CN102637493B - 一种用于电力电容器的陶瓷绝缘子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电力电容器的陶瓷绝缘子，沿自身中心轴线设有通孔，其中部外壁上设有多个伞裙，其下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台；所述绝缘子下部外壁上还设有多条沿轴线方向延伸的定位槽，各定位槽位于所述环状定位凸台下方。本发明结构较为合理紧凑，能够有效防止外接金属基座沿绝缘子周向发生滑移现象，从而保证其密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷式接线柱结构设计技术领域，尤其涉及一种用于电力电容器的陶瓷绝缘子。
背景技术
目前市场上的高压电容器的陶瓷绝缘子是用银把安装部和陶瓷焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷上，这种产品成本较高，步骤繁琐，加工时间长。
传统的陶瓷式绝缘子，需要将金属质的接线组件和安装组件同陶瓷绝缘子焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以银合金为主要成分的特种焊料，该种焊料价格十分昂贵，同时为了保证二者结合的牢固性，还需要相当厚的焊层，用料较多，导致该种绝缘子的成本居高不下；另外，为了将这种银合金配制成容易涂抹的粘流态，需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。
专利申请200910131660.2公开了一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置。该专利公开的陶瓷绝缘子装置通过采用新结构，用普通的价格低廉的锡合金焊料代替传统的银合金焊料，从而降低了制造成本。
申请人在后续的研发试制过程中发现，采用两个半圆形的金属挡环与金属安装座焊接固定，从而保证金属安装座牢固固定在陶瓷外壁上，这种结构是切实可行并能够符合国家相关标准的，但是其加工安装的操作过程却较为繁琐，需要采用特制的专用夹具夹住金属挡环和金属安装座，才能顺利对其进行焊接处理。
另外，该种陶瓷绝缘子装置所用金属安装座在受力较大时，容易沿绝缘子周向发生滑移，影响密封性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效防止金属基座沿绝缘子周向发生滑移现象，从而保证其密封性能的用于电力电容器的陶瓷接线柱。
实现本发明目的的技术方案是：一种用于电力电容器的陶瓷绝缘子，沿自身中心轴线设有通孔，其中部外壁上设有多个伞裙，其下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台；所述绝缘子下部外壁上还设有多条沿轴线方向延伸的定位槽，各定位槽位于所述环状定位凸台下方。
上述方案中，所述定位槽的顶端邻接所述环状定位凸台。
本发明具有积极的效果：
（1）本发明结构较为合理紧凑，能够有效防止金属基座沿绝缘子周向发生滑移现象，从而保证其密封性能。
附图说明
图1是本发明的一种立体结构示意图；
图2是采用图1所示绝缘子制成的一种接线柱的立体结构示意图；
图3是图2所示接线柱的一种分解示意图；
图4是图2所示接线柱的一种剖视图；
图5是图2所示接线柱中陶瓷绝缘子的一种剖视图；
图6是图2所示接线柱中金属基座的一种剖视图；
图7是图2所示接线柱中基管的一种剖视图。
具体实施方式
（实施例1）
图1是本发明的一种立体结构示意图，显示了本发明的一种具体实施方式。
本实施例是一种用于电力电容器的陶瓷绝缘子，见图1所示，该绝缘子1沿自身中心轴线设有通孔11，其中部外壁上设有多个伞裙12，其下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台13，其上部外壁上设有一个沿径向凸起的环形滚压扣接部15，所述绝缘子1上部顶端端壁中心处设有凹槽16，所述陶瓷绝缘子1的通孔11位于该凹槽16中心处。
本实施例中，所述绝缘子1下部外壁上还设有多条沿轴线方向延伸的定位槽17，各定位槽17位于所述环状定位凸台13下方。所述定位槽17的顶端邻接所述环状定位凸台13。
本实施例在使用时，可把一个管状的金属基座通过滚压方式固定在环状定位凸台13上，由于在滚压操作时，容易发生滚压不均匀进而导致基座松动现象，且不易修复，只能整体废弃；所以为了解决这种现象，还可以在该环状定位凸台13外周壁上设置一环形凹槽，当金属基座发生滚压不均匀时，可以在正对环形凹槽的基座壁体上进行滚压处理并形成一想着环形凹槽内凹的凹槽，由于金属基座该处的壁体受压变形，从而可以将滚压不均匀处通过该处变形而变得较为齐整，使得金属基座较为牢固的扣接在该环形凸台13上。
（应用例1）
图2至图7显示了本发明的一种具体应用方式，其中图2是采用图1所示绝缘子制成的一种接线柱的立体结构示意图；图3是图2所示接线柱的一种分解示意图；图4是图2所示接线柱的一种剖视图；图5是图2所示接线柱中陶瓷绝缘子的一种剖视图；图6是图2所示接线柱中金属基座的一种剖视图；图7是图2所示接线柱中基管的一种剖视图。
