CN102633046B - 密封包装罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封包装罐，包括罐本体、储藏体、翻盖体和外盖体。所述储藏体安装在罐本体内，所述翻盖体可翻转地与罐本体配合，所述外盖体内侧设置内螺纹，所述罐本体外设置外螺纹。所述外盖体可转动地结合在翻盖体上并相对于翻盖体上下可移动，所述外盖体通过其内螺纹与罐本体的外螺纹上下配合而与罐本体结合，并在内螺纹与外螺纹上下配合时将翻盖体抵压到与储藏体顶部接触。所述翻盖体在内螺纹与外螺纹相互脱离时相对于罐本体可翻转。采用本发明的技术方案，包装罐关闭时即被密封，可有效防止包装罐内物品的氧化或受潮等。

Description

密封包装罐

技术领域

本发明属于包装领域，尤其涉及一种药品、食品或化妆品的密封包装罐。

背景技术

当前各种药品、食品以及化妆产品市场蓬勃发展，已成为人们生活中不可缺失的消费品。随着市场需求的不断提高，各种耐用、精美、操作简便的外包装凭借优质的包装材料、包装方法以提升其身价更是层出不穷。市场上普通的罐装包装产品大多为一个罐子配单一盖子，使用时把盖子拧开从罐口直接取用内容物。此种设计易造成盖子拧开后另外找地方放置，使用起来也非常的不方便。

如图1所示，当前市面上的另一种包装罐，采用了扭簧式铰链与自动式锁扣设计相结合。此种包装罐包括罐本体、储藏体、翻盖体和外盖体。其组装方式为：先将翻盖体与外盖体用超声波方式紧固，罐本体与储藏体也用相同的方式紧固装配。再通过扭簧铰链把盖子与罐体组装好。使用时，只需要在卡扣上面的位置按压一下，外盖体即可在扭簧式铰链的作用下自动弹开。然而，通常情况下自动式锁扣结构要求挂钩与锁扣配合时必须要有一定的间隙，才能使挂钩与锁扣在施加外力的作用下达到开合交替的功能。但是间隙存在会导致密封效果不好，里面物品易被氧化或受潮。因此，此种包装罐没有在市场上广泛使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可密封的密封包装罐。

为解决上述技术问题，本发明提供一种密封包装罐，包括罐本体、储藏体、翻盖体和外盖体。所述储藏体安装在罐本体内，所述翻盖体可翻转地与罐本体配合，所述外盖体内侧设置内螺纹，所述罐本体外设置外螺纹。所述外盖体可转动地结合在翻盖体上并相对于翻盖体上下可移动，所述外盖体通过其内螺纹与罐本体的外螺纹上下配合而与罐本体结合，并在内螺纹与外螺纹上下配合时将翻盖体抵压到与储藏体顶部接触。所述翻盖体在内螺纹与外螺纹相互脱离时相对于罐本体可翻转。

