CN102641782A - 一种选矿方法 - Google Patents

Abstract

一种选矿方法，用于磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石，它包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节，其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程，其中，颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石；粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石；中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石；细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；磨矿选矿的工艺流程是：将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。本发明的精矿粉铁品位比现有的选矿方法提高了2.76%。

Description

一种选矿方法

技术领域：

本发明主要用于磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石的选矿。

背景技术

磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石，选矿效率低，矿粉品位难控制。

发明内容

为了提高选矿效率，提高矿粉品位的稳定性，本发明提供一种选矿方法。

本发明包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节，其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程，其中，颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石；粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石；中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石；细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；

所述磨矿选矿的工艺流程是：将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。

具体操作步骤如下：

步骤1：将粒径不大于1000mm的原矿石经过颚式破碎机破碎至粒径不大于320mm的矿石；

步骤2：将步骤1破碎后的矿石经过旋回式破碎机破碎至粒径不大276mm的矿石；

步骤3：将步骤2破碎后的矿石经过S圆锥破碎机破碎至粒径不大于61mm的矿石；

步骤4：将步骤3破碎后的矿石经过直线振动筛进行筛分，其中粒径不大于18mm的为破碎产品；粒径大于18mm的筛上矿石经过SH圆锥破碎机破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；

步骤5：将步骤4获得的不大于18mm的破碎产品进行第一段磨矿获得一段磨矿物；

步骤6：将步骤5获得的一段磨矿物进行第一次粒级尺寸分级，符号分级尺寸要求的进行第一次磁选获得一次磁选物，不符合分级尺寸要求的再送回第一段磨矿，直至获得符合分级尺寸要求的一次磁选物；

步骤7：将步骤6获得的一次磁选物通过脱磁器进行脱磁获得一次脱磁矿物；

步骤8：将步骤7获得的一次脱磁矿物进行第二次粒级尺寸分级，符号分级尺寸要求的进行第二次磁选获得二次磁选物，不符合分级尺寸要求的送至第二段磨矿，直至获得符合分级尺寸要求的二次磁选物；

步骤9：将步骤8获得的二次磁选物通过脱磁器进行脱磁获得二次脱磁矿物；

步骤10：将步骤9获得的二次脱磁矿物进行细筛粒级尺寸分级，符号分级尺寸要求的进行第三次磁选获得三次磁选物，不符合分级尺寸要求的送至三段磨矿后再进过脱磁器脱磁后进行细筛粒级尺寸分级，直至获得符合分级尺寸要求的三次磁选物；

步骤11：将步骤10获得的三次磁选物通过脱磁器进行脱磁获得三次脱磁矿物；

步骤12：将步骤11获得的三次脱磁矿物通过磁选柱进行第四次磁选获得精矿粉。

本发明使用的磁选机为干式磁选机，它的磁场强度是4000奥斯特，运行频率是50赫兹。

本发明的精矿粉铁品位比现有的选矿方法提高了2.76%。

具体实施方式

实施例：步骤1：将粒径不大于1000mm的原矿石经过颚式破碎机破碎至粒径不大于320mm的矿石；

步骤2：将步骤1破碎后的矿石经过旋回式破碎机破碎至粒径不大276mm的矿石；

步骤3：将步骤2破碎后的矿石经过S圆锥破碎机破碎至粒径不大于61mm的矿石；

步骤4：将步骤3破碎后的矿石经过直线振动筛进行筛分，其中粒径不大于18mm的为破碎产品；粒径大于18mm的筛上矿石经过SH圆锥破碎机破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；

步骤5：将步骤4获得的不大于18mm的破碎产品进行第一段磨矿获得一段磨矿物；

步骤6：将步骤5获得的一段磨矿物进行第一次粒级尺寸分级，符号分级尺寸要求的进行第一次磁选获得一次磁选物，不符合分级尺寸要求的再送回第一段磨矿，直至获得符合分级尺寸要求的一次磁选物；

步骤7：将步骤6获得的一次磁选物通过脱磁器进行脱磁获得一次脱磁矿物；

步骤8：将步骤7获得的一次脱磁矿物进行第二次粒级尺寸分级，符号分级尺寸要求的进行第二次磁选获得二次磁选物，不符合分级尺寸要求的送至第二段磨矿，直至获得符合分级尺寸要求的二次磁选物；

步骤9：将步骤8获得的二次磁选物通过脱磁器进行脱磁获得二次脱磁矿物；

步骤10：将步骤9获得的二次脱磁矿物进行细筛粒级尺寸分级，符号分级尺寸要求的进行第三次磁选获得三次磁选物，不符合分级尺寸要求的送至三段磨矿后再进过脱磁器脱磁后进行细筛粒级尺寸分级，直至获得符合分级尺寸要求的三次磁选物；

步骤11：将步骤10获得的三次磁选物通过脱磁器进行脱磁获得三次脱磁矿物；

步骤12：将步骤11获得的三次脱磁矿物通过磁选柱进行第四次磁选获得精矿粉。

Claims (2)

1.一种选矿方法，包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节，其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程，其中，颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石；粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石；中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石；细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；磨矿选矿的工艺流程是：将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。

2.根据权利要求1所述的一种选矿方法，其特征是具体操作步骤1：将粒径不大于1000mm的原矿石经过颚式破碎机破碎至粒径不大于320mm的矿石；

步骤2：将步骤1破碎后的矿石经过旋回式破碎机破碎至粒径不大276mm的矿石；

步骤3：将步骤2破碎后的矿石经过S圆锥破碎机破碎至粒径不大于61mm的矿石；

步骤4：将步骤3破碎后的矿石经过直线振动筛进行筛分，其中粒径不大于18mm的为破碎产品；粒径大于18mm的筛上矿石经过SH圆锥破碎机破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；

步骤5：将步骤4获得的不大于18mm的破碎产品进行第一段磨矿获得一段磨矿物；

步骤6：将步骤5获得的一段磨矿物进行第一次粒级尺寸分级，符号分级尺寸要求的进行第一次磁选获得一次磁选物，不符合分级尺寸要求的再送回第一段磨矿，直至获得符合分级尺寸要求的一次磁选物；

步骤7：将步骤6获得的一次磁选物通过脱磁器进行脱磁获得一次脱磁矿物；

步骤8：将步骤7获得的一次脱磁矿物进行第二次粒级尺寸分级，符号分级尺寸要求的进行第二次磁选获得二次磁选物，不符合分级尺寸要求的送至第二段磨矿，直至获得符合分级尺寸要求的二次磁选物；

步骤9：将步骤8获得的二次磁选物通过脱磁器进行脱磁获得二次脱磁矿物；

步骤10：将步骤9获得的二次脱磁矿物进行细筛粒级尺寸分级，符号分级尺寸要求的进行第三次磁选获得三次磁选物，不符合分级尺寸要求的送至三段磨矿后再进过脱磁器脱磁后进行细筛粒级尺寸分级，直至获得符合分级尺寸要求的三次磁选物；

步骤11：将步骤10获得的三次磁选物通过脱磁器进行脱磁获得三次脱磁矿物；

步骤12：将步骤11获得的三次脱磁矿物通过磁选柱进行第四次磁选获得精矿粉。