CN102632118B - 热管用自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了热管用自动折弯装置，包括一机架，机架上垂直固定有台板，台板的一侧设置有振动机，振动机穿过台板连接有一用于放置热管的料筒，料筒下设置有用于传送热管的送料机构，送料机构固定于台面上，折弯装置还包括一定块及带动定块转动的旋转机构，旋转机构的旋转轴与定块连接，旋转机构与振动机设置在台板的同一侧，定块上方设置有定块压紧机构，定块前方设置有动块压紧机构，动块压紧机构与定块间设置有间隙，动块压紧机构下压压紧热管待弯曲端，机架上开设有落料口，落料口设置在间隙下。本发明可对热管进行自动弯曲，避免了人工完全带来的折弯质量差异。折弯效果好。一次进行两根热管的弯曲，连续性作业，省时省力，效率大大提高。

Description

热管用自动折弯装置

技术领域

本发明涉及一种自动折弯装置，尤其涉及一种热管用自动折弯装置，属于机械技术领域。

背景技术

热管是目前使用广泛的换热元件，其薄壁管体通常要弯制成一定的弧形。目前，行业内会一般采用折弯治具进行手工折弯，但由于操作人员折弯力度不同，经验不一，往往造成折弯质量不高，弧形不达标，折弯效果不统一，费力费时，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种热管用自动折弯装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

热管用自动折弯装置，包括一机架，所述机架上垂直固定有台板，所述台板的一侧设置有振动机，所述振动机穿过台板连接有一用于放置热管的料筒，所述料筒下设置有用于传送热管的送料机构，所述送料机构固定于台面上，所述折弯装置还包括一定块及带动定块转动的旋转机构，所述旋转机构的旋转轴与定块连接，所述旋转机构与振动机设置在台板的同一侧，所述定块上方设置有定块压紧机构，所述定块压紧机构下压，与定块夹住经送料机构传送的热管，所述定块前方设置有动块压紧机构，所述动块压紧机构与定块间设置有间隙，所述动块压紧机构下压压紧热管待弯曲端，所述机架上开设有落料口，所述落料口设置在间隙下方。

优选地，所述送料机构包括一料架，所述料架上开设有用于放置热管的料槽，所述料槽内放置有用于推动热管移动的物料基准杆，所述物料基准杆的一端穿过料架，并连接一设置在料架后端的限位块，所述送料机构还包括一送料气缸，所述限位块的另一端连接与送料气缸的气缸轴连接，所述物料基准杆的长度大于料架上料槽的长度。

优选地，所述料槽至少设置有一个，料架上设置有一分料机构，所述分料机构内设置有振动机构，所述分料机构为截面为三角形的分料块，所述料槽平均开设在料架上。

优选地，所述定块及定块压紧机构上均开设有料槽，定块上料槽与料架上的料槽共轴。

优选地，所述料筒与定块之间还设置有一送料扶正机构。

优选地，所述料筒上设置有刻线，所述料筒为可根据热管规格及刻线进行调整的可调型料筒。

优选地，所述自动折弯装置由PLC控制***控制。

本发明的有益效果主要体现在：对热管进行自动弯曲，避免了人工完全带来的折弯质量差异。折弯效果好。一次进行两根热管的弯曲，连续性作业，省时省力，效率大大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的立体结构图。

图2：图1的另一方向的立体结构图。

图3：本发明中的送料机构结构示意图。

具体实施方式

本发明揭示了一种热管用自动折弯装置，如图1、图2所示，包括一机架1，所述机架1上垂直固定有台板2，所述台板2一侧设置有振动机20，所述振动机20的一端穿过台板2连接有一用于放置待弯曲热管的料筒3，所述料筒3上设置有刻线31，所述料筒3为可根据热管规格及刻线进行调整的可调型料筒。

所述料筒3下设置有送料机构6。具体的，送料机构6是设置在料筒3下料口的下方，所述送料机构6固定于机架1上，所述折弯装置还包括一定块21及带动定块21转动的旋转机构5，所述旋转机构5与振动机20设置在台板2的同一侧，所述旋转机构5的旋转轴与定块21连接，所述旋转机构5工作，旋转轴带动定块21转动。

所述定块21上方设置有定块压紧机构22，所述定块压紧机构22下压，与定块21夹住经送料机构6传送的热管。具体的是通过定块压紧机构22下的压紧块23与定块21夹住热管。

为了热管被水平的送料，所述料筒3与定块21之间还设置有一送料扶正机构（图中未示意）。

所述定块21前方设置有动块压紧机构4，所述动块压紧机构4与定块21间设置有间隙，所述动块压紧机构4下压压紧热管待弯曲端。所述机架1上开设有落料口11，所述落料口11设置在间隙下方。 

