CN102627049A - 一种雕刻方法及雕刻设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雕刻方法及雕刻设备，其中一种雕刻方法，用于在工件上雕刻图案，包括以下步骤：A，制作用于雕刻图案的模具；B，将所述模具固定到振荡器的振荡部；C，将工件固定在与所述振荡部相对设置的托盘上；D，振荡器启动后，高速振荡所述模具并压向所述工件；E，停止振荡，加工完毕。本发明的雕刻方法，通过振荡器将模具在工件表面上进行高速振荡摩擦，从而在工件表面上雕刻出图案，通过调整模具振荡摩擦的深度，可以实现不同的雕刻效果，本发明的雕刻方法比传统的工艺加工流程更加简单，成本低，设备占地面积小，能实现批量生产，而且雕刻的线条细致，透光性足，加工处理后的边缘平滑，不刮手，且工件不需退火，消除玻璃应力。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工，尤其涉及一种玻璃或陶瓷等工件上的雕刻方法及雕刻设备。
背景技术
现有的雕刻方法主要有以下三种：第一种方法是，利用压缩机形成高速水流（俗称水刀），带着磨料喷向工作面，从而在玻璃或陶瓷上雕刻。但是该方法的设备占地面积大，而且加工小工件的效率较低，雕刻的图案也不能做到细致处理，另外，对水刀的控制还需要价格昂贵的控制***。第二种方法是，直接利用金钢石对工件进行加工，但是由于金刚石的价格昂贵，大批量的工件雕刻时，金刚石的损耗会快，且维修成本高，从而使得产品的价格高。第三种方法是通过火烧，但是处理后的工件需要退火，会产生玻璃应力，从而影响工件的品质。
因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高且成本低的雕刻方法及雕刻设备。
本发明的技术方案如下：
一种雕刻方法，用于在工件上雕刻图案，包括以下步骤：
A，制作用于雕刻图案的模具；
B，将所述模具固定到振荡器的振荡部；
C，将工件固定在与所述振荡部相对设置的托盘上，并预设一加工深度；
D，振荡器启动后，振荡所述模具，并将所述模具压向所述工件；同时监测所述模具在工件上振荡摩擦的深度；
E，当达到预设的加工深度时，停止振荡，加工完毕。
所述的雕刻方法，其中，在步骤A中，在所述模具上设置刀片，所述刀片由金属片根据雕刻图案绕制而成，所述金属片绕制的形状与雕刻图案成镜像关系，所述刀片的刀刃面与工件的加工表面形状相适配。
所述的雕刻方法，其中，在步骤A中，在所述模具上设置刀片，所述刀片由金属片根据雕刻图案绕制而成，所述金属片绕制的形状与雕刻图案成镜像关系，所述刀片的刀刃面为平面。
所述的雕刻方法，其中，所述工件为玻璃工件或陶瓷工件。
所述的雕刻方法，其中，步骤D中还包括，
D1，通过水枪对模具与工件的接触面进行冷却。
一种雕刻设备，用于在工件上雕刻图案，其中，包括
一振荡器；
一用于在工件上雕刻图案的模具；
一用于控制振荡器振荡的控制器；
一用于固定振荡器和控制器的固定架；
所述模具设置在振荡器上，所述振荡器与控制器连接，所述振荡器和控制器设置在固定架上。
所述的雕刻设备，其中，所述模具上设置刀片，所述刀片由金属片根据雕刻图案绕制而成，所述金属片绕制的形状与雕刻图案成镜像关系，所述刀片的刀刃面与工件表面形状相适配。
所述的雕刻设备，其中，还包括一散热模组，所述散热模组设置在所述振荡器上，并连接所述控制器。
所述的雕刻设备，其中，还包括一用于对模具与工件的接触面进行冷却的水枪，所述水枪设置在固定架上，并与控制器连接。
所述的雕刻设备，其中，还包括一用于监测所述模具在工件上振荡摩擦的深度的感应器，所述感应器设置在振荡器上，并与控制器连接。
本发明的雕刻设备，通过振荡器将模具在工件表面上进行高速振荡摩擦，从而在工件表面上雕刻出图案，通过调整模具振荡摩擦的深度，可以实现不同的雕刻效果，如线条、浮雕和镂空等；通过调整振荡的幅度，可以调节图案的线条粗细；可加工的工件包括玻璃或陶瓷等，而且不仅限于平面工件，也可为球型与异型等，只需适配调整模具的形状即可。为了雕刻出特定的图案，还可以在模具内设置与雕刻图案成镜像关系的刀片。直接将刀片与工件进行振荡摩擦，即可在工件上雕刻出该雕刻图案。本发明的雕刻方法比传统的工艺加工流程更加简单，成本低，设备占地面积小，能实现批量生产，而且雕刻的线条细致，透光性足，加工处理后的边缘平滑，不刮手，且工件不需退火，消除玻璃应力。
附图说明
