CN102632595A

CN102632595A - 注射成型机的合模机构

Info

Publication number: CN102632595A
Application number: CN2011103295256A
Authority: CN
Inventors: 土屋文隆; 郑政烈; 任鲁赫; 金容守
Original assignee: LS Mtron Ltd
Current assignee: LS Mtron Ltd
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2012-08-15
Also published as: KR101273052B1; KR20120092886A

Abstract

本发明提供一种注射成型机的合模机构，该合模机构具有：固定板；以及移动板，其相对于所述固定板进行相对移动而使模具打开或闭合，该合模机构的特征在于，该合模机构包含：模具开闭缸，其通过油压使所述移动板移动来使模具打开或闭合；合模缸，其向被所述模具开闭缸闭合的模具提供因油压产生的附加的加压力；以及开合螺母开闭装置，其固定所述合模缸的位置。

Description

注射成型机的合模机构

技术领域

本发明涉及注射成型机的合模机构，更详细地，提供如下的合模机构，该合模机能通过对模具进行均匀加压而实现精密成型并能够减少工作油的使用量，且具有油压合模机构和机械锁定机构的复合机构。

背景技术

最近，在塑料的注射成型中，通过对模具进行均匀加压而实现的精密成型受到关注。这是一种如下所述的尝试：像被称为中心冲压机的合模机构那样，通过使力(合模力)尽可能集中于移动板的中央，从而消除因电动成型机中的肘接(toggle)构造引起的偏压、不均匀加压。但是，在肘杆(toggle link)构造中，很难使施加给移动板的4点的力的矢量朝向同一水平方向，并进行了用于尽可能减小垂直方向上的部分的尝试。

对于最适合均匀加压的直压方法而言，为了使合模活塞在合模缸内前进和后退，需要使用大量的工作油。由此，由于动作负荷变大，模具开闭速度变慢，因此成型时的运行成本比肘杆机构高，生产性成为问题。

在基于直压方式的加压中，为了使合模活塞前进和后退，需要大量的工作油，模具开闭速度变慢，存在生产性的问题。并且，在基于肘接方式的加压中，由于是在之间夹着肘杆和肘接销来传递力，因此从其构造上讲，很难实现均匀加压，因而进行了接近于直压方式的均匀加压的机构改善。

作为用于维持直压方式的均匀加压的优势且减少工作油使用量的合模机构，从稳定的成型、模具的长久使用以及降低环境负荷的方面考虑，需要采用由机械锁定装置和油压合模机构构成的复合方式。但是，机械锁定方式以及合模缸的构造变得复杂，同时给垂直方向上的均匀加压带来了障碍。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而完成的，提供一种注射成型机的合模机构，该合模机构能通过均匀加压而实现精密成型并能够减少工作油的使用量，且具有油压合模机构和机械锁定机构的复合机构。

为了实现上述目的，本发明的合模机构具有：固定板；以及移动板，其相对于所述固定板进行相对移动而使模具打开或闭合，该合模机构的特征在于，该合模机构包含：模具开闭缸，其通过油压使所述移动板移动来使模具打开或闭合；合模缸，其向被所述模具开闭缸闭合的模具提供因油压产生的附加的加压力；以及开合螺母开闭装置，其固定所述合模缸的位置。

另外，特征在于，所述合模缸与所述移动板结合，所述模具开闭缸通过使所述合模缸移动来使所述移动板移动。

另外，特征在于，所述开合螺母开闭装置包含：内部被提供油压的开合螺母开闭缸；第1开合螺母，其与所述开合螺母开闭缸连接；以及第2开合螺母，其在提供给所述开合螺母开闭缸的油压的作用下与所述第1开合螺母一起进行彼此的相对移动，同时固定或解除所述合模缸所具备的合模活塞杆。

另外，特征在于，所述合模机构还包含：位置传感器，其检测所述第1开合螺母和第2开合螺母与所述合模活塞杆的外周面接触的地点；以及控制装置，其用于接受所述位置传感器检测出的所述接触地点的位置信息信号，使所述第1开合螺母及第2开合螺母动作。

另外，特征在于，在所述合模活塞杆的外周面上形成有环型的螺纹。

另外，特征在于，该合模机构具有两个以上的所述模具开闭缸。

根据如上所述的本发明，合模缸位于移动板的后部中央，能够实现最接近模具的位置处的均匀加压。由于模具接合部中的面压是均等地施加的，因此在注塑装置中的熔融树脂的填充时均等地受到树脂的压力。因此，能够防止毛刺(burr)的产生和除气不良等、成型不当因素的发生。

另外，通过使模具开闭缸的构造成为杆端型，从而能够改善移动板的前进及后退速度。并且，通过使合模缸的加压室的容积变小，能够节省工作油，也能够缩短升压所需的时间，能够降低动力负荷。

