CN102637062B - 一种笔记本电脑外壳及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种笔记本电脑外壳，包括一金属外壳及一塑料边框，其特征在于：该塑料边框上设有至少一凹形缺口；该塑料边框为高刚性工程塑料注塑而成；该塑料边框通过模内注塑的方式结合于该金属外壳的内表面的周边。相较于现有技术，本发明一种笔记本电脑外壳，采用高刚性工程塑料注塑成型为塑料边框与金属外壳结合，由于高刚性工程塑料具有高刚性，使该笔记本外壳在具有金属质感外观不易损坏，特别是在组装天线的外壳部分不易被折断，不影响无线操作的通讯效果；通过在该塑料边框上设置至少一凹形缺口，减小了注塑过程中该塑料边框的收缩影响。本发明还提供了一种上述笔记本电脑外壳的制作方法。

Description

一种笔记本电脑外壳及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种笔记本电脑外壳及其制作方法，特别涉及一种高刚性工程塑料与金属通过模内注塑结合的笔记本电脑外壳及其制作方法。
【背景技术】
在人们日益最求高质量生活质量下，人们对家用产品的最求也越来越关注其造型和外观装饰效果。3C产品的外观发展越来越绚丽多彩。符合轻薄的金属风开始流行。目前3C产品的发展趋势是向薄型化方向发展。其中金属冲压件的应用越来越广，但是金属冲压件存在无法长卡勾结构等缺陷。具有高刚性的塑料加纤料在笔记本电脑上的应用越来越广泛，速热速冷成型技术(Rapid HeatCycle Molding，RHCM)可以得到高光无结合线的产品，已逐渐应用在3C产品的生产中。
请参考图1，现在市面上的镁铝合金和塑料结合的笔记本电脑外壳，一般采用以下方法制作：将镁铝合金外壳20和采用普通工程塑料成型后的塑料边框10进行热压贴合得到产品。该方法制成的笔记本电脑外壳存在以下缺点：采用普通工程塑料，刚性不足，抗压性差，特别是在组装天线的外壳部份强度不够，容易被掰开造成不良，仅能起到装饰作用；普通工程塑料的热膨胀系数与金属件相差较大，塑料外壳容易变形。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高刚性工程塑料与金属材料结合的笔记本电脑外壳，该种笔记本电脑外壳具有高刚性，产品不易变形，在组装天线的部分不易损坏。
为了达到上述目的，本发明提供一种笔记本电脑外壳，包括一金属外壳及一塑料边框，其特征在于：
该塑料边框上设有至少一凹形缺口；
该塑料边框为高刚性工程塑料注塑而成；
该塑料边框通过模内注塑(Insert Molding)的方式结合于该金属外壳的内表面的周边。
优选地，该金属外壳为铝合金、镁合金、不锈钢或钛合金制成。
优选地，该高刚性工程塑料为弯曲模量大于10GPa的加纤维增强的高性能塑胶料。
优选地，该高刚性工程塑料为含50％玻璃纤维的PA塑料(PA+50％GF)、含30％玻璃纤维的PPS塑料(PPS+30％GF)或含40％玻璃纤维的PC塑料(PC+40％GF)
本发明还提供了一种上述笔记本电脑外壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备金属外壳：根据笔记本电脑的外壳设计形状，制备金属外壳并进行外观处理。
(2)布置胶层：在该金属外壳内表面结合该塑料边框的位置布置胶层。
(3)模内注塑：将带有胶层的该金属外壳放入注塑模具中，采用高刚性工程塑料通过RHCM技术，将该塑料边框注塑成型并结合于该金属外壳的内表面的周边，该塑料边框上设置至少一凹形缺口。
优选地，上述步骤(1)中，该金属外壳为铝合金、镁合金、不锈钢或钛合金。
优选地，上述步骤(1)中，该金属外壳的厚度为0.6-1.2mm。
优选地，上述步骤(1)中，该金属外壳的外观处理为砂面效果处理、发丝效果处理、镜面效果处理或印刷图案处理。
优选地，上述步骤(2)中，该胶层布置的方式为点胶、喷胶、或涂胶的方式。
优选地，上述步骤(3)中，该高刚性工程塑料为彎曲模量大於10Gpa的加纤维增强的高性能工程塑料。
优选地，上述步骤(3)中，该高刚性工程塑料为PA+50％GF、PPS+30％GF或PC+40％GF。
优选地，上述步骤(3)中，该塑料边框的厚度为1.0-1.6mm。
相较于现有技术，本发明一种笔记本电脑外壳，采用高刚性工程塑料注塑成型为塑料边框与金属外壳结合，由于高刚性工程塑料具有高刚性，使该笔记本外壳在具有金属质感外观不易损坏，特别是在组装天线的外壳部分不易被折断，不影响无线操作的通讯效果；通过在该塑料边框上设置至少一凹形缺口，减小了注塑过程中该塑料边框的收缩影响。
本发明还提供一种上述笔记本电脑外壳的制作方法，采用高刚性工程塑料通过RHCM技术成型该塑料边框，由于高刚性工程塑料的热膨胀系数与金属相差较小，在注塑成型后不易变形，减小了该塑料边框的收缩影响，增加了该金属外壳与该塑料边框的粘合性，生产良率高，制程简单，缩短生产时间，降低生产成本。
【附图说明】
图1为现有技术一种笔记本电脑外壳的结构示意图。
图2为本发明一种笔记本电脑外壳的结构示意图。
图3为图2中该金属外壳40的结构示意图。
图4为本发明一种笔记本电脑外壳的制作方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
下方结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
请参阅图2及图3，本发明一种笔记本电脑外壳包括一金属外壳40及一塑料边框30，其特征在于，该塑料边框30为高刚性工程塑料注塑而成；该塑料边框30上设有至少一凹形缺口31，用于减小该塑料边框的收缩影响；该塑料边框30通过模内注塑的方式结合于该金属外壳40的内表面的周边。
