CN102225358A - 一种钒钛磁铁矿的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法，属于钒钛磁铁矿磁选领域。本发明提供了一种成本低、工序简单的钒钛磁铁矿的选矿方法，其工艺步骤为：a将钒钛磁铁矿石破碎筛分，细磨至粒度≤3mm，后于场强3000-5000Oe下磁选得到粗精矿和尾矿；b将上述粗精矿磨至-80目，用场强1000-1500Oe的磁选机进行磁选；c再用场强为800-1000Oe的磁选机磁选，得合格铁精矿和尾矿。本发明对低品位原矿的钒钛磁铁矿经过粗粒抛尾后在不需要多次过磨的情况下就可以达到精矿品位TFe为59％，回收率达到80％左右。该工艺粗粒抛尾后由于不需多次过磨分级，使磁选成本大大降低。

Description

一种钒钛磁铁矿的选矿方法
技术领域
本发明涉及一种物理法选矿方法，属于钒钛磁铁矿磁选领域。
背景技术
钒钛磁铁矿在世界上的储量很丰富，我国的储量名列前茅，四川攀西地区和河北承德地区储量达百亿吨。钒钛磁铁矿是一种多元素的共生矿，它的组成随产地不同有所差别，一般来讲，矿中主要含铁(在矿中以铁的氧化物形式存在)30-34wt％，V2O50.3-1wt％，TiO28-14wt％；开采出来的矿石，经过破碎和选矿获得铁(钒)精矿，用作冶炼钢铁的原料；选铁的尾矿用于回收钛铁精矿，作为提取钛产品的原料。
目前，从自然界钒钛磁铁矿中选出入炉铁矿的选矿工艺都必须经过磨矿分级，通常采用二段阶磨阶选(即边磨边选，再磨再选)进行选铁，对选铁后的尾矿采用螺旋电选+浮选方法选钛或全浮选方法选钛或螺旋+摇床方法选钛。二段阶磨阶选方法选铁，第一段磨矿至-200目(0.074mm)粒度为45％，于场强为1800-2500Oe(奥斯特)磁选；第二段磨矿至-200粒度为80％，于场强为1300-1800Oe磁选。其缺点是铁精矿和钛精矿的回收率不高，成本较高，主要用于TFe(全铁)大于等于30％的高品位钒钛磁铁矿的筛选。
针对上述缺陷，中国专利CN 101564707B公开了一种适用于低品位钒钛磁铁矿(TFe含量在15-25之间的钒钛磁铁矿)且铁精矿质量较高的筛选方法，即采用三段阶磨阶选工艺进行磁选，其中，一段磁选：矿石粗破至粒度≤15mm后粉碎，分级制得-200目粒度达30％的矿浆，于场强为3000-4000Oe下磁选；二段磁选：一段磁选精矿脱磁后进行第二次粉碎，分级制得-200目粒度达55％的矿浆，于场强为1800-2200Oe下磁选；三段磁选：二段磁选精矿脱磁后进行第三次粉碎，分级制得-200目粒度达80％的矿浆，于场强为1200-1800Oe下磁选得到铁精矿(TFe为57％)和磁选尾矿。
可见，现有技术中从自然界钒钛磁铁矿中选出入炉铁矿的选矿工艺都必须首先要将矿磨至-200目(0.074mm)，后续也需经过二至三次过磨分级，然后用磁选机选别或者旋流器选别，其工序复杂，成本较高。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提供了一种成本低、工序简单的钒钛磁铁矿的选矿方法。
本发明的技术方案为：
本发明提供了一种钒钛磁铁矿的选矿方法，其工艺步骤为：
a将钒钛磁铁矿石破碎筛分，细磨至粒度＜3mm，后于场强3000-5000Oe下磁选得到粗精矿和尾矿；
b将上述粗精矿磨至-80目，用场强1000-1500Oe的磁选机进行磁选；
c再用场强为800-1000Oe的磁选机磁选，得合格铁精矿和尾矿。
优选的，上述钒钛磁铁矿石先破碎至粒度≤15mm再细磨至粒度≤3mm。
优选的，上述方法中采用球磨或棒磨细磨至粒度≤3mm。
优选的，a步骤中场强为4000Oe。
优选的，b步骤中场强为1200Oe。
优选的，c步骤中场强为1000Oe。
