CN102626258A

CN102626258A - 烟草加工行业的棒状制品的制造

Info

Publication number: CN102626258A
Application number: CN2012100223195A
Authority: CN
Inventors: U.沙特; H.霍尔姆
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2011-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2012-08-08
Also published as: DE102011003466A1; EP2481307A1

Abstract

本发明涉及用于制造烟草加工行业的棒状制品（7、50、100），尤其是香烟（100）或双香烟（50）的方法，其中在使用加工机构（17、171、172）的情况下对棒状制品（7、50、100）进行，其中在加工棒状制品（7、50、100）之前和之后横轴向地输送棒状制品（7、50、100）。本方法的特征是，在使用区域监测装置（141、142、151）的情况下，至少部分地监测在棒状制品（7、50、100）的表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的，尤其是自由的区域。本发明涉及烟草加工行业的机器（2），尤其是过滤嘴安装机，以用于制造烟草加工行业的棒状制品（7、50、100），尤其是过滤嘴香烟，机器具有至少一个用于加工棒状制品（7、50、100）的加工机构（17、171、172）。

Description

烟草加工行业的棒状制品的制造

技术领域

本发明涉及一种用于制造烟草加工行业的棒状制品、尤其是香烟或双香烟的方法，其中在使用至少一个加工机构的情况下对所述棒状制品进行加工，其中在加工所述制品之前和之后横轴向地输送所述制品。

此外，本发明还涉及一种烟草加工行业的机器，尤其是过滤嘴安装机，其用于制造烟草加工行业的棒状制品，尤其是过滤嘴香烟，所述机器具有至少一个用于加工所述棒状制品的加工机构。

特别是，本发明涉及一种用于制造烟草加工行业的棒状制品，尤其是过滤嘴香烟的方法，其中在使用加工机构的情况下在所述棒状制品的包装或包装带上对具有包装的棒状制品进行加工，其中在加工所述包装之前和之后特别是横轴向地输送所述制品。

背景技术

在这种情况下，烟草加工行业的棒状制品或产品尤其理解为香烟、用于香烟的滤棒、多节过滤嘴以及烟草棒。烟草加工行业的棒状产品尤其理解为过滤嘴香烟，其中过滤嘴香烟分别由彼此连接的过滤嘴塞和烟草棒组成。

在制造香烟，尤其是过滤嘴香烟时，在过滤嘴的区域中设置形式为孔或穿孔的补加空气通道，在拉动香烟时通过该补加空气通道向烟雾输送补加空气。在此力求输送相对较大的补加空气流，该补加空气流应该与离开香烟的总气流成预定的、尽可能恒定的比例。该比例称为总通风度。已知：香烟具有孔，也就是说例如通过沿着被针占据的辊面滚动而对香烟进行打孔。

还已知：借助于激光束对香烟进行打孔，其中分别安装一定数量的具有期望的总横截面的孔洞。

当在过滤嘴安装机上批量生产香烟时，在被制造的过滤嘴香烟中在使用打孔装置的情况下，由孔组成的穿孔部（Perforation）被装入到棒状制品的包装材料中或包装带中。在此，尤其将均匀的穿孔部装入到包装带中，由此在吸烟时包装带具有预定的、期望的透气性，从而由于将打孔图案装入到包装带中而吸入了补加空气，利用补加空气影响了在烟雾中的尼古丁和凝聚物的份额。尤其在使用激光束作为相关（kohärent）的射束的情况下将穿孔部装入到包装带中，由此在烟制品的包装中形成所期望的透气性的、非常精确的恒定的区域。

例如在 DE 27 50 038 C2中描述了一种用于控制对香烟或其它棒状烟制品进行打孔的方法。为了补偿烟草棒通风提出了：在棒形成（Strangbildung）之前或在单独的测试滚筒上在打孔之前测量香烟纸的透气性。

此外，在DE 27 54 104 A1中描述了一种装置，其用于在烟草加工行业的棒状制品用的包装材料带中制造期望的透气性的区域。

此外，在DE 41 06 127 A1中公开了一种用于在烟草加工行业的棒状制品的包装材料中进行打孔的方法，其中待打孔的包装材料运动经过打孔区域，并且在打孔区域中使相应的脉动的高能的射束对准包装材料，从而在包装材料上形成穿孔。