图1为本发明一种雕刻方法的加工流程示意图。
图2为本发明一种雕刻设备的结构示意图。
图3为本发明一种雕刻设备中模具的示意图。
图4为本发明一种雕刻设备中图3模具的仰视图。
图5为本发明中工件加工后的立体效果图一。
图6为本发明中工件加工后的平面效果图二。
具体实施方式
本发明提供了一种雕刻方法及雕刻设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明一种雕刻方法的加工流程示意图：
步骤S1，在进行雕刻前，首先要制作用于雕刻图案的模具，所述模具内设置刀片，所述刀片可由金属片根据雕刻图案，绕制制而成，所述金属片绕制的形状与雕刻图案成镜像关系。当刀片呈“一”字型时，可在工件上雕刻出一条直线；当刀片呈“土田”二字型时，可在工件上雕刻出“田土”二字。如图3、图4所示，所述模具6内设置了雪花图案的刀片62，所述刀片62可为不锈钢材质，当然并不限于不锈钢，只要具体一定硬度的金属也可实现该效果，所述刀片62根据雕刻图案用不锈钢绕制后，固定在模具6内，刀片62与模具6的连接方式可以为焊接，另外，所述刀片62与工件表面形状相适配。所述刀片的刀刃面与工件的加工表面形状相适配，当工件表面为平面时，刀片的刀刃面即为平面，当工件为曲面时，刀片的刀刃面即为曲面（如工件的表面不凸面时，刀片的刀刃面为凹面），所述刀片的刀刃面是指刀片上与工件振荡接触的面。当然，刀片的刀刃面为平面也可以为曲面的工件加工，只需不断调整振荡器的振荡位置即可。所述刀片62可根据雕刻图案的需要，随时更换，由于刀片制作简单，所以成本低，效率高。
步骤S2，将所述模具固定到振荡器的振荡部，如图2所示，为本发明一种雕刻设备的结构示意图，所述模具6固定安装在振荡器5的振荡部51，如图3所示，为模具6的示意图，所述模具6优先包括用于与振荡部51螺接的连接部61，当然并不限于用螺接的方式，还可以是夹持、卡合或焊接的方式，只要能将模具固定到振荡器的振荡器即可。
步骤S3，将工件固定在与所述振荡部相对设置的托盘上；所述工件可以为玻璃或陶瓷，托盘的固定原理是公知技术，在此不再赘述。为了方便振荡部对工件进行加工，工件须设置在振荡部的相对位置，如图2所示，托盘9设置在振荡部51的下方相对位置。更具体地，是设置在模具6的下方相对位置。工件7设置在托盘9上，当然为了更好固定，还需在托盘9上设置一个治具8，所述工件7设置在治具8上。
步骤S4，调整参数，振荡器的频率及加工深度；根据所要雕刻图案的效果，需要调整不同的参数，当振荡器的频率越高时，雕刻图案的线条就越清楚，当需要做到镂空的效果时，振荡器的频率的就需要达到一定的频率。但频率过高以及当频率过低都会容易产生工件破裂等问题，在实际加工过程中，较优的振荡频率为1.2HZ。另外，此时对工件的加工深度也须预先设定一个值或在一定的范围值内。否则过深会导致工件穿裂，影响加工效果。振荡的幅度也可以预设，因为幅度大的话，线条会更粗一些，幅度小则细一些，幅度不宜过大，否则图案的粗线条会产生重叠，从而使得图案不清晰。
步骤S5，振荡器启动后，调整振荡所述模具并压向所述工件；由于模具内设置了一定图案的刀片，通过振荡模具，刀片在工件上就会刮出相同的图案，从而达到雕刻的效果，使用振荡的方式对工件进行雕刻图案，是本领域的创新技术，操作简单，成本低，且可以批量生产，而且克服了应力的问题，大大提高工件质量。
优先方案还包括步骤S6，通过水枪对模具与工件的接触面进行冷却；因为模具在与工件振荡的过程中，会产生热量，为了及时散热，需要在模具与工件的接触面喷射水来降温，为了更快降温，可以直接喷射冷却水。同时喷水还可以将振荡产生的碎屑冲走提高效率。
步骤S7，监测所述模具在工件上振荡摩擦的深度，当达到预设的加工深度时，在本实施例中，通过增加一个感应器即实现感应加工深度的功能，如图2所示，所述感应器3设置在振荡器5上，当然，感应器3的位置并没有限定，设置在托盘9处也是可以的，感应器3仅仅是用于感应模具6在工件7上加工深度，感应器3的工作原理是公知技术，在此不再赘述，然后进入步骤S8，当感应器3感应到加工深度达到预设的深度时，就会反馈信息到控制器1，然后控制器1就会停止振荡器5的工作，停止振荡，加工完毕。
如图5所示，为本发明中工件加工后的立体效果图一，具体为玻璃杯，模具中的设置适配玻璃杯外侧表面的刀片，加工后，前侧为半镂空的效果，后侧为镂空效果。当然，当模具内的刀片为平面时，也可以在平面的玻璃上雕刻出同样的图案，如图6所示，为本发明中工件加工后的平面效果图二。