附图说明

图1是概略地示出本发明的合模机构的闭合状态的图。

图2是概略地示出本发明的合模机构的打开状态的图。

图3是概略地示出本发明的开合螺母(half nut)的闭合状态的图。

图4是概略地示出本发明的开合螺母的打开状态的图。

符号说明

1：固定板

2：移动板

3：支撑板

16：合模缸

17：合模活塞

18a：第2开合螺母

18b：第1开合螺母

19：模具开闭缸

20：位置传感器

21：合模活塞杆

22：开合螺母开闭缸

23：连接杆

24：开合螺母开闭用活塞杆

25：模具开闭活塞

A：模具移动部

B：模具固定部

PA：闭模用压油室

PB：开模用压油室

PC：高压开模用压油室

PD：高压闭模用压油室

PE：开合螺母后退用压油室

PF：开合螺母前进用压油室

具体实施方式

以下，参照附图，进一步详细地说明本发明的合模机构的构造。

图1是概略地示出本发明的合模机构的闭合状态的图，图2是概略地示出本发明的合模机构的打开状态的图。

参照图1，本发明的合模机构具有：固定板1；以及移动板2，其相对于上述固定板1进行相对移动而使模具打开或闭合。上述合模机构包含模具开闭缸19、合模缸16以及开合螺母开闭装置。上述模具开闭缸19通过油压使上述移动板2移动来使模具打开或闭合。即、通过向上述模具开闭缸19的内部供给油压，能够使移动板2前进或后退。在图1中，具备两个上述模具开闭缸19。上述模具开闭缸19的内部空间被划分为闭模用压油室PA和开模用压油室PB。在使上述合模机构闭合时，向上述闭模用压油室PA供给油压。此时，***到上述模具开闭缸19的内部的模具开闭活塞25进行前进移动，使与上述模具开闭活塞25连接的移动板2进行前进移动而使模具闭合。

上述合模缸16向被上述模具开闭缸19闭合的模具提供因油压产生的附加的加压力。上述合模缸16与上述移动板2结合，上述模具开闭缸19通过使上述合模缸16移动，来使上述移动板2移动。上述合模缸16具有被划分为高压开模用压油室PC和高压闭模用压油室PD的空间，在合模缸16的内部***有合模活塞17。在通过上述模具开闭缸19闭合了模具之后，向上述高压闭模用压油室PD提供油压来使合模活塞17前进，与合模活塞17连接的合模活塞杆21前进，从而提供附加的加压力。在合模机构的闭合状态下，模具移动部A和模具固定部B接触。

上述开合螺母开闭装置固定上述合模缸16的位置。上述开合螺母开闭装置包含：内部被提供油压的开合螺母开闭缸22；第1开合螺母18b，其与上述开合螺母开闭缸22连接；以及第2开合螺母18a，其在提供给上述开合螺母开闭缸22的油压的作用下与上述第1开合螺母18b一起进行彼此的相对移动，同时固定或解除上述合模缸16所具备的合模活塞杆21。随着上述第2开合螺母18a与上述第1开合螺母18b以相互接近的方式移动，上述合模缸16所具备的合模活塞杆21被固定。上述开合螺母开闭缸22具有开合螺母前进用压油室PF和开合螺母后退用压油室PE，它们通过内部被供给油压来固定或解除上述合模活塞杆21。上述合模活塞杆21被开合螺母18a、18b固定。即、上述开合螺母18a、18b能够通过开合螺母开闭缸22而从两侧进行开闭。上述开合螺母18a、18b是以能够固定上述合模活塞杆21的方式从两侧进行开闭的构造。在闭合上述合模机构的同时，提供上述开合螺母开闭缸22的开合螺母前进用压油室PF的油压，上述开合螺母18a、18b相对地移动，从两侧固定上述合模活塞杆21。因此，开合螺母18a、18b成为锁定状态。

参照图2，在打开上述合模机构时，向上述开模用压油室PB供给油压。由此，模具开闭缸19内部的模具开闭活塞25进行后退移动，使与模具开闭活塞25连接的移动板2进行后退移动。同时，向上述开合螺母开闭缸22的开合螺母后退用压油室PE提供油压而使开合螺母开闭用活塞杆24后退。安装在开合螺母开闭用活塞杆24上的第2开合螺母18a与第1开合螺母18b相对地分离，从而开合螺母18a、18b从两侧解除合模活塞杆21。