发明内容

从该现有技术出发，本发明的目的在于，改进在棒状制品的制造过程中对棒状制品的加工，其中尤其应该能够尽早发现机器的潜在危险源头，并必要时加以排除。

所述目的通过一种用于制造烟草加工行业的棒状制品，尤其是香烟或双香烟（Doppelzigaretten）的方法来实现，其中在使用至少一个加工机构的情况下对所述棒状制品进行加工，其中在加工所述棒状制品之前和之后横轴向地输送所述棒状制品，所述方法以下述方式进行改进，即在使用区域监测装置的情况下，至少部分地监测在所述待加工的棒状制品的表面和所述至少一个加工机构之间的、尤其是操作自由的区域，其中特别是针对在制品的表面和至少一个加工机构之间的区域中不期望的干扰颗粒和/或杂质的存在，特别是连续地或间断地对各个、尤其待加工的棒状制品的表面和至少一个加工机构之间的区域进行监测。

本发明基于这样的构思，即在使用区域监测装置的情况下，在加工、例如棒状制品的打孔时或在加工棒状制品的包装的表面时，检测或识别在至少一个加工机构和待加工的棒状制品之间的区域中的杂质，其中在至少一个加工机构和棒状制品的表面之间的自由的区域中的杂质或干扰颗粒可能导致对被制造的制品的或对装置的损坏。

由于识别出干扰颗粒或杂质而能及时地识别可能的错误源头，其中由此例如在加工棒状制品时尽早地识别出在所述装置上的生产过程期间棒状制品可能出现的堵塞形成。

优选地，棒状制品的包装利用作为加工机构的激光打孔装置配有打孔图案，其中所述打孔装置设计成激光装置。在此，监测在激光装置或在激光束在激光装置上例如在辐射头上的出射处和待加工或待打孔的棒状制品的表面之间的区域。如果在监测在激光装置的辐射头和待打孔的棒状制品之间的自由区域期间，例如借助区域监测装置检测到了例如形式为棒状制品或棒状制品的一部分的杂质，则在此可以中断棒状制品的打孔过程，进而中断生产过程，从而去除在打孔装置上的杂质。

通过预设的区域监测装置为在所述至少一个加工机构和所述待加工的棒状制品之间的自由区域提供了一种干扰识别设备，由此提高了被制造的制品的产品质量。此外，还及时地识别出导致潜在的损害的杂质颗粒，以便在棒状制品的加工或打孔时在形成可能的损害之前识别出错误源头或杂质颗粒、例如不期望的松散的香烟或香烟段，并暂时停止制造过程，直至去除在自由区域中的错误源头。

例如，在过滤嘴安装机上的棒状制品在输送滚筒上被横轴向地输送，其中在横轴向输送期间且在使用设计成加工机构的激光打孔装置的情况下，为棒状制品的包装配有打孔图案。在此，在加工或打孔期间棒状制品在加工过程中保持位置中立，其中在此棒状制品在停止时关于横轴向输送方向位于输送滚筒上，且围绕其自身的纵轴旋转。在此，与设计成输送机构的输送滚筒相邻地布置加工装置或激光打孔装置。在安装打孔图案之前和之后在输送滚筒上横轴向地输送棒状制品，尤其是过滤嘴香烟。通过使用打孔装置实现了无接触地对棒状制品的表面或棒状制品的包装的表面进行加工。

加工机构在输送滚筒或输送机构上的工作区域理解为在所述至少一个用于棒状制品的加工机构和棒状制品的表面之间的（操作）自由的区域，其中实施对棒状制品的加工。

此外，在一种优选的方法步骤中，在加工制品之前和/或在加工棒状制品期间和/或在加工棒状制品之后，对在棒状制品的表面和所述至少一个加工机构之间的自由区域进行监测。棒状制品的加工尤其理解为对具有包装的棒状制品、尤其是双香烟的包装或包装带进行加工。

在本发明的框架内提出，棒状制品的包装带、例如棒状制品的香烟纸和/或接装纸带在使用至少一个激光器的情况下配设有穿孔部，该穿孔部通过相应的被驱动的、优选脉动的激光器产生。在此，优选在使用至少一个辐射源、尤其是激光器的情况下，将棒状制品中的打孔图案烧或装入到棒状制品的包装带中。

此外，在一种设计方案中，本方法的特征在于，在加工棒状制品期间，关于加工机构位置中立地布置各个棒状制品。在本发明的框架内，位置中立尤其应理解为：在加工过程期间待加工的棒状制品的纵轴的暂时的、位置固定的状态，其中在加工期间所述制品在位置中立位置中围绕其旋转轴转动。在此，棒状制品在没有沿横轴向方向平移的输送的情况下在输送机构上旋转地保持在加工机构的区域中。