本应用例是一种用于电力电容器的陶瓷接线柱，见图2至图7所示，包括陶瓷绝缘子1、设置在所述陶瓷绝缘子1上部的接线组件4和设置在所述陶瓷绝缘子1下部的安装组件2；所述陶瓷绝缘子1沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子1的中部外壁上设有多个伞裙12，所述绝缘子1下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台13，所述绝缘子1下部外壁上还设有多条沿轴线方向延伸的定位槽17，各定位槽17位于所述环状定位凸台13下方；
所述安装组件2包括金属基座21、环形密封圈22和基管3；所述环形密封圈22套设在绝缘子1下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁131设置；所述金属基座21包括用于将环形密封圈22压紧在环状定位凸台底壁131上的压接部211、用于套设在环状定位凸台13上的套接部212、和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁132上的滚压环213；所述金属基座21的压接部211设有多个与所述定位槽17相配合的定位凸台215，各定位凸台215位于相应一个定位槽17中。
所述基管3包括用于与基座21焊接或胶接相连的焊接部31、以及与焊接部31一体成型制成的套管部32。所述基管3焊接部31的顶壁是一平面和金属基座21的压接部211均设有焊接平面100，所述基管3的焊接部31与金属基座21的压接部211焊接固定相连。所述滚压环213是沿着向内方向滚压所述基座21套接部212顶端形成。
所述陶瓷绝缘子1上部外壁上设有环形滚压扣接部15，所述陶瓷绝缘子1顶端设有凹槽16，所述陶瓷绝缘子1的通孔11位于该凹槽16中心处；所述接线组件4包括密封垫片41、螺栓42和滚压连接件43；所述密封垫片41中心处设有透孔411；所述螺栓42包括设有外螺纹区的螺柱421、以及位于螺柱421一侧端的定位部422；所述螺栓42的定位部422和密封垫片41位于凹槽16中，且所述密封垫片41位于螺栓42定位部422与凹槽16底壁之间；所述滚压连接件43包括用于压接在螺栓42定位部422上的盖压部431、用于套设在陶瓷绝缘子1上部外壁上的套接部432、和用于通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子1上部外壁上环形滚压扣接部15上的滚压部433，所述盖压部431中心处设有透孔434，所述螺栓42的螺柱421穿过该透孔434并高出滚压连接件43。
所述螺栓42还设有沿中心轴线方向贯穿螺柱421及定位部422的接线孔423；所述接线孔423、密封垫片41的透孔411、滚压连接件43盖压部431的透孔434、陶瓷绝缘子1的通孔11同心设置。
所述凹槽16和螺栓42定位部422的形状是相配合的正多边形，本实施例选用正六边形。
所述滚压连接件43的滚压部433的底端被滚压变形向内凸出形成一个滚压扣接环435。
显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种用于电力电容器的陶瓷绝缘子，沿自身中心轴线设有通孔（11），其中部外壁上设有多个伞裙（12），其下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台（13）；其特征在于：所述绝缘子（1）下部外壁上还设有多条沿轴线方向延伸的定位槽（17），各定位槽（17）位于所述环状定位凸台（13）下方；所述陶瓷绝缘子（1）上部外壁上设有环形滚压扣接部（15），所述陶瓷绝缘子顶端设有凹槽（16），所述陶瓷绝缘子的通孔位于该凹槽中心处；接线组件包括密封垫片（41）、螺栓（42）和滚压连接件（43）；所述密封垫片中心处设有透孔（411）；所述螺栓包括设有外螺纹区的螺柱（421）、以及位于螺柱一侧端的定位部（422）；所述螺栓的定位部和密封垫片位于凹槽中，且所述密封垫片位于螺栓定位部与凹槽底壁之间；所述滚压连接件包括用于压接在螺栓定位部上的盖压部（431）、用于套设在陶瓷绝缘子上部外壁上的套接部（432）、和用于通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子上部外壁上环形滚压扣接部（15）上的滚压部（433），所述盖压部中心处设有透孔（434），所述螺栓的螺柱穿过该透孔并高出滚压连接件；所述螺栓还设有沿中心轴线方向贯穿螺柱及定位部的接线孔（423）；所述接线孔、密封垫片的透孔、滚压连接件盖压部的透孔、陶瓷绝缘子的通孔同心设置；所述凹槽和螺栓定位部的形状是相配合的正六边形。
2.根据权利要求1所述的用于电力电容器的陶瓷绝缘子，其特征在于：所述定位槽（17）的顶端邻接所述环状定位凸台（13）。
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