CN102636320B - 医用滤器试漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医用滤器试漏装置，特征是：包括架体、固定在架体内的水箱和安装在架体一端上的电控箱，架体对应水箱上方通过下潜气缸安装架装有滤器下潜气缸，并通过封堵气缸安装架安装有可上下运动的压紧气缸和水平方向运动的封堵气缸。优点是：不仅可防止操作人员的双手长期在水中浸泡出现手部红肿瘙痒、关节疼痛等现象，伤害人体健康；而且自动化程度高，检测操作简便快捷，检测精度可靠，提高被测件的检测质量，大幅度提高检测效率。

Description

医用滤器试漏装置

技术领域

本发明属于医疗器械加工设备技术领域，特别是涉及一种医用滤器试漏装置。

背景技术

目前，临床上使用的与管路连接的医用滤器为三叉连接头结构，在制成产品后均需要经过泄漏检测，以防止其临床使用时发生泄漏给患者造成生命危险，因此必须经过泄漏检测后方可投入使用。传统的泄漏检测方式是通过操作人员用手将被检测的滤器三叉接头两端部封堵后，从未封堵一端充入一定压力的气体后，然后将滤器同手一同浸泡在水中，若发生气泡则表示滤器漏气。此种检测方式的缺点在于：由于操作人员的双手长期在水中浸泡会出现手部红肿瘙痒、关节疼痛等现象，进而伤害人体健康；手工操作不仅繁琐，耗时费事，检测效率低，而且在检测过程中容易使被测件受到污染，影响产品的质量。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简便、可避免伤害人体健康且可提高检测效率和质量的医用滤器试漏装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

医用滤器试漏装置，其特征在于：包括架体、固定在架体内的水箱和安装在架体一端上的电控箱，所述架体对应水箱上方通过下潜气缸安装架装有滤器下潜气缸，并通过封堵气缸安装架安装有可上下运动的压紧气缸和水平方向运动的封堵气缸。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述下潜气缸安装架包括下潜气缸直线轴连接板、下潜气缸支撑板和下潜气缸连接板，在下潜气缸直线轴连接板两端分别安装下潜气缸直线轴和下潜气缸直线轴承，所述下潜气缸直线轴穿过下潜气缸支撑板与下潜气缸连接板固定。

所述封堵气缸安装架包括对称安装在下潜气缸支撑板两端底部的封堵气缸安装支架和封堵气缸直线轴安装支架，所述封堵气缸直线轴安装支架上装有封堵气缸直线轴和封堵气缸直线轴承。

所述封堵气缸直线轴通过封堵气缸直线轴承连接有封堵连接杆，所述其中左侧封堵连接杆下端装有滤器封堵及封堵胶垫一端另一侧接压力传器，右侧封堵连接杆下端连接有压力检测封堵胶垫另一侧接压力检测装置。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即采用本装置可实现对滤器试漏检测的全部自动化操作，无需操作人员用手将被检测的滤器三叉接头两端部封堵后，从充气口一端充入一定压力气体，然后根据程序自动将滤器一同浸泡在水中。这样不仅可防止操作人员的双手长期在水中浸泡出现手部红肿瘙痒、关节疼痛等现象，伤害人体健康；而且自动化程度高，检测操作简便快捷，检测精度可靠，提高被测件的检测质量，大幅度提高检测效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明待检测滤器的结构示意图。

图中：1、架体；2、水箱；3、下潜气缸直线轴连接板；4、下潜气缸直线轴；5、滤器封堵；6、滤器放置底座；7、封堵驱动杆；8、压紧气缸；9、封堵气缸安装支架；10、封堵气缸直线轴；11、封堵气缸直线轴安装架；12、封堵气缸直线轴承；13、下潜气缸支撑板；14、下潜气缸连接板；15、螺钉；16、滤器下潜气缸；17、下潜立板；18、压力检测封堵；19、下潜气缸直线轴承；20、电控箱；21、下潜底板；22、脚轮；23、封堵气缸；24、滤器；25、封堵胶垫。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，医用滤器试漏装置，包括架体1、固定在架体内的水箱2、安装在架体一端上的电控箱20和设置在架体底部的脚轮22。所述架体对应水箱上方位置处通过下潜气缸安装架装有滤器下潜气缸16，并通过封堵气缸安装架安装有可上下运动的压紧气缸8和水平方向运动的封堵气缸23。所述下潜气缸安装架包括下潜气缸直线轴连接板3、下潜气缸支撑板13和下潜气缸连接板14，在下潜气缸直线轴连接板3两端分别安装下潜气缸直线轴4和下潜气缸直线轴承19，所述下潜气缸直线轴穿过下潜气缸支撑板13与下潜气缸连接板14固定。所述下潜气缸支撑板13中间底部固接下潜立板17和与下潜立板17连接的下潜底板21，在下潜底板21上设有滤器放置底座6。所述滤器下潜气缸16固装在下潜气缸连接板14上，其活塞杆通过螺钉15与下潜气缸支撑板13连接。