此外，在本方法的一种改进方案中有利的是，在使用设计成激光辐射头的至少两个加工机构的情况下，棒状制品配有两个打孔图案。在此，将打孔图案装入到棒状制品的包装中特别是以无接触的方式实现。

本发明的实施方式的特征还在于，在使用至少一个设计成区域监测装置的反射传感器或者说光探测器（Lichttaster）、优选激光反射传感器或红外线反射传感器或白光反射传感器的情况下，对在棒状制品的表面和至少一个加工机构之间的操作自由的区域进行监测。除了所述反射传感器，也可以使用或预先设定相应的（单向）光电传感器、如激光光电传感器、红外线光电传感器等。

此外，在一种改进方案中优选的是，基于由区域监测装置在棒状制品的表面和至少一个加工机构之间的自由区域中检测到的至少一个颗粒或杂质的在制品的表面和至少一个加工机构之间的区域中的存在持续时间和/或颗粒形状和/或颗粒大小来影响制造过程，尤其是停止制造过程。

尤其是在下述情况下停止制造过程，即，在使用作为加工机构的、用于将打孔图案装入到棒状制品的包装中的激光装置时，确定在加工机构（激光装置）和待打孔的棒状制品之间的自由区域中的可燃烧的颗粒。

此外，在一种设计方案中，本方法的特征还在于，在使用区域监测装置的情况下，关于棒状制品的纵轴沿纵轴向方向和/或横轴向方向对该区域进行监测。在此，通过区域监测装置可以部分地或完全地检测待监测的区域。特别是在本发明的框架内，通过被区域监测装置监测的区域理解为在至少一个加工机构和待加工的棒状制品之间的平面或空间或空间体积。

此外，本方法的一种实施方式的特征在于，由至少一个反射传感器、优选激光反射传感器以扇形方式监测在棒状制品的表面和至少一个加工机构之间的操作自由的区域。

此外根据本方法的一种优选的改进方案，基于干扰颗粒的大小和/或杂质的大小，优选在预定的时间间隔内中断通过至少一个加工机构对棒状制品进行的加工和/或停止棒状制品的制造。

例如，根据检测到的在棒状制品的表面和加工机构之间的区域中的干扰颗粒和/或杂质，在使用评估设备的情况下，实施与用于颗粒大小的预定的额定值进行的实际值-额定值-值比较，从而在超出用于颗粒大小或杂质大小的额定值时，首先通过去激活或关闭至少一个加工机构而在预定的时间间隔内中断对棒状制品的加工。

由此确保了，在借助于作为加工机构的激光打孔装置对过滤嘴香烟进行打孔时，只要检测到干扰颗粒就关闭该激光打孔装置。在此，不停止具有激光打孔装置的机器。随后，从后续的过程中去除作为废品的、不再加工的、例如未被打孔的过滤嘴香烟。

此外，在本发明的框架中还可以根据第二实际值-额定值-比较在超出用于干扰颗粒大小或杂质大小的第二额定值时完全中断制造过程。

如果在进行重新测量后，在被监测区域中不再存在检测到的干扰颗粒，那么再次接通激光打孔装置。

此外，在本发明的框架中，当被监测的区域中存在杂质或干扰颗粒时关闭机器，从而能去除不期望的杂质。

此外，该目的还通过烟草加工行业的机器，尤其是过滤嘴安装机实现，其用于制造烟草加工行业的棒状制品、尤其是过滤嘴香烟，所述机器具有至少一个用于加工所述棒状制品的加工机构，所述机器如此进一步改进，即设有区域监测装置，该区域监测装置用于至少部分地监测在棒状制品的表面和至少一个加工机构之间的、尤其是操作自由的区域，其中尤其在使用区域监测装置的情况下可监测在棒状制品的表面和至少一个加工机构之间的区域中不期望的干扰颗粒和/或杂质的存在，其中尤其与用于棒状制品的输送机构、优选输送滚筒相邻地、位置固定地布置区域监测装置，从而例如实现在输送滚筒上区域监测装置和加工机构的紧凑的布置。在此，干扰颗粒和/或杂质关于其大小分类地且以上限和下限进行监测。

