CN208234678U - 一种尾矿水沉降浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿水沉降浓密机，包括机筒，所述机筒顶部安装固定有搅拌电机，且搅拌电机底部固定连接有中心轴，所述中心轴底部螺纹连接有刮泥片，且中心轴的外圈焊接连接有搅拌器，所述机筒左侧上方设置有进液管，且机筒右侧上方设置有清水管，所述机筒底部连接有滤液筒体，其滤液筒体内部转动连接有挤压输送器，且挤压输送器直径从左向右逐渐缩小，所述滤液筒体左侧安装固定有电机，且滤液筒体右侧固定连接有排料口。该尾矿水沉降浓密机采用滤液筒体和挤压输送器的结构，能够对底流矿浆直接进行挤压脱水操作，进一步提高了尾矿的浓密度，更利于下一步的处理，且利用搅拌叶片的结构，能够有效提高了该装置的沉降效率。

Description

一种尾矿水沉降浓密机

技术领域

本实用新型涉及煤矿处理设备技术领域，具体为一种尾矿水沉降浓密机。

背景技术

选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿，尾矿是有待挖潜的宝藏，专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿， 浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

传统的尾矿水沉降浓密机在将增稠的底流矿浆排出后，矿浆中仍然含有较多的水分，不利于下一步的处理，且对尾矿水进行沉降处理时，其沉降效率有所不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾矿水沉降浓密机，以解决上述背景技术中提出的传统的尾矿水沉降浓密机在将增稠的底流矿浆排出后，矿浆中仍然含有较多的水分，不利于下一步的处理，且对尾矿水进行沉降处理时，其沉降效率有所不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿水沉降浓密机，包括机筒，所述机筒顶部安装固定有搅拌电机，且搅拌电机底部固定连接有中心轴，所述中心轴底部螺纹连接有刮泥片，且中心轴的外圈焊接连接有搅拌器，所述机筒左侧上方设置有进液管，且机筒右侧上方设置有清水管，所述机筒底部连接有滤液筒体，且滤液筒体内部转动连接有挤压输送器，所述滤液筒体左侧安装固定有电机，且滤液筒体右侧固定连接有排料口。

优选的，所述搅拌叶片关于中心轴外圈对称分布有四组，且搅拌器为片状弧形结构。

优选的，所述滤液筒体左端的直径大于其右端的直径，其滤液筒体为圆台形结构，且滤液筒体的左侧顶部通过焊接连接与机筒底端构成固定结构。

优选的，所述滤液筒体包括内撑架、滤网层和外固定层，其内撑架外圈固定连接有滤网层，且滤网层外圈固定连接有外固定层，并且外固定层表面均匀分布有通孔结构。

优选的，所述挤压输送器为螺旋结构，且挤压输送器直径从左向右逐渐缩小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾矿水沉降浓密机采用滤液筒体和挤压输送器的结构，能够对底流矿浆直接进行挤压脱水操作，进一步提高了尾矿的浓密度，更利于下一步的处理，且利用搅拌叶片的结构，能够有效提高了该装置的沉降效率。该装置的搅拌叶片关于中心轴外圈对称分布有四组，且搅拌器为片状弧形结构，该结构能够利用自身较大的表面积对尾矿水的浮流进行一定的限制，减低尾矿水中固体颗粒的活动时间，从而提高了该装置的沉降效率，滤液筒体左端的直径大于其右端的直径，其滤液筒体为圆台形结构，且滤液筒体的左侧顶部通过焊接连接与机筒底端构成固定结构，该结构能够配合挤压输送器的结构，在矿浆逐渐向滤液筒体右侧移动的过程中，提高矿浆受到的压力，形成对矿浆的挤压效果，对矿浆中水分进行分离，从而进一步提高了尾矿的浓密度，滤液筒体包括内撑架、滤网层和外固定层，其内撑架外圈固定连接有滤网层，且滤网层外圈固定连接有外固定层，并且外固定层表面均匀分布有通孔结构，该结构使得滤液筒体在具有较高稳定性的同时，让滤液筒体也拥有更好的过滤性能，使得矿浆在受到挤压后吗，其中的部分水分可以从滤液筒体外圈流出，从而进一步提高了尾矿的浓密度，更利于下一步的处理，挤压输送器为螺旋结构，且挤压输送器直径从左向右逐渐缩小，该结构能够和滤液筒体相配合，对矿浆形成挤压效果，且能够将矿浆推动，使矿浆自动从排料口排出，更加提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌器俯视结构示意图；

