CN102642134A - 一种加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工机床，包括底座、机头、工作台，机头和工作台均可相对于底座运动，还包括固定在机头上的齿条，齿条传动连接第一齿轮，第一转轴固定连接第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮传动连接第三齿轮，第二转轴一端固定第三齿轮，另一端伸入开设于工作台的螺孔，第二转轴设有与螺孔配合的螺纹，相对于底座位置固定的固定板套接第二转轴以阻止第三齿轮主动轴向靠近工作台。不需要添加任何机械即可以使机头与工作台同步运行，防止重复加工。

Description

一种加工机床

技术领域

本发明涉及一种加工机床。

背景技术

齿轮的加工过程用到铣床，铣床刀具主要用于打薄齿轮的齿槽，铣床的刀具走过的路线呈线性，现有技术存在的问题是：刀具按照预定路线作往复运动，而刀具与齿槽的接触点偏小，不可能一次完成，否则，不仅由于阻力过大可能损坏刀具，加工也不合格，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种加工机床，不需要添加任何机械即可以使机头与工作台同步运行，防止重复加工。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种加工机床，包括底座、机头、工作台，机头和工作台均可相对于底座运动，还包括固定在机头上的齿条，齿条传动连接第一齿轮，第一转轴固定连接第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮传动连接第三齿轮，第二转轴一端固定第三齿轮，另一端伸入开设于工作台的螺孔，第二转轴设有与螺孔配合的螺纹，相对于底座位置固定的固定板套接第二转轴以阻止第三齿轮主动轴向靠近工作台。齿条靠近工作台的一端搭接第一齿轮，另一端转动连接机头。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明在实际加工过程中，当机头加工完成，工作台发生移动，当再加工时，刀具的加工位置已经改变，不出现重复加工，机头移动带动工作台移动，两者移动的频率一致，不添加机械即可使二者同步。

附图说明

图1是本发明实施例1的部分结构示意图；

图2是本发明实施例1的部分结构示意图；

图3是本发明实施例1的部分结构示意图；

图4是本发明实施例1的部分结构示意图；

其中：1、底座；2、机头；3、工作台；4、齿条；5、第一齿轮；６、第二齿轮；７、第三齿轮；８、固定板；９、第二转轴；１０、螺孔；１１、第一转轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

实施例1

提出一种加工机床，包括底座１、机头２、工作台３，机头２和工作台３均可相对于底座１运动，还包括固定在机头２上的齿条４，齿条４传动连接第一齿轮５，第一转轴１１固定连接第一齿轮５和第二齿轮６，第二齿轮６传动连接第三齿轮７，第二转轴９一端固定第三齿轮３，另一端伸入开设于工作台３的螺孔１０，第二转轴９设有与螺孔１０配合的螺纹，相对于底座１位置固定的固定板８套接第二转轴９以阻止第三齿轮７主动轴向靠近工作台３。齿条４靠近工作台３的一端搭接第一齿轮５，另一端转动连接机头２。

当机头２向工作台３方向前进时，齿条４将带动第一齿轮５转动，第一齿轮５带动第二齿轮６，第二齿轮６带动第三齿轮３，第三齿轮３转动，使与之固定的第二转轴９转动，由于第二转轴９上设有与螺孔１０配合的螺纹，而固定板８又阻止第三齿轮７主动轴向靠近工作台３，使得工作台３将会主动靠近第三齿轮７，当机头２加工完成后，工作台３移动，机头２再加工时，刀具的加工位置改变，不会出现重复加工，通过机头２的移动带动工作台３移动，两者移动频率也一致，不添加其他机械即可达到二者同步。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种加工机床，包括底座（１）、机头（２）、工作台（３），所述机头（２）和所述工作台（３）均可相对于所述底座（１）运动，其特征在于，还包括固定在所述机头（２）上的齿条（４），所述齿条（４）传动连接第一齿轮（５），第一转轴（１１）固定连接所述第一齿轮（５）和第二齿轮（６），所述第二齿轮（６）传动连接第三齿轮（７），第二转轴（９）一端固定所述第三齿轮（３），另一端伸入开设于所述工作台（３）的螺孔（１０），所述第二转轴（９）设有与所述螺孔（１０）配合的螺纹，相对于所述底座（１）位置固定的固定板（８）套接所述第二转轴（９）以阻止所述第三齿轮（７）主动轴向靠近所述工作台（３）。

2.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于，所述齿条（４）靠近所述工作台（３）的一端搭接所述第一齿轮（５），另一端转动连接所述机头（２）。

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