此外，在机器中有利地设计，所述至少一个加工机构设计成激光打孔装置，尤其设计成激光辐射头，且位置固定地布置成与用于棒状制品的输送机构、优选输送滚筒相邻，其中关于布置在输送机构上的棒状制品的纵轴线，沿纵轴方向将加工机构布置在至少一个作用于棒状制品的滚动装置、尤其是滚动凸轮旁边。在此，在输送滚筒上沿横轴向方向将棒状制品输送至至少一个加工机构，其中例如在加工机构的区域中设有与棒状制品相作用的滚动凸轮或滚动带，从而在使用滚动凸轮或滚动带的情况下在对棒状制品的包装的加工或打孔期间，使棒状制品分别位置中立地保持在位置中立的布置中。

在所述机器的一种设计方案中，优选以下述方式布置区域监测装置，即能横向于、尤其是垂直于棒状制品的各自的纵轴线来监测在棒状制品的表面和至少一个加工机构之间的区域。在此，例如，激光打孔装置的扇形的测量区域被设计成或张开为平行于待打孔的棒状制品的纵轴线，其中激光打孔装置（作为加工机构）的激光束横向于待打孔的棒状制品的纵轴。由此例如沿输送滚筒的径向方向探测或检测在棒状制品和激光打孔装置之间的区域，在该输送滚筒上输送棒状制品。

此外，在一种可选的实施方式中，以下述方式布置区域监测装置，即能平行于棒状制品的各自的纵轴线来监测在棒状制品的表面和至少一个加工机构之间的区域。在此，沿所述制品的纵轴方向监测在加工机构和待加工的棒状制品之间的区域。

此外，在所述机器的一种设计方案中设计，区域监测装置与评估设备连接，从而在使用评估设备的情况下能确定在棒状制品的表面和至少一个加工机构之间的区域中干扰颗粒的大小和/或杂质的大小，并根据干扰颗粒的大小和/或杂质的大小去激活至少一个加工机构和/或关闭所述机器。

特别是在所述机器中在一种实施方式中设计，在使用区域监测装置的情况下监测或能监测用于棒状制品的、设置在至少一个加工机构旁边的滚动凸轮的至少一部分。

此外，该机器的特征还在于，根据前述方法能驱动或驱动该机器。为了避免重复请明确地参阅上述实施例。

本发明的其它特征可从结合权利要求和附图对根据本发明的实施形式的说明中得出。根据本发明的实施形式可以实现单个特征或者实现多个特征的组合。

附图说明

下面不受一般性的发明构思限制地根据实施例参考附图描述本发明，其中相关于所有未在文中详细说明的根据本发明的细节可明确地参考附图。图中示出：

图1示出香烟的结构和通风度的示意图；

图2示出根据现有技术的、具有打孔装置的过滤嘴安装机的一部分的示意图；

图3a以示意图示出过滤嘴安装机的打孔装置的横截面；

图3b示出图3a中的打孔装置的示意性俯视图；

图4a以示意图示出过滤嘴安装机的另一个打孔装置的横截面；以及

图4b示出图4a中的打孔装置的示意性侧视图。

具体实施方式

在下面的附图中，相同的或相同类型的部件或相应的部分分别利用同样的附图标记标出，从而不必相应重复地说明。

图1示意性地示出（单）过滤嘴香烟100的结构。在此，过滤嘴香烟100分成烟草棒101和过滤嘴8。烟草棒101被多孔的香烟包装带103包围。为此，包装带围绕烟草束进行卷绕，然后被捆扎的烟草束被切下一部分。打孔装置将设计成穿孔的通风孔104装入到由包装材料带105包裹的过滤嘴8中。

图2示意性地示出根据现有技术的过滤嘴安装装置2的一部分。这种过滤嘴安装装置或过滤嘴安装机的名称为HAUNI机械制造股份公司（汉堡）的“MAX”。

当烟草棒在（香烟）挤压机（Strangmaschine）上的制造之后，双倍使用长度的烟草棒被输送至过滤嘴安装装置2并且被传递到其上，在该过滤嘴安装装置上在中间将烟草棒分开，并与双倍使用长度的过滤嘴塞相连接。为此，还为过滤嘴塞提供了接装纸带/敷层纸带（Belagpapierstreifen），接装纸带由接装纸带辊或筒管拉出、上胶并切开为接装纸片/敷层纸片（Belagpapierblättchen）。通过在例如静止的配对辊面上的滚动，具有以轴向排成一行方式设置的过滤嘴塞的香烟7被批量生产成制得的过滤嘴香烟100。