进一步地，所述罐本体内径向延伸有防转挡板，所述储藏体外侧设有限位挡板，所述防转挡板卡入限位挡板之间，防止储藏体相对于罐本体转动。

进一步地，所述储藏体顶部向外径向延伸有结合边，所述罐本体的顶部抵接于结合边下侧。

进一步地，所述结合边邻近其外侧边缘向下延伸形成所述限位挡板，所述限位挡板外侧设有挤紧肋，所述挤紧肋与罐本体内壁紧配合。

进一步地，所述罐本体底部和储藏体底部之间设置相互配合的限位环和限位卡板。

进一步地，所述限位卡板共同围成环形，所述限位环卡入限位卡板之间。

进一步地，所述限位卡板自由端设有凸缘，所述限位环上设有凸缘，所述限位卡板上的凸缘与限位环上的凸缘配合，防止限位环从限位卡板脱离。

进一步地，所述翻盖体包括盖本体、盖筒和盖缘，所述盖筒从盖本体周缘向翻盖体内侧延伸，所述盖缘从盖筒周缘向外延伸形成环形。

进一步地，所述外盖体包括顶盖和抵压壁，所述抵压壁从顶盖内缘向下延伸，所述抵压壁滑动配合在盖筒外侧，使外盖体上下可滑动地安装在翻盖体上。

进一步地，所述盖筒外侧设有凸环，所述凸环与盖缘之间形成间距，所述抵压壁上设置凸肋，所述凸肋与顶盖之间形成间距，所述凸肋与凸环配合，防止外盖体脱离翻盖体。

进一步地，所述外盖体还包括侧盖，所述侧盖从顶盖外缘向下延伸，所述内螺纹设置在侧盖内侧。

进一步地，所述抵压壁在内螺纹与外螺纹上下配合时朝储藏体方向抵压翻盖体的盖缘。

进一步地，所述翻盖体还包括垫片，所述垫片与盖缘内侧贴合。

进一步地，所述罐本体侧壁上端设置铰链安装槽，所述防转挡板设置在铰链安装槽两侧，所述翻盖体上设置扭簧铰链，所述扭簧铰链安装在安装槽内并与防转挡板配合，使翻盖体相对于罐本体可翻转。

进一步地，所述防转挡板上设置一圆形的安装孔和一方形的安装孔，所述扭簧铰链包括圆形带槽转轴、方形带槽转轴和扭簧，所述方形带槽转轴通过扭簧与圆形带槽转轴配合，所述圆形带槽转轴可转动地配合于圆形的安装孔内，所述方形带槽转轴固定配合于方形的安装孔内。

进一步地，所述圆形带槽转轴与翻盖体为整体结构。

进一步地，所述扭簧受扭力时其两端呈一角度，所述扭簧释放扭力后其两端位于同一平面。

进一步地，所述储藏体顶部对应铰链安装槽设置让位槽。

进一步地，所述储藏体顶部向上延伸有密封环，所述翻盖体内设有垫片，所述外螺纹与内螺纹上下配合时，所述密封环与垫片接触，使包装罐密封。

进一步地，所述垫片呈圆盘状或环状。

与现有技术相比较，本发明的包装罐中，外盖体相对于翻盖体可转动并上下移动，且外盖体上的内螺纹与罐本体上的外螺纹可上下配合或相互脱离，使翻盖体与罐本体配合或脱离，从而实现包装罐的密封或开启。此外，由于外盖体转动到使其内螺纹与罐本体上的外螺纹上下配合时，外盖体将翻盖体抵压到与储藏体顶部接触，实现包装罐的密封。故，包装罐关闭时即被密封，可有效防止包装罐内物品的氧化或受潮等。

附图说明

图1是现有技术提供的包装罐的剖视示意图。

图2是本发明的实施例所提供的密封包装罐关闭状态的立体示意图。

图3是本发明的实施例所提供的密封包装罐打开状态的立体示意图。

图4是本发明的实施例所提供的密封包装罐的罐本体的立体示意图。

图5是本发明的实施例所提供的密封包装罐的储藏体的立体示意图。

图6是图5所示储藏体的平面示意图。

图7是图6的部分放大示意图。

图8是本发明的实施例所提供的密封包装罐的罐本体和储藏体组装在一起后的剖视示意图。

图9是图8的部分放大示意图。

图10是本发明的实施例所提供的密封包装罐的翻盖体的立体示意图。

图11是图10所示翻盖体的剖视示意图。

图12是本发明的实施例所提供的密封包装罐的外盖体的立体示意图。

图13是图12所示外盖体的剖视示意图。

图14是本发明的实施例所提供的密封包装罐的翻盖体和外盖体组装在一起后的剖视示意图。

图15是图14的部分放大示意图。

图16是本发明的实施例所提供的密封包装罐关闭状态的剖视示意图。

图17是图16的I部放大示意图。

图18是图16的II部放大示意图。

图19是本发明的实施例所提供的密封包装罐打开状态的剖视示意图。

图20是图19的部分放大示意图。

图21是本发明的实施例所提供的密封包装罐关闭状态的剖视示意图。

图22是图21的部分放大示意图。

图23是本发明的实施例所提供的密封包装罐打开状态的另一剖视示意图。

图24是图23的部分放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参看图2至图24，本发明实施例所提供的密封包装罐包括罐本体100、储藏体200、翻盖体300、外盖体400。储藏体200安装在罐本体100内。翻盖体300可翻转地结合在罐本体100上，外盖体400可转动地结合在翻盖体300上并相对于翻盖体300上下可移动，外盖体400与罐本体100可转动配合，并在与罐本体100配合时将翻盖体300抵压到与储藏体200顶部接触。

