CN102632698B - 多层标签加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多层标签加工设备，用于将标签纸与已经印好的单个标签加工为多层标签，包括机架、依次设置于机架之上的放卷单元、放膜单元、收膜单元、收卷单元，所述多层标签加工设备还依次设有标签放料单元、标签推进单元及标签复合单元，所述标签放料单元设有挡板、设置于挡板下方的进纸传送带及对应所述进纸传送带设置的送纸传动组件，所述标签抵持于挡板，所述挡板与进纸传送带之间设有用于标签通过的间隙，所述标签推进单元包括向前移动的链条及垂直于链条前进方向凸起的定位销，所述标签复合单元用于将标签复合于多层标签纸。

Description

多层标签加工设备
技术领域
本发明涉及一种多层标签加工设备。
背景技术
多层标签是指有多层底纸或者多层面材的不干胶标签，可以分为多层底纸不干胶标签和多层面材不干胶标签。现有的多层标签加工设备在将标签复合于多层底纸的过程中，难以保证每次都是单张标签进入多层底纸。如在加工过程中，多个标签同时进入多层底纸，则会形成废品，浪费材料。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种多层标签加工设备，用于将标签纸与已经印好的单个标签加工为多层标签，包括机架、依次设置于机架之上的放卷单元、放膜单元、收膜单元、收卷单元，所述多层标签加工设备还依次设有标签放料单元、标签推进单元及标签复合单元，所述标签放料单元设有挡板、设置于挡板下方的进纸传送带及对应所述进纸传送带设置的送纸传动组件，所述标签抵持于挡板，所述挡板与进纸传送带之间设有用于标签通过的间隙，所述标签推进单元包括向前移动的链条及垂直于链条前进方向凸起的定位销，所述标签复合单元用于将标签复合于多层标签纸。
本发明的进一步改进为，所述标签放料单元还设有托纸板，所述托纸板抵持于标签纸使标签纸相对于进纸传送带倾斜设置。
本发明的进一步改进为，所述挡板靠近所述进纸传送带的末端并朝向标签一侧为弧形。
本发明的进一步改进为，所述送纸传动组件包括主动传送带及从动传送带，所述主动传送带及从动传送带的相互平行并相互贴合，所述主动传送带的上部的带表面与进纸传送带的上部的带表面相互平齐。
本发明的进一步改进为，所述多层标签加工设备还设有柔印单元及UV干燥单元，所述柔印单元及UV干燥单元位于所述放卷单元与放膜单元之间。
本发明的进一步改进为，所述多层标签加工设备还设有模切单元及收废单元，所述模切单元及收废单元位于所述收膜单元与所述收卷单元之间。
本发明的进一步改进为，所述多层标签加工设备还设有张力检测单元，所述张力检测单元用于对多层标签材料的张力进行检测。
本发明的进一步改进为，所述多层标签加工设备设有纠偏单元，所述纠偏单元位于所述放卷单元与张力检测单元之间。
本发明的进一步改进为，所述多层标签加工设备设有分切单元，所述分切单元位于所述标签复合单元与收卷单元之间。
本发明的进一步改进为，其特征在于：所述收卷单元包括上收卷单元及下收卷单元。
相较于现有技术，本发明多层标签加工设备设置标签放料单元、标签推进单元及标签复合单元完成标签的放料、推进及复合。通过标签推进单元的链条及定位销保证各个标签之间的间距，通过标签复合单元用于将标签复合于多层底纸。
附图说明
图1是本发明多层标签加工设备的结构示意图。
图2是本发明多层标签加工设备的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
请参阅图1及图2，本发明提供了一种多层标签加工设备10，用于将标签复合于标签纸以制成多层标签，标签纸包括底纸及面纸。多层标签加工设备10包括机架11、放卷单元13、导纸辊14、柔印单元16、UV干燥单元17、放膜单元31、收膜单元33、模切单元35、收废单元37、分切单元39、上收卷单元41及下收卷单元43。
放卷单元13、柔印单元16、UV干燥单元17、放膜单元31、收膜单元33、模切单元35、收废单元37、分切单元39、上收卷单元41及下收卷单元43沿多层标签纸的行进方向依次设置于机架11上。