在制造具有两个位于外部的烟草棒和布置在内部的双倍使用长度的过滤嘴塞的双过滤嘴香烟时，前述组在通过上胶的接装纸片进行连接之后通过在中间进行切割而彼此分开，一列香烟100被转向，并且与另一列的香烟100相一致，然后在一列中被输出以用于再加工。

为了能给过滤嘴香烟的烟雾提供补加空气（Nebenluft），在使用具有激光器17的打孔装置16的情况下，将穿孔104装入到由包装带或由接装纸片包裹的过滤嘴塞中。

由可控制的激光器17发出的激光束18通过镜子19a和19b以及透镜21到达过滤嘴8上，从而在使用激光器17的情况下，将穿孔104烧接装纸片和过滤嘴塞的大多同样由纸形成的表面上，从而在拉动过滤嘴香烟7时，冷的补加空气可以通过穿孔104进入到过滤嘴8中，在那里补加空气与流经香烟7的烟雾流混合。

在打孔过程中，过滤嘴香烟100位于打孔滚筒22上，在该打孔滚筒22上，过滤嘴香烟100沿箭头23的方向进行输送，且在此通过在通道24中的吸入空气被保持在凹部26中。形式为根据箭头28旋转的滚动凸轮29的滚动装置27使过滤嘴香烟100分别在滚动位置上以下述方式进行滚动，即过滤嘴香烟在滚动期间通过下述方式中断其沿箭头23方向的输送运动，即所述过滤嘴香烟在测试滚筒22的外周上相对回滚。因此，由激光器17发出的形式为脉冲的激光束18连续地将穿孔104烧到过滤嘴塞8中，然后该穿孔104沿周向连续地位于一列中。

过滤嘴香烟打孔的开始在时间上的控制以及在一种布置中的单个激光脉冲由凸轮盘触发，其中可以看到具有控制凸轮32（触发）和33（单个脉冲）的外侧的圈31。控制信号由接近开关起始器34发送至激光器17的控制装置36处。

在本发明的框架内，还可以实现打孔装置16的其它控制过程，以便将还称为通风孔的相应的穿孔104装入到过滤嘴香烟100的包装带中。

在沿过滤嘴香烟7或100的输送方向连接的测试滚筒30上对总通风度进行测试。为此，通过节流阀向待测试的过滤嘴香烟输送测试压力。测量值转换器将被测量的压力转换成电信号，并且将该电信号输送至控制装置36。

如果香烟100的烟草棒101的牵引阻力恒定，则烟草棒通风度基本上仅由在香烟包装103中的透气性的波动来影响。例如在DE 27 50 038 C2中公开了相应的测量装置。

在DE4106127A1以及EP1510142A2中描述了用于为烟草加工行业的棒状制品的包装材料、尤其是香烟包装材料带的打孔的其它设备。

图3a部分地示出打孔装置16的示意性的横截面视图，该打孔装置16是用于制造过滤嘴香烟的过滤嘴安装机或过滤嘴安装装置2的一部分。在此，在设计成打孔滚筒或激光滚筒的输送滚筒122上横轴向输送被组装和被连接的烟草棒-过滤嘴塞-烟草棒组，其中输送滚筒122具有用于双香烟50的相应的（在此未示出的）容纳凹部。

双香烟50被输送至激光器，该激光器具有两个辐射头171、172，以便在接装纸片或包装材料带105（参加图1）的区域中同时将两个打孔图案装到双香烟50的包装上。例如在使用反射镜和半透镜的情况下，激光束被反射并分开，从而由辐射头171、172分别发出激光束，以便在包装材料带105上形成相应的穿孔。

在此为了对双香烟50进行打孔，在打孔装置16的辐射头171、172的区域中在辐射头171、172的两侧布置了滚动凸轮129、130，滚动凸轮129、130与双香烟50接合，以便使双香烟50旋转，其中待打孔的双香烟50的纵轴基本上位置固定，即换句话说，在滚动中其位置保持不变，从而烟雾制品组（Rauchartikelgruppen）在打孔期间围绕其本身的纵轴旋转，由此在包装材料带上形成了相应的打孔图案。在此，相应的双香烟50处于位置中立（positionsneutral）的布置中。

