CN202633045U - 陶瓷接线柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子本体和设置在所述陶瓷绝缘子本体下部的安装组件；所述陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙，所述绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台；所述安装组件包括金属安装座和环状密封圈；所述金属安装座的基本形状为管状，其上端设有滚压连接部，其中部设有向管内突出的限位部；所述环状密封圈套设在绝缘子本体下部外壁上，并位于金属安装座的限位部和环状定位凸台之间，该限位部将环状密封圈抵压在环状定位凸台底部上；所述滚压连接部的顶端通过滚压方式压接在环状定位凸台顶部上。本实用新型的安装操作较为便利，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷式接线柱结构设计技术领域，尤其涉及一种用于高压电器的陶瓷接线柱。
背景技术
目前市场上的高压电容器的陶瓷绝缘子是用银把安装部和陶瓷本体焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷本体上，这种产品成本较高，步骤繁琐，加工时间长。
传统的陶瓷式绝缘子，需要将金属质的接线组件和安装组件同陶瓷绝缘子本体焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以银合金为主要成分的特种焊料，该种焊料价格十分昂贵，同时为了保证二者结合的牢固性，还需要相当厚的焊层，用料较多，导致该种绝缘子的成本居高不下；另外，为了将这种银合金配制成容易涂抹的粘流态，需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。
专利申请200910131660.2公开了一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置。该专利公开的陶瓷绝缘子装置通过采用新结构，用普通的价格低廉的锡合金焊料代替传统的银合金焊料，从而降低了制造成本。
申请人在后续的研发试制过程中发现，采用两个半圆形的金属挡环与金属安装座焊接固定，从而保证金属安装座牢固固定在陶瓷外壁上，这种结构是切实可行并能够符合国家相关标准的，但是其加工安装的操作过程却较为繁琐，需要采用特制的专用夹具夹住金属挡环和金属安装座，才能顺利对其进行焊接处理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构及其组装制造较为简化的陶瓷接线柱。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子本体和设置在所述陶瓷绝缘子本体下部的安装组件；所述陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙，所述绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台；所述安装组件包括金属安装座和环状密封圈；所述金属安装座的基本形状为管状，其上端设有滚压连接部，其中部设有向管内突出的限位部；所述环状密封圈套设在绝缘子本体下部外壁上，并位于金属安装座的限位部和环状定位凸台之间，该限位部将环状密封圈抵压在环状定位凸台底部上；所述滚压连接部的顶端通过滚压方式压接在环状定位凸台顶部上。
上述方案中，所述金属安装座的限位部是通过向着管内方向滚压金属安装座的管壁所形成。
上述方案中，所述金属安装座的下部设有杯状的套管部。
上述方案中，所述滚压连接部的顶端被滚压变形向内突出形成一个滚压连接环。
上述方案中，所述滚压连接环与环状定位凸台之间还设有一环形的弹性密封垫。
本实用新型具有积极的效果：
（1）本实用新型中，所述安装组件包括金属安装座和环状密封圈；所述金属安装座的基本形状为管状，其上端设有滚压连接部，其中部设有向管内突出的限位部；所述环状密封圈套设在绝缘子本体下部外壁上，并位于金属安装座的限位部和环状定位凸台之间，该限位部将环状密封圈抵压在环状定位凸台底部上；所述滚压连接部的顶端通过滚压方式压接在环状定位凸台顶部上。该种结构由于通过采用结构合理的滚压方式将金属安装座固定在陶瓷绝缘子本体下部外壁上，从而有效提高生产效率以及产品质量的稳定可靠性。
附图说明
图1是本实用新型第一种结构的一种剖视图；
图2是本实用新型第二种结构的一种剖视图。
具体实施方式
（实施例1）
图1是本实用新型第一种结构的一种剖视图，显示了本实用新型的第一种具体实施方式。
本实施例是一种陶瓷接线柱，见图1所示，包括陶瓷绝缘子本体1、设置在所述陶瓷绝缘子本体1上部的接线组件4和设置在所述陶瓷绝缘子本体1下部的安装组件2。