请同时参看图4、图8至图9以及图16至图17，罐本体100侧壁上端设置铰链安装槽110。罐本体100内侧从铰链安装槽110两侧径向延伸有防转挡板130。防转挡板130上端分别设置安装孔。其中一个安装孔为圆形的安装孔132，另一个安装孔为方形的安装孔134(请参看图8)。罐本体100底部向上轴向延伸有多个相互间隔的限位卡板140。限位卡板140共同围成环形，每一限位卡板140的顶部内侧设有凸缘142(请参看图8和图9)。罐本体100顶部环绕罐本体100设有外螺纹150。

请同时参看图5至图9、图16至图17以及图19至图20，储藏体200顶部向外径向延伸有结合边210。结合边210上对应铰链安装槽110设有让位槽212。结合边210邻近其外侧边缘向下延伸有环绕储藏体200的限位挡板230。限位挡板230例如是环绕储藏体200设置。限位挡板230外侧设有挤紧肋232。储藏体200底部向下轴向延伸有限位环240。限位环240底部外侧设有凸缘242。储藏体200顶部向上轴线延伸有密封环250。

请再同时参看图4至图9以及图19至图20，组装储藏体200与罐本体100时，限位挡板230与防转挡板130卡入限位挡板230之间(请参看图21)，从而形成储藏体200和罐本体100之间的防转结构。在外力作用下，储藏体200底部的限位环240滑过罐本体100的限位卡板140顶部的凸缘142后，储藏体200即安装在罐本体100内，并通过限位环240的凸缘242与限位卡板140的凸缘142配合，防止储藏体200脱离罐本体100。然后，使罐本体100的上缘抵接在储藏体200的结合边210下侧，同时储藏体200的限位挡板230外侧的挤紧肋232与罐本体100内壁紧配合(请参看图20)，即实现储藏体200与罐本体100之间的组装。

可理解地，本实施例的防转结构仅为例举并可以采用其他任何可行的结构来代替，只要可以起到防止储藏体200相对于罐本体100转动即可。当然，限位卡板140和限位环240的位置可以互换，即限位卡板140设置在储藏体200上，限位环240设置在罐本体100上。当然，储藏体200也可以通过其他任何可行的方式与罐本体100进行组装，例如利用超声波来紧固。

请同时参看图10至图11以及图14至图15，翻盖体300包括盖本体310、盖筒320、盖缘330、扭簧铰链340和垫片350。盖本体310例如呈拱形，盖筒320从盖本体310周缘向翻盖体300内侧延伸，盖缘330从盖筒320周缘垂直向外延伸形成环形。扭簧铰链340从盖缘330垂直延伸，垫片350与盖缘320内侧贴合。盖筒320外侧设有凸环322(请参看图15)，凸环322与盖缘330之间形成间距。本实施例中，垫片350为圆盘状，但实际应用时并不限于圆盘状，垫片350例如还可以呈环状。

请再参看图21至图24，扭簧铰链340设置在罐本体100的铰链安装槽110内并与防转挡板130配合。扭簧铰链340包括圆形带槽转轴342、方形带槽转轴344和扭簧346。圆形带槽转轴342与翻盖体300为整体结构。方形带槽转轴344通过扭簧346与圆形带槽转轴342配合。其中，圆形带槽转轴342可转动地配合于罐本体100上的圆形的安装孔132内，方形带槽转轴344固定配合于罐本体100上的方形的安装孔134内。扭簧铰链340在受扭力的情况下，扭簧346把受到的扭力传递给圆形带槽转轴342和方形带槽转轴344。由于方形带槽转轴344与罐本体100固定组装，不能相对于罐本体100转动，而与翻盖体300为整体结构的圆形带槽转轴342与罐本体100转动配合，因此，圆形带槽转轴342在扭力作用下会转动，并带动翻盖体300相对于罐本体100转动，也即是翻盖体300在扭簧346释放扭力时相对于罐本体100可翻转。图21和图22所示为包装罐关闭，扭簧346受扭力时的情况。此时，扭簧346的两端呈一角度。图23和图24所示为包装罐打开，扭簧346释放扭力后的情况。此时，扭簧346的两端位于同一平面。