反射传感器141、142与辐射头171、172相邻地布置，该反射传感器141、142设计成下述传感器：该传感器用于对在来自辐射头171、172的激光束的出射面和待打孔的双香烟50的包装之间的区域进行监测，以便确定在辐射头171、172和待打孔的双香烟50之间的区域中不期望的、相应的干扰颗粒或杂质。在此，通过反射传感器141、142对操作自由的区域（betriebsmäßig freie Bereich）进行监测。反射传感器141、142在此分别产生扇形的测量场143、144，以便对在测量场143、144中相应的杂质进行检测。

在图3b中示出的示意图中，例如在辐射头172和双香烟50之间存在不期望的松散的（有缺陷的）香烟133或者香烟或过滤嘴塞的任意部分，该松散的（有缺陷的）香烟133可能会阻碍打孔或由于容易的端部易燃性（Endzündbarkeit）可能导致对制造过程的干扰。通过在辐射头172和双香烟50之间借助于设计成激光传感器的反射传感器142对有缺陷的香烟133进行检测，中断了过滤嘴安装机上的生产运行，以便去除被识别为杂质的松散的（有缺陷的）香烟133。

此外，像从图3b中得知的那样，也可以借助于反射传感器141、142检测滚动凸轮129、130的边缘区域，其中能以简单的方式附加地通过下述方式来确定反射传感器141、142被弄脏，即由滚动凸轮129、130反射的光在其强度方面以上限和/或下限进行调查。

此外，在图3b中在辐射头171和双香烟50之间示出了形式为烟草碎屑135的干扰颗粒，其同样借助于反射传感器141检测出。然而因为烟草碎屑135具有小的几何大小，所以该烟草碎屑被（在此未示出的）评估设备确定为对在过滤嘴安装装置2上的生产流程没有威胁，该评估设备与反射传感器141、142连接。只有基于在辐射头171、172和待打孔的双香烟50之间的区域中的干扰颗粒的预先规定的大小或形状，才在识别出相应的干扰体之后停止在过滤嘴安装装置2上的生产过程。

在图3a和3b示出的实施例中，反射传感器141、142的扇形的测量区域143、144的面设计成或张开成平行于待打孔的棒状制品的纵轴，其中射束基本上横向于待打孔的双香烟50的纵轴，从而关于输送滚筒122沿径向方向探测或检测在双香烟50和辐射头171、172之间的区域。

在图4a和4b示出的实施例中，在输送滚筒122的侧向布置了反射传感器151，其关于待打孔的双香烟50的纵轴沿纵轴方向对在辐射头171、172和待打孔的双香烟50之间的区域进行检测。由此也可以在位置中立的待打孔的双香烟50和设计成加工机构的激光装置的辐射头171、172之间的区域中对相应的、影响生产过程的不期望的干扰颗粒或杂质、例如像松散的香烟133或其一部分进行检测。

所有提出的特征、也包括单独可从附图中得出的特征以及也包括与另外的特征结合地公开的单独的特征，单独地并且也以组合形式对于本发明都是实质性的。根据本发明的实施方式可以通过单独的特征或多个特征的组合来实现。