请参阅图4，其绘示本发明一种笔记本电脑外壳的制作方法的工艺流程图。以下结合实施例对本发明一种笔记本电脑外壳的制作方法作进一步详细说明。
实施例1
步骤101：根据笔记本电脑的外壳形状和规格，制备铝合金外壳并进行砂面处理，其厚度为0.6mm。
步骤102：在该铝合金外壳内表面的周边结合塑料边框的位置，通过点胶方式布置胶层。
步骤103：将带有胶层的该铝合金外壳放入注塑模具中，通过RHCM工艺将PA+50％GF工程塑料注塑成型为塑料边框并结合于该铝合金外壳的内表面的周边，该塑料边框上均匀设置若干凹形缺口，该塑料边框的注塑厚度为1.0mm。
将上述步骤得到的笔记本电脑外壳经过打磨、补土及喷涂等步骤即可得到外观无缝的笔记本电脑外壳成品。
实施例2
步骤201：根据笔记本电脑的外壳形状和规格，制备镁合金外壳并进行发丝处理，其厚度为0.8mm。
步骤202：在该镁合金外壳内表面的周边结合该塑料边框的位置，通过喷胶方式布置胶层。
步骤203：将带有胶层的该镁合金外壳放入注塑模具中，通过RHCM工艺将PPS+30％GF工程塑料注塑成型为塑料边框并结合于该镁合金外壳的内表面的周边，该塑料边框上均匀设置若干凹形缺口，该塑料边框的注塑厚度为1.2mm。
将上述步骤得到的笔记本电脑外壳半成品经过打磨、补土及喷涂等步骤即可得到外观无缝的笔记本电脑外壳成品。
实施例3
步骤301：根据笔记本电脑的外壳形状和规格，制备不锈钢外壳并进行镜面处理，其厚度为1.0mm。
步骤302：在该不锈钢外壳内表面的周边结合塑料边框的位置，通过涂胶方式布置胶层。
步骤303：将带有胶层的该不锈钢外壳放入注塑模具中，通过RHCM工艺将PPS+30％GF工程塑料注塑成型为塑料边框并结合于该不锈钢外壳的内表面的周边，该塑料边框上均匀设置若干凹形缺口，该塑料边框的注塑厚度为1.4mm。
将上述步骤得到的笔记本电脑外壳半成品经过打磨、补土及喷涂等步骤即可得到外观无缝的笔记本电脑外壳成品。
实施例4
步骤401：根据笔记本电脑的外壳形状和规格，制备钛合金外壳并进行镜面处理，其厚度为1.2mm。
步骤402：在该钛合金外壳内表面的周边结合塑料边框的位置，通过涂胶方式布置胶层。
步骤403：将带有胶层的该钛合金外壳放入注塑模具中，通过RHCM工艺将PC+40％GF工程塑料注塑成型为塑料边框并结合于该不锈钢外壳的内表面的周边，该塑料边框上均匀设置若干凹形缺口，该塑料边框的注塑厚度为1.6mm。
将上述步骤得到的笔记本电脑外壳半成品经过打磨、补土及喷涂等步骤即可得到外观无缝的笔记本电脑外壳成品。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种笔记本电脑外壳，包括一金属外壳及一塑料边框，其特征在于：
该塑料边框上设有至少一凹形缺口；
该塑料边框为高刚性工程塑料注塑而成，该高刚性工程塑料为弯曲模量大于10GPa的加纤维增强的高性能塑胶料；
该金属外壳内表面结合该塑料边框的位置布置胶层；
该塑料边框通过模内注塑的方式结合于该金属外壳的内表面的周边，所述模内注塑采用RHCM技术。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳，其特征在于：该金属外壳为铝合金、镁合金、不锈钢或钛合金制成。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑外壳，其特征在于：该高刚性工程塑料为PA+50％GF、PPS+30％GF或PC+40％GF。
4.一种笔记本电脑外壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备金属外壳：根据笔记本电脑的外壳设计形状，制备金属外壳并进行外观处理；
(2)布置胶层：在该金属外壳内表面结合塑料边框的位置布置胶层；
(3)模内注塑：将带有胶层的该金属外壳放入注塑模具中，采用高刚性工程塑料通过RHCM技术，将塑料边框注塑成型并结合于该金属外壳的内表面的周边，该塑料边框上设置至少一凹形缺口，该高刚性工程塑料为弯曲模量大于10GPa的加纤维增强的高性能塑胶料。
5.根据权利要求4所述一种笔记本电脑外壳的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，该金属外壳为铝合金、镁合金、不锈钢或钛合金制成。
6.根据权利要求4所述一种笔记本电脑外壳的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，该金属外壳的厚度为0.6-1.2mm。
7.根据权利要求4所述一种笔记本电脑外壳的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，该金属外壳的外观处理方式包括砂面效果处理、发丝效果处理、镜面效果处理或印刷图案处理。
8.根据权利要求4所述一种笔记本电脑外壳的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中，该胶层布置的方式为点胶、喷胶、或涂胶的方式。
9.根据权利要求4所述一种笔记本电脑外壳的制作方法，其特征在于：该高刚性工程塑料为PA+50％GF、PPS+30％GF或PC+40％GF。
10.根据权利要求4所述一种笔记本电脑外壳的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中，该塑料边框的厚度为1.0-1.6mm。
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