请参看图12至图15，外盖体400包括顶盖410、抵压壁420、侧盖430和内螺纹450。顶盖410为环形板，抵压壁420从顶盖410内缘向下延伸，侧盖430从顶盖410外缘向下延伸。内螺纹450设在侧盖430内侧。抵压壁420上设置凸肋422，凸肋422与顶盖410之间形成间距。

请参看图10至图15，组装外盖体400和翻盖体300时，外盖体400的凸肋422滑过翻盖体的凸环322后，抵压壁420滑动配合在盖筒320外侧，外盖体400即可上下滑动地安装在翻盖体300上，并可以实现外盖体400和翻盖体300之间相对的上下移动。凸肋422和凸环322配合，防止外盖体400脱离翻盖体300。可理解地，外盖体400的抵压壁420和翻盖体300的盖筒320之间的配合还可以通过其他能让外盖体400相对于翻盖体300产生上下移动的方式来实现，例如，在翻盖体300盖筒320的外侧以及外盖体400的抵压壁420上分别设置螺纹，通过螺纹之间的配合，同样可以实现外盖体400和翻盖体300之间相对的上下移动。

请同时参看图4至图19，转动外盖体400时，翻盖体300通过扭簧结构340与罐本体100配合在一起，不会相对于罐本体100转动，而储藏体200的限位挡板230也被罐本体100的防转挡板130挡住，储藏体200也不会相对于罐本体100转动，但外盖体400在转动过程中相对于翻盖体300上下可移动。具体地，包装罐呈关闭状态时，外盖体400的内螺纹450与罐本体100的外螺纹150上下配合，翻盖体300的盖缘330受到外盖体400的抵压壁420的抵压，使其垫片350与储藏体200顶部的密封环250抵紧，包装罐密封。需要打开包装罐时，转动外盖体400，使外盖体400的内螺纹450脱离罐本体100的外螺纹150。此时，翻盖体300在扭簧铰链340的作用下相对于罐本体100自动翻转，包装罐打开，外盖体400相对于翻盖体300可滑动。需要关闭包装罐时，扳动翻盖体300使其与罐本体100配合，然后转动外盖体400，使外盖体400向下移动(如图16中箭头所示方向)到其内螺纹450与罐本体100的外螺纹150上下配合，同时，翻盖体300的盖缘330受到外盖体400的抵压壁420的抵压，使贴合在盖缘330内侧的垫片350与储藏体200顶部的密封环250抵紧，包装罐即关闭并密封。

综上所述，本发明的密封包装罐中，外盖体400相对于翻盖体300可转动并上下移动，且外盖体400上的内螺纹450与罐本体100上的外螺纹150可上下配合或相互脱离，使翻盖体300与罐本体100配合或脱离，从而实现包装罐的密封或开启。此外，外盖体400转动到使其内螺纹450与罐本体100上的外螺纹150上下配合时，外盖体400将翻盖体300抵压到与储藏体200顶部接触，实现包装罐的密封。故，包装罐关闭时即被密封，可有效防止包装罐内物品的氧化或受潮等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种密封包装罐，包括罐本体、储藏体、翻盖体和外盖体，其特征在于，所述储藏体安装在罐本体内，所述翻盖体可翻转地与罐本体配合，所述外盖体内侧设置内螺纹，所述罐本体外设置外螺纹，所述外盖体可转动地结合在翻盖体上并相对于翻盖体上下可移动，所述外盖体通过其内螺纹与罐本体的外螺纹上下配合而与罐本体结合，并在内螺纹与外螺纹上下配合时将翻盖体抵压到与储藏体顶部接触，所述翻盖体在内螺纹与外螺纹相互脱离时相对于罐本体可翻转，所述罐本体内径向延伸有可防止储藏体相对于罐本体转动的防转挡板。

