CN102641953A

CN102641953A - 一种新型的连续冲压模具

Info

Publication number: CN102641953A
Application number: CN2012101201456A
Authority: CN
Inventors: 周云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2012-04-23
Publication date: 2012-08-22

Abstract

一种新型的连续冲压模具，它涉及汽车五金冲压件模具技术领域。它的下托板上端通过数个下垫脚和螺栓水平设置有下模座，脱料板上部水平设置有上夹板，上模座上部设置有数个上垫脚；上模座下端依次设置有塞打螺丝、氮气弹簧、小导柱，且塞打螺丝、氮气弹簧、小导柱均依次穿出上垫板、上夹板与脱料板相配合，上垫板下端设置有导正销，且导正销依次与脱料板、下模板、下垫板穿连，下垫板与下模座的中部连接处设置有浮升块。它减少了操作工人及设备，1人操作一台机器；效率提高了80％，每天产能可达10000套；产品的尺寸公差得到控制，可以在±0.3以内，一致性达98％。

Description

一种新型的连续冲压模具

技术领域：

本发明涉及汽车五金冲压件模具技术领域，具体涉及一种新型的连续冲压模具。

背景技术：

汽车五金冲压模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的，模具在很大程度上决定着产品的质。

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。目前汽车五金产品采用的冲压模具为：1.下料模、2.成形模、3.成形模、4.冲孔模、5.冲孔模，存在以下缺陷：

1、占用人员多、机台多：占用人员为5人以上，占用冲床5台，耗费资源；

2、生产效率低：每天仅能生产5000套；

3、产品精度低、一致性差：产品的尺寸精度在±0.5内，难以满足装配要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型的连续冲压模具，它减少了操作工人及设备，1人操作一台机器；效率提高了80％，每天产能可达10000套；产品的尺寸公差得到控制，可以在±0.3以内，一致性达98％。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、导料板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、下垫脚、下托板、浮升块、小导柱、氮气弹簧、导正销和塞打螺丝，下托板上端通过数个下垫脚和螺栓水平设置有下模座，下模座上表面水平设置有下垫板，下垫板上部水平设置有下模板，下模板上部水平设置有脱料板，且脱料板前端设置有导料板，脱料板上部水平设置有上夹板，上夹板上表面水平设置有上垫板，上垫板上表面水平设置有上模座，上模座上部设置有数个上垫脚；上模座下端依次设置有塞打螺丝、氮气弹簧、小导柱，且塞打螺丝、氮气弹簧、小导柱均依次穿出上垫板、上夹板与脱料板相配合，上垫板下端设置有导正销，且导正销依次与脱料板、下模板、下垫板穿连，下垫板与下模座的中部连接处设置有浮升块。

所述的脱料板上分别设置有检测器和滑块组合。

所述的下模座后侧下端倾斜设置有出料滑板。

本发明的各工位通过一定的步距，把它们固定在模板上。在一次冲压行程中，采用带状冲压材料；通过精准定位，在一付模具上同时多工位冲压。解决了生产效率低、占用人员多机台多、产品的精度低、一致性差的问题。

本发明减少了操作工人及设备，1人操作一台机器；效率提高了80％，每天产能可达10000套；产品的尺寸公差得到控制，可以在±0.3以内，一致性达98％。

附图说明：

图1为本发明中脱料板的结构示意图，

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上垫脚1、上模座2、上垫板3、上夹板4、导料板5、脱料板6、下模板7、下垫板8、下模座9、下垫脚10、下托板11、浮升块12、小导柱14、氮气弹簧15、导正销16和塞打螺丝17，下托板11上端通过数个下垫脚10和螺栓水平设置有下模座9，下模座9上表面水平设置有下垫板8，下垫板8上部水平设置有下模板7，下模板7上部水平设置有脱料板6，且脱料板6前端设置有导料板5，脱料板6上部水平设置有上夹板4，上夹板4上表面水平设置有上垫板3，上垫板3上表面水平设置有上模座2，上模座2上部设置有数个上垫脚1；上模座2下端依次设置有塞打螺丝17、氮气弹簧15、小导柱14，且塞打螺丝17、氮气弹簧15、小导柱14均依次穿出上垫板3、上夹板4与脱料板6相配合，上垫板3下端设置有导正销16，且导正销16依次与脱料板6、下模板7、下垫板8穿连，下垫板8与下模座9的中部连接处设置有浮升块12。

所述的脱料板6上分别设置有检测器18和滑块组合19。

所述的下模座9后侧下端倾斜设置有出料滑板13。

本具体实施方式的各工位通过一定的步距，把它们固定在模板上。在一次冲压行程中，采用带状冲压材料；通过精准定位，在一付模具上同时多工位冲压。解决了生产效率低、占用人员多机台多、产品的精度低、一致性差的问题。

本具体实施方式减少了操作工人及设备，1人操作一台机器；效率提高了80％，每天产能可达10000套；产品的尺寸公差得到控制，可以在±0.3以内，一致性达98％。

实施例：

以N300前门铰链的连续模为例：

1、卷料；

2、送到工作状态的连续模中，工序次序：冲导向孔→冲孔→成形→成形→成形→滑块侧冲孔→切断(出成品)，产品符合检具要求。

Claims

1.一种新型的连续冲压模具，其特征在于它包含上垫脚(1)、上模座(2)、上垫板(3)、上夹板(4)、导料板(5)、脱料板(6)、下模板(7)、下垫板(8)、下模座(9)、下垫脚(10)、下托板(11)、浮升块(12)、小导柱(14)、氮气弹簧(15)、导正销(16)和塞打螺丝(17)，下托板(11)上端通过数个下垫脚(10)和螺栓水平设置有下模座(9)，下模座(9)上表面水平设置有下垫板(8)，下垫板(8)上部水平设置有下模板(7)，下模板(7)上部水平设置有脱料板(6)，且脱料板(6)前端设置有导料板(5)，脱料板(6)上部水平设置有上夹板(4)，上夹板(4)上表面水平设置有上垫板(3)，上垫板(3)上表面水平设置有上模座(2)，上模座(2)上部设置有数个上垫脚(1)；上模座(2)下端依次设置有塞打螺丝(17)、氮气弹簧(15)、小导柱(14)，且塞打螺丝(17)、氮气弹簧(15)、小导柱(14)均依次穿出上垫板(3)、上夹板(4)与脱料板(6)相配合，上垫板(3)下端设置有导正销(16)，且导正销(16)依次与脱料板(6)、下模板(7)、下垫板(8)穿连，下垫板(8)与下模座(9)的中部连接处设置有浮升块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的连续冲压模具，其特征在于所述的脱料板(6)上分别设置有检测器(18)和滑块组合(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的连续冲压模具，其特征在于所述的下模座(9)后侧下端倾斜设置有出料滑板(13)。