CN102631962B - 一种核桃壳超微粉的生产方法 - Google Patents

一种核桃壳超微粉的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种核桃壳超微粉的生产方法，该方法包括以下步骤：a、原料选择；b、清洗；c、烘干；d、冷冻：将烘干后的核桃壳冷冻，冷冻温度为-50℃～-60℃，冷冻时间为60～90分钟；e、粉碎：将冷冻后的核桃壳迅速放入粉碎机中粉碎得到核桃壳粉；f、筛分：将核桃壳粉进行筛分，即得到粉碎粒度为300目的核桃壳超微粉。本发明提供的一种核桃壳超微粉的生产方法，弥补了现有技术的不足，将超微粉技术应用于核桃壳的深加工中，实现了核桃壳超微粉的规模化生产。

Description

一种核桃壳超微粉的生产方法
技术领域
本发明涉及一种核桃副产品的加工生产方法，尤其是涉及一种核桃壳超微粉的生产方法。
背景技术
美国学者研究发现核桃壳经超微粉碎制成超微粉后，用途非常广泛。在金属清洗行业，核桃壳经过处理后可以用作金属的清洗和抛光材料，比如飞机引擎、电路板以及轮船和汽车的齿轮装置都可以用处理后的核桃壳清洗。核桃壳被粉碎成极细的颗粒后具有一定的弹性、恢复力和巨大的承受力，所以适合在气流冲洗操作中作为研磨剂。在石油行业，断裂地带和松散地质部分的石油钻探与开采比较困难，这时可以用核桃壳超微粉作为堵漏剂填充，以利于钻探或开采的顺利进行。在高级涂料行业，核桃壳加工后添加在涂料中可使涂料具有类似塑料的质感，性能显著优于普通涂料。这种涂料可以涂在塑料、墙纸、砖以及墙板上，用以覆盖表面的裂痕。在***行业，***制造者将核桃壳超微粉添加在***里，与其他添加物一起大大增加了***的威力。在化妆品行业，由于核桃壳超微粉为纯天然物质，安全无毒，故作为一种粗糙的沙砾般的添加剂，可以用在肥皂、牙膏以及其他一些护肤品里，效果也是非常理想的。可见核桃壳超微粉的用途非常广泛。
但由于核桃壳硬度比较大，不容易破碎，这给处理带来了困难。超微粉碎技术是上世纪80年代中期发展起来的一项新技术，它是伴随着现代高技术和新材料产业及传统产业技术、资源综合利用、深加工等发展起来的一项新的粉碎工程技术，而有关核桃壳超微粉的生产方法未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种核桃壳超微粉的生产方法，弥补了现有技术的不足，将超微粉技术应用于核桃壳的深加工中，实现了核桃壳超微粉的规模化生产。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种核桃壳超微粉的生产方法，该方法由以下步骤组成：
a、原料选择：利用人体的感官对核桃壳的外观进行检查，要求所收集的核桃壳原料颜色正常、无异味、无虫眼，并测定核桃壳的水分含量。
b、储存：将选择好的核桃壳原料入库储存，要求做好收集的核桃壳入库前的库房安全检查，保证仓库牢固安全、不漏雨、不潮湿、门窗齐全，具备坚固、防潮、隔热、通风、密闭等性能，并对库房进行彻底的清理，熏蒸和消毒，消毒完成后应及时通风，尽量减少不良环境对核桃壳原料的影响；仓库保管人员要认真定期检查库房的储藏温度、相对湿度、通风情况，防止核桃壳原料霉变现象发生。
c、挑选：对仓库内的核桃壳原料再次进行选拣，对不能达到步骤a中要求的坚决剔除。
d、清洗：选择合格的核桃壳清洗干净，清洗用水应符合GB5749-2008生活饮用水卫生标准，清洗过程应迅速以减少浸泡时间。
e、烘干：将清洗后的核桃壳经沥干后烘干，烘干温度控制在60℃～80℃，直至