所述陶瓷绝缘子本体1沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙12，所述绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台13。
所述安装组件2包括金属安装座21和环状密封圈22；所述金属安装座21的基本形状为管状，其上端设有滚压连接部211，其中部设有向管内突出的限位部212，其下部设有杯状的套管部213；所述金属安装座21的限位部212是通过向着管内方向滚压金属安装座21的管壁所形成。所述环状密封圈22套设在绝缘子本体下部外壁上，并位于金属安装座21的限位部212和环状定位凸台13之间，该限位部212将环状密封圈22抵压在环状定位凸台13底部上；所述滚压连接部211的顶端通过滚压方式压接在环状定位凸台13顶部上，所述滚压连接部211的顶端被滚压变形向内突出形成一个滚压连接环214。
所述陶瓷绝缘子本体1上部的外壁上设有环形滚压扣接部15，所述陶瓷绝缘子本体1顶端设有凹槽16，所述陶瓷绝缘子本体1的通孔11位于该凹槽16中心处；所述接线组件4包括密封垫片41、螺栓42和滚压连接件43；所述密封垫片41中心处设有透孔411；所述螺栓42包括设有外螺纹区的螺柱421、以及位于螺柱421一侧端的定位部422；所述螺栓42的定位部422和密封垫片41位于凹槽16中，且所述密封垫片41位于螺栓42定位部422与凹槽16底壁之间；所述滚压连接件43包括用于压接在螺栓42定位部422上的盖压部431、用于套设在陶瓷绝缘子本体1上部外壁上的套接部432、和用于通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子本体1上部外壁上环形滚压扣接部15上的滚压部433，所述盖压部431中心处设有透孔434，所述螺栓42的螺柱421穿过该透孔434并高出滚压连接件43。
所述螺栓42还设有沿中心轴线方向贯穿螺柱421及定位部422的接线孔423；所述接线孔423、密封垫片41的透孔411、滚压连接件43盖压部431的透孔434、陶瓷绝缘子本体1的通孔11同心设置。
所述凹槽16和螺栓42定位部422的形状是相配合的正多边形，本实施例选用正六边形。
所述滚压连接件43的滚压部433的底端被滚压变形向内凸出形成一个滚压扣接环435。
本实施例由于通过采用结构合理的滚压方式将金属安装座固定在陶瓷绝缘子本体下部外壁上，从而有效提高生产效率以及产品质量的稳定可靠性。
（实施例2）
图2是本实用新型第二种结构的一种剖视图，显示了本实用新型的第二种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图1所示，所述滚压连接环214与环状定位凸台13之间还设有一环形的弹性密封垫3。另外，所述滚压扣接环435与陶瓷绝缘子本体1上部外壁上的环形滚压扣接部15之间还设有一环形密封垫5。所述弹性密封垫3和环形密封垫的作用是进一步增强密封效果，另外还有效防止陶瓷绝缘子本体因滚压力较大而碎裂。
显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子本体（1）和设置在所述陶瓷绝缘子本体（1）下部的安装组件（2）；所述陶瓷绝缘子本体（1）沿自身中心轴线设有通孔（11），所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙（12），所述绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台（13）；其特征在于：所述安装组件（2）包括金属安装座（21）和环状密封圈（22）；所述金属安装座（21）的基本形状为管状，其上端设有滚压连接部（211），其中部设有向管内突出的限位部（212）；所述环状密封圈（22）套设在绝缘子本体下部外壁上，并位于金属安装座（21）的限位部（212）和环状定位凸台（13）之间，该限位部（212）将环状密封圈（22）抵压在环状定位凸台（13）底部上；所述滚压连接部（211）的顶端通过滚压方式压接在环状定位凸台（13）顶部上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷接线柱，其特征在于：所述金属安装座（21）的限位部（212）是通过向着管内方向滚压金属安装座（21）的管壁所形成。
3.根据权利要求1所述的陶瓷接线柱，其特征在于：所述金属安装座（21）的下部设有杯状的套管部（213）。
4.根据权利要求1所述的陶瓷接线柱，其特征在于：所述滚压连接部（211）的顶端被滚压变形向内突出形成一个滚压连接环（214）。
5.根据权利要求4所述的陶瓷接线柱，其特征在于：所述滚压连接环（214）与环状定位凸台（13）之间还设有一环形的弹性密封垫（3）。
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