节杆上设有与换向齿轮A相配合的换向齿轮B。

前述的这种木地板立体木纹压花装置中，所述压板装置包括托板、压辊、压辊支撑杆、主动胶带辊和从动胶带辊，主动胶带辊和从动胶带辊分别通过轴承座固定在托板的两端，主动胶带辊和从动胶带辊上缠绕有胶带，主动胶带辊的主轴上设有驱动轮，驱动轮与驱动电机A通过链条或者皮带连接；托板靠近从动胶带辊的一侧设有不少于一组的压辊支撑杆，每组压辊支撑杆上均设有压辊，压辊的正下方设有承压板。

前述的这种木地板立体木纹压花装置中，压辊支撑杆的侧面设有长条形限位孔，压辊支撑杆的顶部设有高度调节孔，压辊的主轴的两端位于压辊支撑杆的长条形限位孔内，压辊的主轴上还设有高度调节螺杆，高度调节螺杆设于高度调节孔内，并通过螺母进行固定。

与现有技术相比，本发明由于直接在木地板表面压制出立体的木纹，因为无需在木地板表面粘贴木纹纸，这样一方面使木地板的使用寿命提高，另一方面无需使用胶水，在使用中不会释放有害气体。另外采用本发明的工艺极大的简化了木地板的加工工序，使木地板的生产效率大大提高。

另外由于采用本案的专用压纹设备，使压纹效率大大提高，而且生产质量可以得到保证。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是压纹装置的结构示意图；

图3是高度调节机构A的结构示意图；

图4是高度调节机构B的结构示意图；

图5是压板装置的结构示意图；

图6是压辊支撑杆的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-压纹装置，3-压板装置，4-驱动电机B，5-电控箱，6-驱动电机A，7-带木纹纹理的上压辊，8-带木纹纹理的下压辊，9-驱动轮，10-上轴承座，11-下轴承座，12-滚动轴承，13-定位托板，14-高度调节机构A，15-高度调节机构B，16-上压板，17-调节螺栓，18-上调整垫片，19-下调整垫片，20-压力柱，21-滑块，22-U形滑槽，23-丝杆，24-蜗轮，25-蜗杆，26-调节手轮，27-换向齿轮A，28-换向齿轮B，29-托板，30-压辊，31-压辊支撑杆，32-主动胶带辊，33-从动胶带辊，34-轴承座，35-胶带，36-承压板，37-长条形限位孔，38-高度调节孔，39-高度调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。

本发明的实施例：一种木地板立体木纹的压花工艺，使用2个带有木纹纹理的压辊，将木地板的两个表面同时压制出木纹纹理。

一种前述压花工艺所使用的木地板立体木纹压花装置，如图1所示，包括机架1、压纹装置2、压板装置3和电控箱5，压纹装置2设置在机架1的上部，机架1的两侧与压纹装置2相同高度的位置分别设有一个压板装置3，每个压板装置3的下方均设有一个驱动电机A6，驱动电机A6与压板装置3通过链条或者皮带连接；机架1的下部还设有驱动电机B4，驱动电机B4通过链条或者皮带与压纹装置2连接；驱动电机A6和驱动电机B4均与电控箱5电连接。

如图2所示，所述压纹装置2包括带木纹纹理的上压辊7、带木纹纹理的下压辊8和驱动轮9，带木纹纹理的上压辊7和带木纹纹理的下压辊8的大小相等，它们均通过上轴承座10和下轴承座11固定在机架1内，上轴承座10和下轴承座11之间安装有滚动轴承12，带木纹纹理的上压辊7和带木纹纹理的下压辊8的主轴均设于滚动轴承12内，其中带木纹纹理的上压辊7的主轴上设有驱动轮9，驱动轮9通过链条或者皮带与驱动电机B4连接；带木纹纹理的上压辊7两侧的下轴承座11的底部设有定位托板13，上轴承座10的上部设有高度调节机构A14；带木纹纹理的下压辊8两侧的下轴承座11的底部设有高度调节机构B15。

如图3所示，高度调节机构A14包括上压板16、调节螺栓17、上调整垫片18和下调整垫片19，上压板16设于机架1的顶部，并与机架1通过调节螺栓17连接，上压板16的下方设有压力柱20，上调整垫片18设于压力柱20和上轴承座10之间，下调整垫片19设于下轴承座11和定位托板13之间。

如图4所示，高度调节机构B15包括滑块21、U形滑槽22、丝杆23、蜗轮24、蜗杆25、调节手轮26，滑块21固定在带木纹纹理的下压辊8两侧的下轴承座11的底部，U形滑槽22固定在下轴承座11下方的机架1上，滑块21设于U形滑槽22内，且二者通过丝杆23连接，蜗轮24设于丝杆23的底部，蜗杆25连接机架1两侧的蜗轮24，蜗杆25的中部设有换向齿轮A27，机架1的底部还设有调节手轮26，调节手轮26的调节杆上设有与换向齿轮A27相配合的换向齿轮B28。

如图5所示，压板装置3包括托板29、压辊30、压辊支撑杆31、主动胶带辊32和从动胶带辊33，主动胶带辊32和从动胶带辊33分别通过轴承座34固定在托板29的两端，主动胶带辊32和从动胶带辊33上缠绕有胶带35，主动胶带辊32的主轴上设有驱动轮，驱动轮与驱动电机A6通过链条或者皮带连接；托板29靠近从动胶带辊33的一侧设有不少于一组的压辊支撑杆31，每组压辊支撑杆31上均设有压辊30，压辊30的正下方设有承压板36。