图3是概略地示出本发明的开合螺母的闭合状态的图，图4是概略地示出本发明的开合螺母的打开状态的图。

参照图3和图4，详细地说明开合螺母开闭装置的动作。本发明的开合螺母开闭装置包含：开合螺母开闭缸22、第2开合螺母18a以及第1开合螺母18b。对上述开合螺母开闭缸22的内部提供油压，上述第1开合螺母18b与上述开合螺母开闭缸22连接。上述第2开合螺母18a在供给到上述开合螺母开闭缸22的油压的作用下相对于上述第1开合螺母18b进行相对移动而固定或解除上述合模缸16所具备的合模活塞杆21。上述开合螺母18a、18b以相互接近的方式移动，可安装于合模活塞杆21的外周面上而固定在合模活塞杆21上。上述第1开合螺母18b被安装在与开合螺母开闭缸22连接的连接杆23上。并且，在上述第2开合螺母18a上安装有开合螺母开闭用活塞杆24。在上述第2开合螺母18a随着开合螺母开闭用活塞杆24的前进而与第1开合螺母18b接近、上述第2开合螺母18a也与上述第1开合螺母18b接近时，固定上述合模活塞杆21。通过开合螺母开闭用活塞杆24的后退，由此，上述第2开合螺母18a与上述第1开合螺母18b分离、上述第1开合螺母18b也与上述第2开合螺母18a分离，从而解除上述合模活塞杆21。上述开合螺母开闭用活塞杆24因施加给开合螺母开闭缸22的油压而前进或后退。上述开合螺母开闭缸22的内部被划分为开合螺母前进用压油室PF和开合螺母后退用压油室PE。当向开合螺母前进用压油室PF提供油压时，上述开合螺母开闭用活塞杆24前进，并且上述开合螺母18a、18b以相互接近的方式移动，在它们之间固定合模活塞杆21。相反，当向开合螺母后退用压油室PE提供油压时，上述开合螺母开闭用活塞杆24后退，并且上述开合螺母18a、18b相互分离，在它们之间解除合模活塞杆21。

另一方面，本发明的合模机构可进一步包含位置传感器20，该位置传感器20检测上述第1开合螺母18b和第2开合螺母18a与上述合模活塞杆21的外周面接触的地点。在上述合模活塞杆21的外周面上可以形成有螺纹(环型)，上述位置传感器20能够检测上述开合螺母18a、18b与上述螺纹接触的地点。

在上述合模活塞杆21的端部具有位置传感器20，该位置传感器20检测上述螺纹与开合螺母18a、18b的接触地点的信息。根据上述检测的螺纹与开合螺母18a、18b的接触地点信息，向上述模具开闭缸19、合模缸16以及开合螺母开闭缸22提供油压。另一方面，合模机构可进一步包含控制装置(未图示)，该控制装置用于接受上述螺纹与开合螺母18a、18b的接触地点信息，而使上述第1及第2开合螺母18a、18b动作。

如上述所讨论的那样，在注射成型机的合模机构的移动板2的后部中央具备合模缸16，且具备开合螺母开闭装置，由此，能够向被模具开闭缸闭合的模具提供因油压产生的附加的加压力，在注射成型中能够实现基于均匀加压的精密成型。另外，能够改善移动板2的前进、后退速度，节省工作油，还能够缩短升压所需的时间，能够实现动力负荷的节省。

以上参照实施例进行了说明，但对于本技术领域中的熟练的本领域技术人员而言，显然能够理解到，可在不脱离记载在权利要求书中的本发明的思想及领域的范围内，对本发明进行各种修改以及变更。

Claims

1.一种合模机构，该合模机构具有：固定板；以及移动板，其相对于所述固定板进行相对移动而使模具打开或闭合，该合模机构的特征在于，该合模机构包含：

模具开闭缸，其通过油压使所述移动板移动来使模具打开或闭合；

合模缸，其向被所述模具开闭缸闭合的模具提供因油压产生的附加的加压力；以及

开合螺母开闭装置，其固定所述合模缸的位置。

2.根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，

所述合模缸与所述移动板结合，所述模具开闭缸通过使所述合模缸移动来使所述移动板移动。

3.根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，

所述开合螺母开闭装置包含：

内部被提供油压的开合螺母开闭缸；

第1开合螺母，其与所述开合螺母开闭缸连接；以及

第2开合螺母，其在提供给所述开合螺母开闭缸的油压的作用下与所述第1开合螺母一起进行彼此的相对移动，同时固定或解除所述合模缸所具备的合模活塞杆。

4.根据权利要求3所述的合模机构，其特征在于，

该合模机构还包含：

位置传感器，其检测所述第1开合螺母和第2开合螺母与所述合模活塞杆的外周面接触的地点；以及

控制装置，其用于接受所述位置传感器检测出的所述接触地点的位置信息信号，使所述第1开合螺母及第2开合螺母动作。

5.根据权利要求4所述的合模机构，其特征在于，

在所述合模活塞杆的外周面上形成有环型的螺纹。

6.根据权利要求1所述的合模机构，其特征在于，

该合模机构具有两个以上的所述模具开闭缸。