所述封堵气缸安装架包括对称安装在下潜气缸支撑板13两端底部的封堵气缸安装支架9和封堵气缸直线轴安装支架11，所述封堵气缸直线轴安装支架上装有封堵气缸直线轴10和封堵气缸直线轴承12。所述封堵气缸直线轴10通过封堵气缸直线轴承12连接有封堵连接杆7，所述其中一个封堵连接杆下端装有滤器封堵5，滤器封堵的另一端通过封堵胶垫25连接压力继电器；另一个封堵连接杆7下端连接有压力检测封堵18，压力检测封堵18一端通过封堵胶垫25连接压力传感器。本实施例中，采用两个对称设置的封堵气缸23，每个封堵气缸一端与封堵气缸安装支架9连接，另一端连接封堵连接杆7，所述压紧气缸8上端与封堵气缸安装支架9连接，压紧气缸8用于分别压住滤器24的两个接口，以便于滤器封堵5和压力检测封堵18可分别准确地与滤器的两个接口连接。压紧汽缸8的作用是固定滤器三叉接头，以防止封堵汽缸封堵时移动造成封堵不严，导致测漏失误。

所述电控箱20上设有手动密封开关、手动下降开关、紧急停止开关、手动充气开关、手动自动开关和自动启动开关，自动控制启动后，由程序控制完成各种动作。

本发明的工作原理为：将手动自动开关转到自动位置，操作人员将滤器放置在试漏装置的下潜底板21上，并将滤器的两个接口置于滤器放置底座6上面，再将充气接头连接至滤器接口。此时，启动自动启动开关，两个压紧气缸8同时下行并将滤器的两个接口压紧固定，然后自动启动两个对称设置的封堵气缸24向相向方向运动，并推动连接压力继电器的滤器封堵5和连接压力传感器的封堵18相向运行即可将滤器的两个接口实现密封，滤器封堵5检测连接头是否通畅，封堵18即检测连接头是否通畅并进行压力检测。如图3所示，滤器24的充气由充气口进气，进气压力可进行设定；滤器封堵5左端接压力继电器进行三叉接头的通畅检测，如果通畅即有信号输出，在封堵18右端三叉接头也通畅的条件下，压力传感器才进行滤器的压力检测。压力继电器通过气管连接到压力显示器上，达到压力后触点闭合输出信号判断三叉畅通。

启动手动充气***，通过充气***向滤器充气使其达到设定值，压力继电器动作证明三叉连接头畅通，然后自动启动下一个程序封堵18检测三叉接头畅通检测达到设定压力。

自动升降程序使滤器下潜气缸16和由下潜气缸直线轴4、下潜气缸支撑板13、下潜立板17及下潜底板21等构成的下潜气缸升降架同步下行，并使滤器浸入水箱中然后进行试漏检测。当试漏检测达到设定时间后，滤器下潜气缸16和下潜底板21等构成升降架同步上升，如果在试漏检测过程中出现泄漏现象，滤器下潜气缸和下潜气缸升降架会自动上升并报警。

本装置还设有自动报警器，自动报警器安装在压力显示器内，通过不同音响实现故障报警和检测完成报警。

Claims (3)

1.一种医用滤器试漏装置，其特征在于：包括架体、固定在架体内的水箱和安装在架体一端上的电控箱，所述架体对应水箱上方通过下潜气缸安装架装有滤器下潜气缸，并通过封堵气缸安装架安装有可上下运动的压紧气缸和水平方向运动的封堵气缸；

所述下潜气缸安装架包括下潜气缸直线轴连接板、下潜气缸支撑板和下潜气缸连接板，在下潜气缸直线轴连接板两端分别安装下潜气缸直线轴和下潜气缸直线轴承，所述下潜气缸直线轴穿过下潜气缸支撑板与下潜气缸连接板固定。

2.根据权利要求1所述的医用滤器试漏装置，其特征在于：所述封堵气缸安装架包括对称安装在下潜气缸支撑板两端底部的封堵气缸安装支架和封堵气缸直线轴安装支架，所述封堵气缸直线轴安装支架上装有封堵气缸直线轴和封堵气缸直线轴承。

3.根据权利要求2所述的医用滤器试漏装置，其特征在于：所述封堵气缸直线轴通过封堵气缸直线轴承连接有封堵连接杆，所述其中一个封堵连接杆下端装有滤器封堵，另一个封堵连接杆下端连接有压力检测封堵。