结合图3所示，所述送料机构6包括一料架60，所述料架60上开设有用于放置热管的料槽61，所述料槽61内放置有用于推动热管移动的物料基准杆62，所述物料基准杆62的一端穿过料架60，并连接一设置在料架60后端的限位块63，所述送料机构6还包括一送料气缸64，所述限位块63的另一端连接与送料气缸64的气缸轴连接，所述物料基准杆61的长度大于料架60上料槽61的长度。

所述料槽61设置有两个，料架60上设置有一分料机构，所述分料机构内设置有振动机构，所述分料机构为截面为三角形的分料块65，所述料槽61开设在分料块65的两侧。分料块65能很好的将料筒3内的热管在下落时进行分料，避免了热管无序的堆积。当然，所述料槽61可以设置为一个或多个，按实际需要进行开设。

所述定块21及压紧块23上均开设有料槽，定块上料槽与料架上的料槽在同一直线上，送料气缸64工作时，气缸轴带动限位块63运动，从而带动物料基准杆62做往复运动，同时，物料基准杆62的前端用于推动热管移动。

以下简述下本发明的工作过程：

在料筒3内放入待弯曲的热管，热管可为圆管也可以为椭圆管；开启振动机21，通过振动机21的振动，热管自然的落入料架60的料槽61内。送料机构工作，送料气缸64的气缸轴带动物料基准杆61运动，在送料扶正机构的作用下，使得热管水平被推送，通过限位块63进行送料气缸64的位置限定，当送料气缸64送料到位后，磁力开关驱动定块压紧机构22压紧定块21，接着下压机构4下压，最后驱动旋转机构5开始工作。旋转机构旋转到位后，下压机构4与定块压紧块依次复位，即完成一次热管的弯曲。所有机构均通过PLC控制***控制。

送料气缸64继续下一轮的送料，此时，物料基准杆62的前端将后一轮热管往前推送，而后一轮的热管前端顶住弯曲好的热管后端继续向前移动，直至弯曲好的热管脱离定块21，最后通过自身重力落下。以此循环工作。

本发明对热管进行自动弯曲，避免了人工完全带来的折弯质量差异。结合PLC控制，折弯效果好。一次进行两根热管的弯曲，连续性作业，省时省力，效率大大提高。

本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.热管用自动折弯装置，其特征在于：包括一机架，所述机架上垂直固定有台板，所述台板的一侧设置有振动机，所述振动机穿过台板连接有一用于放置热管的料筒，所述料筒下设置有用于传送热管的送料机构，所述送料机构固定于台面上，所述折弯装置还包括一定块及带动定块转动的旋转机构，所述旋转机构的旋转轴与定块连接，所述旋转机构与振动机设置在台板的同一侧，所述定块上方设置有定块压紧机构，所述定块压紧机构下压，与定块夹住经送料机构传送的热管，所述定块前方设置有动块压紧机构，所述动块压紧机构与定块间设置有间隙，所述动块压紧机构下压压紧热管待弯曲端，所述机架上开设有落料口，所述落料口设置在间隙下。

2.根据权利要求1所述的热管用自动折弯装置，其特征在于：所述送料机构包括一料架，所述料架上开设有用于放置热管的料槽，所述料槽内放置有用于推动热管移动的物料基准杆，所述物料基准杆的一端穿过料架，并连接一设置在料架后端的限位块，所述送料机构还包括一送料气缸，所述限位块的另一端连接与送料气缸的气缸轴连接，所述物料基准杆的长度大于料架上料槽的长度。

3.根据权利要求2所述的热管用自动折弯装置，其特征在于：所述料槽至少设置有一个，料架上设置有一分料机构，所述分料机构内设置有振动机构，所述分料机构为截面为三角形的分料块，所述料槽平均开设在料架上。

4.根据权利要求3所述的热管用自动折弯装置，其特征在于：所述定块及定块压紧机构上均开设有料槽，定块上料槽与料架上的料槽共轴。

5.根据权利要求4所述的热管用自动折弯装置，其特征在于：所述料筒与定块之间还设置有一送料扶正机构。

6.根据权利要求5所述的热管用自动折弯装置，其特征在于：所述料筒上设置有刻线，所述料筒为可根据热管规格及刻线进行调整的可调型料筒。

7.根据权利要求6所述的热管用自动折弯装置，其特征在于：所述自动折弯装置由PLC控制***控制。

Images