附图标记列表

2 过滤嘴安装装置

7 过滤嘴香烟

8 过滤嘴

16 激光打孔装置

17 激光器

18 激光束

19a 镜子

19b 镜子

21 透镜

22 打孔滚筒

23 箭头

24 通道

26 凹部

27 滚动装置

28 箭头

29 滚动凸轮

30 测试滚筒

31 外侧的圈

32 控制凸轮

33 控制凸轮

34 接近开关起始器

36 控制装置

50 双香烟

100 过滤嘴香烟

101 烟草棒

103 过滤嘴包装

104 穿孔

105 包装材料带

122 输送滚筒

129 滚动凸轮

130 滚动凸轮

133 （有缺陷的）香烟

135 烟草碎屑

141 反射传感器

142 反射传感器

143 测量区

144 测量区

151 反射传感器

171 辐射头

172 辐射头

Claims

1.用于制造烟草加工行业的棒状制品（7、50、100）的方法，其中在使用至少一个加工机构（17、171、172）的情况下对所述棒状制品（7、50、100）进行加工，其中在加工所述制品（7、50、100）之前和之后横轴向地输送所述棒状制品（7、50、100），其特征在于，在使用区域监测装置（141、142、151）的情况下，至少部分地监测在所述棒状制品（7、50、100）的表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的区域。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，针对在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域中干扰颗粒（133、135）和/或杂质（133、135）的存在，对所述区域进行监测。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，针对干扰颗粒（133、135）和/或杂质（133、135）的存在，连续或间断地对所述区域进行监测。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工所述棒状制品（7、50、100）之前和/或在加工所述棒状制品（7、50、100）期间和/或在加工所述棒状制品（7、50、100）之后，对在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域进行监测。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工所述棒状制品（7、50、100）期间，所述各个棒状制品（7、50、100）关于所述加工机构（17、171、172）位置中立地布置。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在使用至少两个设计成激光辐射头（171、172）的加工机构（17、171、172）的情况下，所述棒状制品（7、50、100）设有两个打孔图案（104）。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在使用至少一个设计成区域监测装置（141、142、151）的反射传感器（141、142、151）情况下，对在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域进行监测。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在使用至少一个设计成区域监测装置（141、142、151）的激光反射传感器（141、142、151）情况下，对所述区域进行监测。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于由所述区域监测装置（141、142、151）在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域中检测到的至少一个颗粒的在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域中的存在持续时间和/或颗粒形状和/或颗粒大小，来影响或停止所述制造过程。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在使用所述区域监测装置（141、142、151）的情况下，关于所述棒状制品（7、50、100）的纵轴沿纵轴方向和/或沿横轴向方向对所述区域进行监测。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域以扇形的方式进行监测。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述干扰颗粒（133、135）的大小和/或所述杂质（133、135）的大小，中断通过所述至少一个加工机构（17、171、172）对所述棒状制品（7、50、100）进行的加工和/或停止所述棒状制品（7、50、100）的制造。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，基于所述干扰颗粒（133、135）的大小和/或所述杂质（133、135）的大小，在预定的时间段内中断通过所述至少一个加工机构（17、171、172）对所述棒状制品（7、50、100）进行的加工。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在使用区域监测装置（141、142、151）的情况下，至少部分地监测作为区域的、在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的操作自由的区域。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟草加工行业的棒状制品（7、50、100）设计成香烟（100）或双香烟（50）。

16.烟草加工行业的机器，用于制造所述烟草加工行业的棒状制品（7、50、100），所述机器具有至少一个用于加工所述棒状制品（7、50、100）的加工机构（17、171、172），其特征在于，设有区域监测装置（141、142、151），所述区域监测装置用于至少部分地监测在所述棒状制品（7、50、100）的表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的区域。

17.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，在使用所述区域监测装置（141、142、151）的情况下，能监测在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域中干扰颗粒和/或杂质的存在，其中与用于所述棒状制品（7、50、100）的输送机构相邻地、位置固定地布置所述区域监测装置（141、142、151）。

18.根据权利要求17所述的机器，其特征在于，所述输送机构设计成输送滚筒。

19.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述至少一个加工机构（17、171、172）设计成激光打孔装置（16），并且位置固定地布置成与用于所述棒状制品（7、50、100）的输送机构（122）相邻，其中，所述至少一个加工机构（171、172）关于布置在所述输送机构上的所述棒状制品（7、50、100）的纵轴线沿纵轴方向设置在作用于所述棒状制品（7、50、100）的至少一个滚动装置（27）旁边。

20.根据权利要求19所述的机器，其特征在于，所述激光打孔装置（16）设计成激光辐射头（171、172），和/或用于所述棒状制品（7、50、100）的所述输送机构（122）设计成输送滚筒（122），和/或所述滚动装置（27）设计成滚动凸轮（29、129、130）。

21.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述区域监测装置（141、142、151）以下述方式布置，即，能横向于所述棒状制品（7、50、100）的各个纵轴线或垂直于所述棒状制品（7、50、100）的各个纵轴线来监测在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域。

22.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述区域监测装置（141、142、151）以下述方式布置，即，能平行于所述棒状制品（7、50、100）的各个纵轴线来监测在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域。

23.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述区域监测装置（141、142、151）与评估设备连接，从而在使用所述评估设备的情况下，能确定在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的所述区域中的所述干扰颗粒（133、135）的大小和/或所述杂质（133、135）的大小，并根据所述干扰颗粒（133、135）的大小和/或所述杂质（133、135）的大小使所述至少一个加工机构（17、171、172）失效和/或关闭所述机器。

24.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述区域监测装置（141、142、151）被设置用于至少部分地监测在所述棒状制品（7、50、100）的所述表面和所述至少一个加工机构（17、171、172）之间的操作自由的区域。

25.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述机器设计成用于制造过滤嘴香烟的过滤嘴安装机。