干燥后的核桃壳水分含量＜8%。
f、冷冻：将烘干后的核桃壳冷冻，冷冻温度为-50℃～-60℃，冷冻时间为60～90分钟，使温度下降到核桃壳的脆化点。
g、粉碎：将冷冻后的核桃壳迅速放入粉碎机中粉碎，粉碎时间为20～30分钟，得到核桃壳粉，粉碎机为中药粉碎机。
h、筛分：将核桃壳粉进行筛分，即得到粉碎粒度为300目的核桃壳超微粉。
i、包装：将制成的核桃壳超微粉计量后进行包装，包装净含量符合国家《定量包装商品计量监督管理办法》。
步骤a中，选择的核桃壳的水分含量＜10%。
步骤c中，使用鼓风干燥箱进行烘干。
步骤f中，通过振动筛进行筛分。
本发明提供的一种核桃壳超微粉的生产方法，有益效果如下：
1、采用将清洗后的核桃壳冷冻达到核桃壳的脆化点后立即粉碎的方式制得核桃壳超微粉，将超微粉技术应用于核桃壳的深加工中，确定了核桃壳超微粉的生产方法，可规模化生产核桃壳超微粉。
2、本方法将原本废弃的核桃壳加以利用，变废为宝，为核桃壳的资源化利用提供了一条新的途径。
3、整个加工过程中清洗后的核桃壳只需经过烘干、冷冻和粉碎三个步骤即可得到核桃壳超微粉，简化了生产工艺，降低了生产成本。
4、使用鼓风干燥机对核桃壳进行烘干，鼓风干燥机的热风循环***由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成，工作室内温度均匀，保证了烘干品质，确保了最终产品的品质。
具体实施方式
实施例一
一种核桃壳超微粉的生产方法，该方法由以下步骤组成：
a、原料选择：利用人体的感官对核桃壳的外观进行检查，要求所收集的核桃壳原料颜色正常、无异味、无虫眼，并测定核桃壳的水分含量，所选择的核桃壳原料中的水分含量＜10%。
b、储存：将选择好的核桃壳原料入库储存，要求做好收集的核桃壳入库前的库房安全检查，保证仓库牢固安全、不漏雨、不潮湿、门窗齐全，具备坚固、防潮、隔热、通风、密闭等性能，并对库房进行彻底的清理，熏蒸和消毒，消毒完成后应及时通风，尽量减少不良环境对核桃壳原料的影响；仓库保管人员要认真定期检查库房的储藏温度、相对湿度、通风情况，防止核桃壳原料霉变现象发生。
c、挑选：对仓库内的核桃壳原料再次进行选拣，对不能达到步骤a中要求的坚决剔除。
d、清洗：选择合格的核桃壳清洗干净，清洗用水应符合GB5749-2008生活饮用水卫生标准，清洗过程应迅速以减少浸泡时间。
e、烘干：将清洗后的核桃壳经沥干立即放入鼓风干燥箱内烘干，烘干温度控制在60℃，直至干燥后的核桃壳水分含量＜8%。
f、冷冻：将烘干后的核桃壳冷冻，冷冻温度为-50℃，冷冻时间为90分钟，使温度下降到核桃壳的脆化点。
g、粉碎：将冷冻后的核桃壳迅速放入中药粉碎机中粉碎，粉碎时间为20分钟，得到核桃壳粉。
h、筛分：将核桃壳粉通过振动筛进行筛分，即得到粉碎粒度为300目的核桃壳超微粉。
i、包装：将制成的核桃壳超微粉计量后进行包装，包装净含量符合国家《定量包装商品计量监督管理办法》。
实施例二
一种核桃壳超微粉的生产方法，该方法由以下步骤组成：
a、原料选择：利用人体的感官对核桃壳的外观进行检查，要求所收集的核桃壳原料颜色正常、无异味、无虫眼，并测定核桃壳的水分含量，所选择的核桃壳原料中的水分含量＜10%。
b、储存：将选择好的核桃壳原料入库储存，要求做好收集的核桃壳入库前的库房安全检查，保证仓库牢固安全、不漏雨、不潮湿、门窗齐全，具备坚固、防潮、隔热、通风、密闭等性能，并对库房进行彻底的清理，熏蒸和消毒，消毒完成后应及时通风，尽量减少不良环境对核桃壳原料的影响；仓库保管人员要认真定期检查库房的储藏温度、相对湿度、通风情况，防止核桃壳原料霉变现象发生。