本发明的有益效果：本发明对原矿品位25％左右的钒钛磁铁矿经过粗粒抛尾后在不需要多次过磨的情况下经过磁选就可以达到精矿品位TFe为59％，回收率达到80％左右。该工艺不用先将矿磨至-200目(0.074mm)，而是采用粗粒抛尾后不需经多次过磨，使磁选成本大大降低；并且，钛不过磨(粗精矿磨至-80目，则保证钛不过磨)，为后续的选矿工艺回收有益成分提供了良好的平台。
附图说明
图1是本发明钒钛磁铁矿选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种钒钛磁铁矿的选矿方法，其工艺步骤为：
a将钒钛磁铁矿石破碎筛分，细磨至粒度≤3mm，后于场强3000-5000Oe(奥斯特)下磁选得到粗精矿和尾矿；b将上述粗精矿磨至-80目，用场强1000-1500Oe的磁选机进行磁选，再用场强为800-1000Oe的磁选机磁选，得合格铁精矿和尾矿。
在成为矿浆前的原料必须选择适当的粒度，该钒钛磁铁矿需采用鄂式破碎机粗破，再经过圆锥破碎机的中细破使矿石粒度达到-15mm，然后经过球磨机细磨使粒度达到-3mm后直接用磁场强度为3000-5000Oe的磁选机磁选，得到粗精矿和尾矿(尾矿TFe＜3％，TiO2＜1％)，粗精矿进入下一段工序，从而达到粗粒抛尾的要求，减少过磨的成本；粗精矿再经过磨矿机细磨至80目进入后续工序达到所需的合格精矿(TFe为59％)，回收率达到80％左右。
实施例
取TFe为24.54％，TiO2含量为9.5％的钒钛磁铁矿100公斤，矿石破碎、筛分，最终破碎后的矿石粒度≤15mm；破碎后的矿石进入球磨机，细磨至粒度≤3mm，用场强4000Oe的磁选机进行磁选，磁选得粗精矿85.28公斤和尾矿；磁选后的粗精矿球磨至-80目，用场强1200Oe的磁选机进行磁选，再用1000Oe的磁选机选别；最终得到34.5公斤的TFe为59.25％的铁精矿；尾矿进入下一步选钛的利用。
采用本发明的选矿方法，a步骤中选用场强3000-5000Oe，b步骤中选用场强1000-1500Oe，c步骤中选用场强800-1000Oe；通过上述步骤磁选后可得合格铁精矿和尾矿，且所得铁精矿的TFe含量可达59％左右，回收率可达81％左右。
对于同一品位的钒钛磁铁矿(TFe含量在15-25之间)，使用传统的选矿方法(多级过磨选矿)，选矿后的TFe含量为54％左右，TFe的回收率为65％左右；而使用本发明选矿方法，选矿后的TFe含量可达59％左右，回收率可达81％左右；可见，本发明的选矿方法对TFe的回收率和提高TFe品位已达到目前该种类型选矿工艺的先进水平。并且，该选矿方法具有对钒钛磁铁矿依据矿石的性质选别能够达到粗粒抛尾，钛不过磨，具有节能降耗的优点。

Claims (6)

1.一种钒钛磁铁矿的选矿方法，工艺步骤为：
a将钒钛磁铁矿石破碎筛分，细磨至粒度≤3mm，后于场强3000-5000Oe下磁选得到粗精矿和尾矿；
b将上述粗精矿磨至-80目，用场强1000-1500Oe的磁选机进行磁选；
c再用场强为800-1000Oe的磁选机磁选，得合格铁精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿的选矿方法，其特征在于，a步骤中，钒钛磁铁矿石先破碎至粒度≤15mm再细磨。
3.根据权利要求1或2所述钒钛磁铁矿的选矿方法，其特征在于，a步骤中场强为4000Oe。
4.根据权利要求1-3任一项所述钒钛磁铁矿的选矿方法，其特征在于，b步骤中场强为1200Oe。
5.根据权利要求1-4任一项所述钒钛磁铁矿的选矿方法，其特征在于，c步骤中场强为1000Oe。
6.根据权利要求1-5任一项所述钒钛磁铁矿的选矿方法，其特征在于，细磨采用球磨或棒磨。
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