本发明还公开了一种雕刻设备，用于在工件上雕刻图案，如图2所示，为本发明一种雕刻设备的结构示意图，包括振荡器5、模具6、控制器1和固定架11，所述模具6用于在工件上雕刻图案、所述控制器1用于控制振荡器，所述固定架11用于固定振荡器和控制器，所述模具6设置在振荡器5上，所述振荡器5与控制器1导线连接，所述振荡器5和控制器1设置在固定架1上。所述振荡器5还包括设置在前端的振荡部51，所述模具6设置在振荡部51上。如图3所示，为模具6的示意图，所述模具6优先包括用于与振荡部51螺接的连接部61，当然并不限于用螺接的方式，还可以是夹持、卡合或焊接的方式，只要能将模具固定到振荡器的振荡器即可。
另外，所述振荡器5可通过摆臂2固定在固定架11上，所述摆臂2包括上摆臂21、下摆臂22和底座23，所述底座23固定在固定架11上，所述下摆臂22与底座23连接，所述上摆臂21与下摆臂22连接，所述振荡器5设置在上摆臂21上，所述下摆臂22可绕着底座23左右旋转活动，所述上摆臂21可绕着下摆臂22上下活动，这样振荡器5就可以根据需要调整位置。
为了所述雕刻特定的图案，所述模具内设置刀片，所述刀片可由金属片根据雕刻图案，绕制制而成，所述金属片绕制的形状与雕刻图案成镜像关系。，所述模具内设置的刀片的刀刃面与工件的加表面形状相适配。详情见上述步骤S1所述。
本发明的一种雕刻设备还包括一散热模组4，所述散热模组4设置在所述振荡器5上，所述散热模组4连接所述控制器1。当振荡器5启动时，控制器1可同时启动散热模组4，从而为振荡器5散热。
本发明的一种雕刻设备的优先方案，还包括一用于对模具6与工件7的接触面进行冷却的水枪12，所述水枪12连接所述控制器1，所述水枪12设置在固定架11上，为了承接水枪12喷出的水流，还包括一接水槽10，当固定架11。
本发明的一种雕刻设备的优先方案，还包括一用于监测所述模具6在工件7上振荡摩擦的深度的感应器3，所述感应器3与控制器1连接，所述感应器3设置在振荡器1上。本发明一种雕刻设备的具体操作方法及原理请见上述关于一种雕刻方法的表述。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种雕刻方法，用于在工件上雕刻图案，包括以下步骤：
A，制作用于雕刻图案的模具；
B，将所述模具固定到振荡器的振荡部；
C，将工件固定在与所述振荡部相对设置的托盘上；
D，振荡器启动后，振荡所述模具，并将所述模具压向所述工件；同时监测所述模具在工件上振荡摩擦的深度；
E，当达到预设的加工深度时，停止振荡，加工完毕。
2.如权利要求1所述的雕刻方法，其特征在于，在步骤A中，在所述模具上设置刀片，所述刀片由金属片根据雕刻图案绕制而成，所述金属片绕制的形状与雕刻图案成镜像关系，所述刀片的刀刃面与工件的加工表面形状相适配。
3.如权利要求1所述的雕刻方法，其特征在于，在步骤A中，在所述模具上设置刀片，所述刀片由金属片根据雕刻图案绕制而成，所述金属片绕制的形状与雕刻图案成镜像关系，所述刀片的刀刃面为平面。
4.如权利要求1所述的雕刻方法，其特征在于，所述工件为玻璃工件或陶瓷工件。
5.如权利要求1所述的雕刻方法，其特征在于，步骤D中还包括，
D1，通过水枪对模具与工件的接触面进行冷却。
6.一种雕刻设备，用于在工件上雕刻图案，其特征在于，包括
一振荡器；
一用于在工件上雕刻图案的模具；
一用于控制振荡器振荡的控制器；
一用于固定振荡器和控制器的固定架；
所述模具设置在振荡器上，所述振荡器与控制器连接，所述振荡器和控制器设置在固定架上。
7.如权利要求6所述的雕刻设备，其特征在于，所述模具上设置刀片，所述刀片由金属片根据雕刻图案绕制而成，所述金属片绕制的形状与雕刻图案成镜像关系，所述刀片的刀刃面与工件表面形状相适配。
8.如权利要求6所述的雕刻设备，其特征在于，还包括一散热模组，所述散热模组设置在所述振荡器上，并连接所述控制器。
9.如权利要求6所述的雕刻设备，其特征在于，还包括一用于对模具与工件的接触面进行冷却的水枪，所述水枪设置在固定架上，并与控制器连接。
10.如权利要求6所述的雕刻设备，其特征在于，还包括一用于监测所述模具在工件上振荡摩擦的深度的感应器，所述感应器设置在振荡器上，并与控制器连接。
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