如图6所示，压辊支撑杆31的侧面设有长条形限位孔37，压辊支撑杆31的顶部设有高度调节孔38，压辊30的主轴的两端位于压辊支撑杆31的长条形限位孔37内，压辊30的主轴上还设有高度调节螺杆39，高度调节螺杆39设于高度调节孔38内，并通过螺母进行固定。

本发明的工作原理：首先根据木地板的厚度调节高度调节螺杆39的长度，从而调节压辊30的高度，然后通过调整调节手轮26来调节带木纹纹理的上压辊7和带木纹纹理的下压辊8之间的间距，设备调整完毕后，启动驱动电机A6和驱动电机B4使主动胶带辊38和带木纹纹理的上压辊7转动。然后将木地板在胶带35上，胶带35带动木地板运动，木地板首先在压辊30的作用下紧紧的压在胶带35上，然后被送入带木纹纹理的上压辊7和带木纹纹理的下压辊8之间开始进行压纹工序，随着带木纹纹理的上压辊7和带木纹纹理的下压辊8的转动，木地板表面被压出立体木纹，木地板压纹后被送入机器另一侧的压板装置3，通过压板装置3被送出压纹设备。

Claims (8)

1.一种木地板立体木纹的压花工艺，其特征在于：使用带有木纹纹理的压辊将木地板表面压制出木纹纹理。

2.根据权利要求1所述的木地板立体木纹的压花工艺，其特征在于：所述带有木纹纹理的压辊为2个，木地板经过带有木纹纹理的压辊时，木地板的两个表面同时压制出木纹纹理。

3.一种实现权利要求1或2所述压花工艺所使用的木地板立体木纹压花装置，其特征在于：包括机架(1)、压纹装置(2)、压板装置(3)和电控箱(5)，压纹装置(2)设置在机架(1)的上部，机架(1)的两侧与压纹装置(2)相同高度的位置分别设有一个压板装置(3)，每个压板装置(3)的下方均设有一个驱动电机A(6)，驱动电机A(6)与压板装置(3)通过链条或者皮带连接；机架(1)的下部还设有驱动电机B(4)，驱动电机B(4)通过链条或者皮带与压纹装置(2)连接；驱动电机A(6)和驱动电机B(4)均与电控箱(5)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种木地板立体木纹压花装置，其特征在于：所述压纹装置(2)包括带木纹纹理的上压辊(7)、带木纹纹理的下压辊(8)和驱动轮(9)，带木纹纹理的上压辊(7)和带木纹纹理的下压辊(8)的大小相等，它们均通过上轴承座(10)和下轴承座(11)固定在机架(1)内，上轴承座(10)和下轴承座(11)之间安装有滚动轴承(12)，带木纹纹理的上压辊(7)和带木纹纹理的下压辊(8)的主轴均设于滚动轴承(12)内，其中带木纹纹理的上压辊(7)的主轴上设有驱动轮(9)，驱动轮(9)通过链条或者皮带与驱动电机B(4)连接；带木纹纹理的上压辊(7)两侧的下轴承座(11)的底部设有定位托板(13)，上轴承座(10)的上部设有高度调节机构A(14)；带木纹纹理的下压辊(8)两侧的下轴承座(11)的底部设有高度调节机构B(15)。

5.根据权利要求4所述的一种木地板立体木纹压花装置，其特征在于：所述高度调节机构A(14)包括上压板(16)、调节螺栓(17)、上调整垫片(18)和下调整垫片(19)，上压板(16)设于机架(1)的顶部，并与机架(1)通过调节螺栓(17)连接，上压板(16)的下方设有压力柱(20)，上调整垫片(18)设于压力柱(20)和上轴承座(10)之间，下调整垫片(19)设于下轴承座(11)和定位托板(13)之间。

6.根据权利要求4或5所述的一种木地板立体木纹压花装置，其特征在于：所述高度调节机构B(15)包括滑块(21)、U形滑槽(22)、丝杆(23)、蜗轮(24)、蜗杆(25)、调节手轮(26)，滑块(21)固定在带木纹纹理的下压辊(8)两侧的下轴承座(11)的底部，U形滑槽(22)固定在下轴承座(11)下方的机架(1)上，滑块(21)设于U形滑槽(22)内，且二者通过丝杆(23)连接，蜗轮(24)设于丝杆(23)的底部，蜗杆(25)连接机架(1)两侧的蜗轮(24)，蜗杆(25)的中部设有换向齿轮A(27)，机架(1)的底部还设有调节手轮(26)，调节手轮(26)的调节杆上设有与换向齿轮A(27)相配合的换向齿轮B(28)。

7.根据权利要求6所述的一种木地板立体木纹压花装置，其特征在于：所述压板装置(3)包括托板(29)、压辊(30)、压辊支撑杆(31)、主动胶带辊(32)和从动胶带辊(33)，主动胶带辊(32)和从动胶带辊(33)分别通过轴承座(34)固定在托板(29)的两端，主动胶带辊(32)和从动胶带辊(33)上缠绕有胶带(35)，主动胶带辊(32)的主轴上设有驱动轮，驱动轮与驱动电机A(6)通过链条或者皮带连接；托板(29)靠近从动胶带辊(33)的一侧设有不少于一组的压辊支撑杆(31)，每组压辊支撑杆(31)上均设有压辊(30)，压辊(30)的正下方设有承压板(36)。

8.根据权利要求7所述的一种木地板立体木纹压花装置，其特征在于：压辊支撑杆(31)的侧面设有长条形限位孔(37)，压辊支撑杆(31)的顶部设有高度调节孔(38)，压辊(30)的主轴的两端位于压辊支撑杆(31)的长条形限位孔(37)内，压辊(30)的主轴上还设有高度调节螺杆(39)，高度调节螺杆(39)设于高度调节孔(38)内，并通过螺母进行固定。

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