图3为本实用新型滤液筒体剖视结构示意图；

图4为本实用新型滤液筒体局部显示结构示意图。

图中：1、搅拌电机，2、搅拌器，3、刮泥片，4、滤液筒体，401、内撑架，402、滤网层，403、外固定层，5、排料口，6、进液管，7、中心轴，8、机筒，9、挤压输送器，10、电机，11、清水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种尾矿水沉降浓密机，包括机筒8，机筒8顶部安装固定有搅拌电机1，且搅拌电机1底部固定连接有中心轴7，中心轴7底部螺纹连接有刮泥片3，且中心轴7的外圈焊接连接有搅拌器2，搅拌叶片2关于中心轴7外圈对称分布有四组，且搅拌器2为片状弧形结构，该结构能够利用自身较大的表面积对尾矿水的浮流进行一定的限制，减低尾矿水中固体颗粒的活动时间，从而提高了该装置的沉降效率，机筒8左侧上方设置有进液管6，且机筒8右侧上方设置有清水管11，机筒8底部连接有滤液筒体4，且滤液筒体4内部转动连接有挤压输送器9，挤压输送器9为螺旋结构，且挤压输送器9直径从左向右逐渐缩小，该结构能够和滤液筒体4相配合，对矿浆形成挤压效果，且能够将矿浆推动，使矿浆自动从排料口5排出，更加提高了处理效率，滤液筒体4左端的直径大于其右端的直径，其滤液筒体4为圆台形结构，且滤液筒体4的左侧顶部通过焊接连接与机筒8底端构成固定结构，该结构能够配合挤压输送器9的结构，在矿浆逐渐向滤液筒体4右侧移动的过程中，提高矿浆受到的压力，形成对矿浆的挤压效果，对矿浆中水分进行分离，从而进一步提高了尾矿的浓密度，滤液筒体4包括内撑架401、滤网层402和外固定层403，其内撑架401外圈固定连接有滤网层402，且滤网层402外圈固定连接有外固定层403，并且外固定层403表面均匀分布有通孔结构，该结构使得滤液筒体4在具有较高稳定性的同时，让滤液筒体4也拥有更好的过滤性能，使得矿浆在受到挤压后吗，其中的部分水分可以从滤液筒体4外圈流出，从而进一步提高了尾矿的浓密度，更利于下一步的处理，滤液筒体4左侧安装固定有电机10，且滤液筒体4右侧固定连接有排料口5。

工作原理：在使用该尾矿水沉降浓密机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后通过进液管6将尾矿水输送进入机筒8内部，尾矿水在机筒8内部受到四组片状弧形结构的搅拌器2的限制，活动范围极大减小，进行快速沉降，然后对机筒8内部的尾矿水中添加絮凝剂，同时启动搅拌电机1和电机10，搅拌电机1的启动带动中心轴7旋转，中心轴7带动搅拌器2旋转，搅拌器2的旋转促进尾矿水中的固体颗粒和絮凝剂发生作用，快速凝结然后发生沉降，凝结后的矿浆从机筒8底部流入滤液筒体4中，运行中的电机10带动挤压输送器9旋转，挤压输送器9和滤液筒体4共同作用，对矿浆形成挤压效果，使矿浆中的水分从滤液筒体4的外圈被过滤而出，进一步的提高矿浆的浓密度，同时螺旋结构的挤压输送器9会对矿浆形成推动作用，使矿浆自动向右移动，从排料口5排出，再进行下一道处理工序，这就是该尾矿水沉降浓密机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种尾矿水沉降浓密机，包括机筒（8），其特征在于：所述机筒（8）顶部安装固定有搅拌电机（1），且搅拌电机（1）底部固定连接有中心轴（7），所述中心轴（7）底部螺纹连接有刮泥片（3），且中心轴（7）的外圈焊接连接有搅拌器（2），所述机筒（8）左侧上方设置有进液管（6），且机筒（8）右侧上方设置有清水管（11），所述机筒（8）底部连接有滤液筒体（4），且滤液筒体（4）内部转动连接有挤压输送器（9），所述滤液筒体（4）左侧安装固定有电机（10），且滤液筒体（4）右侧固定连接有排料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述搅拌叶片（2）关于中心轴（7）外圈对称分布有四组，且搅拌器（2）为片状弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述滤液筒体（4）左端的直径大于其右端的直径，其滤液筒体（4）为圆台形结构，且滤液筒体（4）的左侧顶部通过焊接连接与机筒（8）底端构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述滤液筒体（4）包括内撑架（401）、滤网层（402）和外固定层（403），其内撑架（401）外圈固定连接有滤网层（402），且滤网层（402）外圈固定连接有外固定层（403），并且外固定层（403）表面均匀分布有通孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿水沉降浓密机，其特征在于：所述挤压输送器（9）为螺旋结构，且挤压输送器（9）直径从左向右逐渐缩小。