2.根据权利要求1所述的密封包装罐，其特征在于，所述储藏体顶部向外径向延伸有结合边，所述罐本体的顶部抵接于结合边下侧。

3.根据权利要求2所述的密封包装罐，其特征在于，所述结合边邻近其外侧边缘向下延伸形成限位挡板，所述限位挡板外侧设有挤紧肋，所述挤紧肋与罐本体内壁紧配合。

4.根据权利要求1所述的密封包装罐，其特征在于，所述罐本体底部和储藏体底部之间设置相互配合的限位环和限位卡板。

5.根据权利要求4所述的密封包装罐，其特征在于，所述限位卡板共同围成环形，所述限位环卡入限位卡板之间。

6.根据权利要求4所述的密封包装罐，其特征在于，所述限位卡板自由端设有凸缘，所述限位环上设有凸缘，所述限位卡板上的凸缘与限位环上的凸缘配合，防止限位环从限位卡板脱离。

7.根据权利要求1所述的密封包装罐，其特征在于，所述翻盖体包括盖本体、盖筒和盖缘，所述盖筒从盖本体周缘向翻盖体内侧延伸，所述盖缘从盖筒周缘向外延伸形成环形。

8.根据权利要求7所述的密封包装罐，其特征在于，所述外盖体包括顶盖和抵压壁，所述抵压壁从顶盖内缘向下延伸，所述抵压壁滑动配合在盖筒外侧，使外盖体上下可滑动地安装在翻盖体上。

9.根据权利要求8所述的密封包装罐，其特征在于，所述盖筒外侧设有凸环，所述凸环与盖缘之间形成间距，所述抵压壁上设置凸肋，所述凸肋与顶盖之间形成间距，所述凸肋与凸环配合，防止外盖体脱离翻盖体。

10.根据权利要求9所述的密封包装罐，其特征在于，所述外盖体还包括侧盖，所述侧盖从顶盖外缘向下延伸，所述内螺纹设置在侧盖内侧。

11.根据权利要求10所述的密封包装罐，其特征在于，所述抵压壁在内螺纹与外螺纹上下配合时朝储藏体方向抵压翻盖体的盖缘。

12.根据权利要求7所述的密封包装罐，其特征在于，所述翻盖体还包括垫片，所述垫片与盖缘内侧贴合。

13.根据权利要求1所述的密封包装罐，其特征在于，所述罐本体侧壁上端设置铰链安装槽，所述防转挡板设置在铰链安装槽两侧，所述翻盖体上设置扭簧铰链，所述扭簧铰链安装在安装槽内并与防转挡板配合，使翻盖体相对于罐本体可翻转。

14.根据权利要求13所述的密封包装罐，其特征在于，所述防转挡板上设置一圆形的安装孔和一方形的安装孔，所述扭簧铰链包括圆形带槽转轴、方形带槽转轴和扭簧，所述方形带槽转轴通过扭簧与圆形带槽转轴配合，所述圆形带槽转轴可转动地配合于圆形的安装孔内，所述方形带槽转轴固定配合于方形的安装孔内。

15.根据权利要求14所述的密封包装罐，其特征在于，所述圆形带槽转轴与翻盖体为整体结构。

16.根据权利要求14所述的密封包装罐，其特征在于，所述扭簧受扭力时其两端呈一角度，所述扭簧释放扭力后其两端位于同一平面。

17.根据权利要求13所述的密封包装罐，其特征在于，所述储藏体顶部对应铰链安装槽设置让位槽。

18.根据权利要求1所述的密封包装罐，其特征在于，所述储藏体顶部向上延伸有密封环，所述翻盖体内设有垫片，所述外螺纹与内螺纹上下配合时，所述密封环与垫片接触，使包装罐密封。

19.根据权利要求12或18所述的密封包装罐，其特征在于，所述垫片呈圆盘状或环状。