在本发明中，所述放卷单元13设置与机架11的一端，上收卷单元41及下收卷单元43设置于机架11的另一端。导纸辊14设置于各个单元之间以便于多层标签纸的传送。放卷单元13转动并放出多层标签纸。上收卷单元41及下收卷单元43收卷多层标签纸。在本实施例中，所述放卷单元13的转动方向为逆时针转动，所述收卷单元15的转动方向为顺时针转动。在本实施例中，上收卷单元41及下收卷单元43的牵引力大于放卷单元13的牵引力，以保证保证多层标签纸具有足够的张力。可以理解的是，放卷单元13、上收卷单元41及下收卷单元43均设有旋转轴，旋转轴在相应的驱动装置下转动。
柔印单元16用于对多层标签纸进行单色印刷。多层标签纸由柔印单元16进行单色印刷后通过UV干燥单元17进行干燥。多层标签加工设备10沿标签纸行进方向还设有标签放料单元21、标签推进单元23及标签复合单元25。在本实施例中，标签放料单元21、标签推进单元23及标签复合单元25设置于UV干燥单元17与模切单元35之间。
如图所示，标签放料单元21设有挡板211、托纸板212、进纸传送带213及送纸传动组件215。进纸传送带213水平设置，挡板211竖直设置于进纸传送带213的末端。多个标签层叠设置。多个标签的侧面抵持于挡板211朝向传送带213一侧。
层叠设置的标签的底端一端抵持于进纸传送带213，相对的另一端抵持于托纸板212。在本实施例中，托纸板212抵持于标签纸底部的一侧，进纸传送带213抵持于标签纸底部的另一侧，标签在托纸板212的托举作用下相对于进纸传送带213倾斜，多个标签层叠设置并平齐抵持于挡板211。
在本实施例中，标签放料单元21设有支撑杆217。托纸板212可转动的连接于支撑杆217，通过设置支撑杆217的位置及托纸板212相对于支撑杆217的角度，可调整多个层叠设置的标签相对于进纸传送带213的倾斜角度。可以理解的是，标签可采用其他方式及装置进行设置，以相对于传送带倾斜设置。
挡板211竖直设置于进纸传送带213传送方向的末端，挡板211与进纸传送带213之间设有用于标签通过的间隙。在本实施例中，挡板211靠近进纸传送带213的末端并朝向标签一侧为弧形，临近挡板211的弧形的末端的多个标签可在进纸传送带213的传送力及标签之间的摩擦力的作用下沿进纸传送带213传送方向相互错开一定距离，以便于位于最底层的单张的标签通过。
送纸传动组件215包括主动传送带2151及从动传送带2152。主动传送带2151及从动传送带2152的相互平行并相互贴合。主动传送带2151对应进纸传送带213设置，主动传送带2151的上部的带表面与进纸传送带213的上部的带表面相互平齐。标签由进纸传送带213传送后进入主动传送带2151及从动传送带2152之间。标签进入主动传送带2151及从动传送带2152之间后在主动传送带2151的传送下进入标签推进单元23。在本实施例中，主动传送带2151设置于从动传送带2152下方。在传送过程中，单个标签的端部接触主动传送2151并在摩擦力的作用下进入主动传送带2151及从动传送带2152之间，在从动传送带2152的压持下沿传送方向前进，以防止标签错位或在外力作用下飘起。
标签推进单元23包括在驱动装置(图未示)驱动下向前移动的链条231及垂直于链条231前进方向凸起的定位销233。在本实施例中，驱动装置可为电机，并可设置减速机。在本实施例中，标签推进单元23对应标签放料单元21的主动传送带2151的传送方向的前方。标签推进单元23沿链条231延伸方向设有多个定位销233，多个定位销233间隔设置。所述标签经标签放料单元21后单张进入标签推进单元23，单个标签进入相邻两个定位销233之间，通过相邻的两个定位销233定位，并在标签推进单元23的传送下进入标签复合单元25。可以理解的是，标签推进单元23的定位销233之间的间距可根据需要进行设置。
标签推进单元23输送标签，放卷单元13、上收卷单元41及下收卷单元43对应输送多层标签纸，放膜单元31及收膜单元33对应输送膜料。多层标签纸、标签及膜料同时输送至标签复合单元25并通过标签复合单元25将三者复合为一体。