c、挑选：对仓库内的核桃壳原料再次进行选拣，对不能达到步骤a中要求的坚决剔除。
d、清洗：选择合格的核桃壳清洗干净，清洗用水应符合GB5749-2008生活饮用水卫生标准，清洗过程应迅速以减少浸泡时间。
e、烘干：将清洗后的核桃壳经沥干立即放入鼓风干燥箱内烘干，烘干温度控制在80℃，直至干燥后的核桃壳水分含量＜8%。
f、冷冻：将烘干后的核桃壳冷冻，冷冻温度为-60℃，冷冻时间为60分钟，使温度下降到核桃壳的脆化点。
g、粉碎：将冷冻后的核桃壳迅速放入中药粉碎机中粉碎，粉碎时间为30分钟，得到核桃壳粉。
h、筛分：将核桃壳粉通过振动筛进行筛分，即得到粉碎粒度为300目的核桃壳超微粉。
i、包装：将制成的核桃壳超微粉计量后进行包装，包装净含量符合国家《定量包装商品计量监督管理办法》。
实施例三
一种核桃壳超微粉的生产方法，该方法由以下步骤组成：
a、原料选择：利用人体的感官对核桃壳的外观进行检查，要求所收集的核桃壳原料颜色正常、无异味、无虫眼，并测定核桃壳的水分含量，所选择的核桃壳原料中的水分含量＜10%。
b、储存：将选择好的核桃壳原料入库储存，要求做好收集的核桃壳入库前的库房安全检查，保证仓库牢固安全、不漏雨、不潮湿、门窗齐全，具备坚固、防潮、隔热、通风、密闭等性能，并对库房进行彻底的清理，熏蒸和消毒，消毒完成后应及时通风，尽量减少不良环境对核桃壳原料的影响；仓库保管人员要认真定期检查库房的储藏温度、相对湿度、通风情况，防止核桃壳原料霉变现象发生。
c、挑选：对仓库内的核桃壳原料再次进行选拣，对不能达到步骤a中要求的坚决剔除。
d、清洗：选择合格的核桃壳清洗干净，清洗用水应符合GB5749-2008生活饮用水卫生标准，清洗过程应迅速以减少浸泡时间。
e、烘干：将清洗后的核桃壳经沥干立即放入鼓风干燥箱内烘干，烘干温度控制在70℃，直至干燥后的核桃壳水分含量＜8%。
f、冷冻：将烘干后的核桃壳冷冻，冷冻温度为-55℃，冷冻时间为80分钟，使温度下降到核桃壳的脆化点。
g、粉碎：将冷冻后的核桃壳迅速放入中药粉碎机中粉碎，粉碎时间为25分钟，得到核桃壳粉。
h、筛分：将核桃壳粉通过振动筛进行筛分，即得到粉碎粒度为300目的核桃壳超微粉。
i、包装：将制成的核桃壳超微粉计量后进行包装，包装净含量符合国家《定量包装商品计量监督管理办法》。

Claims (3)

1.一种核桃壳超微粉的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a、原料选择：选择颜色正常、无异味、无虫眼的核桃壳为原料；
b、清洗：将选择合格的核桃壳清洗干净；
c、烘干：将清洗后的核桃壳经沥干后烘干，直至干燥后的核桃壳水分含量＜8%；
d、冷冻：将烘干后的核桃壳冷冻；
e、粉碎：将冷冻后的核桃壳迅速放入粉碎机中粉碎得到核桃壳粉；
f、筛分：将核桃壳粉进行筛分，即得到核桃壳超微粉；
步骤c中使用鼓风干燥箱进行烘干，烘干温度控制在60℃～80℃；
步骤d中，冷冻温度为-50℃～-60℃，冷冻时间为60～90分钟；
步骤e中，粉碎时间为20～30分钟；
步骤f中，制得的核桃壳超微粉的粉碎粒度为300目；
步骤a中，选择的核桃壳的水分含量＜10%。
2.根据权利要求1所述的一种核桃壳超微粉的生产方法，其特征在于：步骤e中，粉碎机为中药粉碎机。
3.根据权利要求1所述的一种核桃壳超微粉的生产方法，其特征在于：步骤f中，通过振动筛进行筛分。
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