CN102641956A - 用于继电器触头的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

一种用于继电器触头的冲压模具，包括冲压上模及承压下模，所述承压下模设有台阶形凹槽，所述冲压上模包括朝向触头触点的第一上模及背向触头触点的第二上模，所述第一上模及第二上模相对能上下滑移，所述第一上模的冲压面及第二上模的冲压面平齐，所述第一上模侧壁上设有对应且可容纳触点的凹槽。当触头被冲压折弯成U形时，触点刚好对应的被容纳于凹槽中，触点不会被冲压或挤压，触头不会受到冲压的影响。脱模时，第二上模先向上滑移，使得第一上模在触头折弯形成的U形中具有空间向远离触点的一侧移动，即第一上模的凹槽与凸出的触点分离，第一上模可以顺利的脱模，实现了脱模的目的。

Description

用于继电器触头的冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，尤其是一种用于继电器触头的冲压模具。 
背景技术
继电器是一种电控制器件。它具有控制***（又称输入回路）和被控制***（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。继电器中包括一种特殊的继电器，可以双向通电工作的，控制直流电机正反转的继电器，该继电器包括动触头、静触头，静触头在加工时，先折弯呈Z字形，然后再在Z字形的一端折弯成U形，在U形内侧壁上焊接有触点。
由于现有的普通冲压模具包括冲压上模及承压下模，所述承压下模设有台阶形凹槽，所述冲压上模是一体的。如果先焊接有触点再冲压，容易把触点冲压坏，而且还无法实现脱模。无法对焊接有触点的静触头进行冲压，现有的加工工艺只能是静触头一端先冲压折弯成U形，然后再在U形内侧壁上焊接上触点，由于U形的阻隔，使得触点的焊接难以进行，生产效率很低，每人每天8小时的话，一般只能加工500个，成本很高，另外焊接的产品尺寸不稳定，触点工作面不平整，影响继电器的性能。
发明内容
本发明要解决的问题是改善背景技术中用于继电器触头的冲压模具的无法适应对焊接有触点的静触头进行冲压的问题。
为了解决以上问题，本发明提供一种用于继电器触头的冲压模具，包括冲压上模及承压下模，所述承压下模设有台阶形凹槽，所述冲压上模包括朝向触头触点的第一上模及背向触头触点的第二上模，所述第一上模及第二上模相对能上下滑移，所述第一上模的冲压面及第二上模的冲压面平齐，所述第一上模侧壁上设有对应且可容纳触点的凹槽。
所述凹槽的深度等于触头触点的厚度。
本发明所述的用于继电器触头的冲压模具，所述冲压上模包括朝向触头触点的第一上模及背向触头触点的第二上模，所述第一上模及第二上模相对能上下滑移，所述第一上模的冲压面及第二上模的冲压面平齐，所述第一上模侧壁上设有对应且可容纳触点的凹槽。当触头被冲压折弯成U形时，触点刚好对应的被容纳于凹槽中，触点不会被冲压或挤压，触头不会受到冲压的影响。脱模时，第二上模先向上滑移，使得第一上模在触头折弯形成的U形中具有空间向远离触点的一侧移动，即第一上模的凹槽与凸出的触点分离，第一上模可以顺利的脱模，实现了脱模的目的。使用本发明的冲压模具，使得继电器触头可以先焊接触点，由于触头冲压之前是平板状的，所以焊接很容易进行，效率很高，每人每天8小时的话，一般能加工3000个，节约了大量的人工时间，且焊接效果好。实现了继电器触头成本下降，质量更好。
附图说明
附图1是背景技术中冲压模具加工继电器触头成型的过程示意图 
附图2是背景技术中所述的冲压模具与继电器触头的冲压之前的示意图 
附图3是背景技术中所述的冲压模具与继电器触头的冲压之后的示意图 
附图4是本发明所述的冲压模具加工继电器触头成型的过程示意图 
附图5是本发明所述的冲压模具与继电器触头的冲压之前的示意图 
附图6是本发明所述的冲压模具与继电器触头的冲压之后的示意图
附图7是本发明所述的冲压模具与继电器触头冲压之后进行脱模的示意图 
图例说明：1、承压下模；2、冲压上模；21、第一上模；211、凹槽；22、第二上模；5、触头触点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种用于继电器触头的冲压模具作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中所示，图1中，a、b、c分别是触头折弯成Z形、触头一端冲压呈U形、触头焊接有触点的示意图。图4中，a、b、c、d分别是触头折弯之前、触头折弯成Z形、触头一端冲压呈U形、触头焊接有触点的示意图。如图1所示，本实施例的用于继电器触头的冲压模具，包括冲压上模2及承压下模1，承压下模1设有台阶形凹槽，冲压上模2包括朝向触头触点5的第一上模21及背向触头触点5的第二上模22，第一上模21及第二上模22相对能上下滑移，第一上模21的冲压面及第二上模22的冲压面平齐，第一上模21侧壁上设有对应且可容纳触点5的凹槽211。当折弯呈Z形的触头的一端被冲压折弯成U形时，触点刚好对应的被容纳于凹槽中，触点不会被冲压或挤压，触头不会受到冲压的影响。脱模时，第二上模先向上滑移，使得第一上模在触头折弯形成的U形中具有空间向远离触点的一侧移动，即第一上模的凹槽与凸出的触点分离，第一上模可以顺利的脱模，实现了脱模的目的。由于承压下模相对背景技术中并未改变，属于现有的技术，本领域的技术人员都能够实施，所以在此不做过多描述。使用本发明的冲压模具，使得继电器触头可以先焊接触点，由于触头冲压之前是平板状的，所以焊接很容易进行，效率很高，每人每天8小时的话，一般能加工3000个，节约了大量的人工时间，且焊接效果好。实现了继电器触头成本下降，质量更好。本实施例中，所述凹槽211的深度等于触头触点5的厚度。触头触点5的工作面不平整，需要进行压平，该设计使得冲压时凹槽211也能起到压平触头触点5的工作面的作用，触头冲压成U形及触头触点5的工作面整平一次完成，节约了加工工序，具有较好的技术效果。
本发明不限于以上实施例及变换。

Claims (2)

1.用于继电器触头的冲压模具，包括冲压上模（2）及承压下模（1），所述承压下模（1）设有台阶形凹槽，其特征在于：所述冲压上模（2）包括朝向触头触点（5）的第一上模（21）及背向触头触点（5）的第二上模（22），所述第一上模（21）及第二上模（22）相对能上下滑移，所述第一上模（21）的冲压面及第二上模（22）的冲压面平齐，所述第一上模（21）侧壁上设有对应且可容纳触头触点（5）的凹槽（211）。
2.根据权利要求1所述的用于继电器触头的冲压模具，其特征在于：所述凹槽（211）的深度等于触头触点（5）的厚度。
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