多层标签加工设备10还设有张力检测单元14及纠偏单元15，所述张力检测单元14及纠偏单元15设置于所述放卷单元13与柔印单元16之间。张力检测单元14用于对多层标签材料的张力进行检测，以保证多层标签纸在放卷单元13、上收卷单元41及下收卷单元43作用下不断传送。纠偏单元15用于放置多层标签纸出现卷边不对齐的情况，如有卷边不对齐，纠偏单元15则可对这种卷边不对齐进行修正，确保其不发生偏位。
多层标签加工设备10还设有模切收废单元37，模切收废单元37用于回收除正品之外的多余部分，在本实施例中，模切收废单元37用于将模切之后多层标签纸的废边进行回收。废边的一端固定于模切收废单元37的收废辊之上，收废辊绕其轴向转动以将废边收卷。在收卷成品的同时，模切收废单元37收卷废边。模切收废单元37设置于所述模切单元35与分切单元39之间
多层标签加工设备10还设有分切单元39，该分切单元39位于该标签复合单元25与上收卷单元41及下收卷单元43之间。分切单元39用一个刀片将印刷材料切成两部分，其中一部分卷入上收卷单元41内，另一部分卷入下收卷单元43内。可以理解的是，分切单元39可设置多个刀片，并对应设置多个收卷单元并将材料卷入相应的收卷单元。在本实施例中，收卷单元包括上收卷单元41及下收卷单元43，可以理解的是，本发明的多层标签加工设备10可取消设置分切单元39，并仅设置一个收卷单元。
用本发明的多层标签加工设备10时，放卷单元13将多层标签纸放出，经过纠偏单元15进行纸路校正。通过柔印单元16进行印刷，同时标签放料单元、标签推进单元，并通过标签复合单元将多层标签纸、膜料及标签复合为一体。覆膜后制成的多层标签模切单元35模切，之后经过分切单元39分切后由收卷单元收卷。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多层标签加工设备，用于将标签纸与已经印好的单个标签加工为多层标签，其特征在于：包括机架、依次设置于机架之上的放卷单元、放膜单元、收膜单元、收卷单元，所述多层标签加工设备还依次设有标签放料单元、标签推进单元及标签复合单元，所述标签放料单元设有挡板、设置于挡板下方的进纸传送带及对应所述进纸传送带设置的送纸传动组件，所述标签抵持于挡板，所述挡板与进纸传送带之间设有用于标签通过的间隙，所述标签推进单元包括向前移动的链条及垂直于链条前进方向凸起的定位销，所述标签复合单元用于将标签复合于多层标签纸，所述标签放料单元还设有托纸板及支撑杆，所述托纸板转动连接于支撑杆，并通过设置支撑杆的位置及托纸板相对于支撑杆的角度调整多个层叠设置的标签相对于进纸传送带的倾斜角度，所述挡板靠近所述进纸传送带的末端并朝向标签一侧为弧形，标签纸的侧边抵持于挡板，设置于最底层的标签纸与其他标签纸相互错开，标签纸相对于传进纸传送带倾斜且放置于托纸板之上，传送时标签纸的侧边接触传进纸传送带并在摩擦力作用下被传进纸传送带传送方向传送。
2.根据权利要求1所述多层标签加工设备，其特征在于：所述送纸传动组件包括主动传送带及从动传送带，所述主动传送带及从动传送带的相互平行并相互贴合，所述主动传送带的上部的带表面与进纸传送带的上部的带表面相互平齐。
3.根据权利要求1所述多层标签加工设备，其特征在于：所述多层标签加工设备还设有柔印单元及UV干燥单元，所述柔印单元及UV干燥单元位于所述放卷单元与放膜单元之间。
4.根据权利要求1所述多层标签加工设备，其特征在于：所述多层标签加工设备还设有模切单元及收废单元，所述模切单元及收废单元位于所述收膜单元与所述收卷单元之间。
5.根据权利要求1所述多层标签加工设备，其特征在于：所述多层标签加工设备还设有张力检测单元，所述张力检测单元用于对多层标签材料的张力进行检测。
6.根据权利要求1所述多层标签加工设备，其特征在于：所述多层标签加工设备设有纠偏单元，所述纠偏单元位于所述放卷单元与张力检测单元之间。
7.根据权利要求1所述多层标签加工设备，其特征在于：所述多层标签加工设备设有分切单元，所述分切单元位于所述标签复合单元与收卷单元之间。
8.根据权利要求7所述多层标签加工设备，其特征在于：所述收卷单元包括上收卷单元及下收卷单元。
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