CN1026256C - 隔离自控阀 - Google Patents

Abstract

隔离自控阀是在主阀进出口通道或主阀与导阀相联的通道上设置一只结构十分简单隔离阀，它既保证了自动控制时的正常动作，又能将主阀或导阀隔离检修，此时仍可手动或自动控制主阀动作。隔离阀还具有节流功能，可使主阀获得不同的控制参数。本发明列举了八个不同的压力、流量、方向控制阀的实施例，可广泛应用于通用阀、液压气动阀和仪表阀各种领域。本发明同时提出了一种带有手动调压节流阀的压力自控阀的简化新结构，还提出了一种阀芯转移式多通路切换阀。

Description

本发明涉及一种带有隔离阀的自动控制阀，特别是涉及一种能将先导阀隔离且可手动或自动先导控制的阀门。

本发明还涉及一种转移式多路切换阀和一种将缓冲节流阀和手动调节阀组合在一起的液压***的压力控制阀。

工程界广泛应用着各种自动控制阀，按其使用领域有通用阀、液压气动阀和仪表阀等，它们可利用各种动力源包括介质本身的能量来驱动，以满足压力、流量、流向等要求。然而任何一个自控阀都有出故障的时候，也有因为外部条件变化而使自控阀不能正常动作的时候。例如，停电、电压过高过低或管道压力过高过低都会使电磁阀失灵。自控阀在通用阀和仪表阀领域，现有技术中解决这个问题是将自控阀用旁路隔离方法安装。如图9所示，图中（91）为自控阀，（92）为旁通手动阀（93）（94）为隔离手动阀，这样的管路在自控阀失灵时，可手动控制并可在线检修。所谓在线检修就是能保证整个***不停止工作，而自控阀可打开或拆下修理。显然，它是以多占空间，增加成本为代价的。作为液压气动***的自控阀，则受空间的限制，一般不采用上述方法，出现问题就只得停机检修。

工程界所用的自控阀，以先导型为多数，其明显的优点在于以较小的先导阀去控制一个较大的主阀，从而缩小了体积，减轻了重量，降低了消耗和成本。而对于这种先导型自控阀故障又多出在先导阀部分。基于这样一种分析美国专利4816083号“组合多功能电磁阀”提出了一种新的构思，而两只螺钉将先导阀隔离，可做到在线检修，深受工程界欢迎。不过，这种结构还不算最简单，手动操作也还不算最方便。而且，这样好的构思不应只局限于电磁阀范畴。

另一方面，现有的液压气动***中的压力和流量自动控制阀，本身内带手动调压阀、缓冲节流阀、压力补偿节流阀等，它们都是单独设置的，零件多、体积大、成本高，有待改进。

再一方面，现有的多路切换阀通常是阀芯移动式的滑阀和阀芯转动式的转阀，通道多、结构复杂、体积大，也有待改进。

本发明针对上述这些问题，提出了具有隔离功能的自控阀的新构思，其目的之一，是将主阀隔离检修并可手动操作隔离阀控制主阀的动作。本发明 目的之二是将先导阀隔离，可拆下检修，仍可用隔离阀来手动或自动先导控制主阀的动作。本发明的目的之三，在于使隔离阀本身具有节流的功能，从而在自动和手动控制时能调节主阀动作时间、压力等参数。本发明的目的之四在于将液压气动***中自控阀内的手动调压阀、缓冲节流阀、压力补偿节流阀的结构予以简化组合，并赋予隔离先导阀的功能。本发明的目的之五在于使隔离阀结构紧凑、操作方便还提出了一种转移式多路切换阀。总之，本发明旨在使自控阀在意外情况下仍然可控还可在线维修，并且做到参数可调、结构紧凑、管路简单、操作方便。

本发明顺便还提出了一种结构紧凑的带有缓冲节流阀和手动调压阀的电控溢流阀和一种转移式多路切换阀。

本发明是通过以下的技术方案来实现的。

1.在自控阀的主阀进出口通道上或者在主阀与先导阀联系的通道上配置一个隔离阀。

2.隔离阀的阀体与主阀连为一体，内有圆孔，孔内有隔离阀芯与之精密配合，阀芯上有孔或沟槽，在适当的位置，这些孔或沟槽能保证主阀的进出口或主阀与先导阀的联系孔道畅通。转动或移动隔离阀芯，改变其与阀体的相对位置，则可使原先畅通的通道切断，可以做到主阀与进出口隔离或者主阀与导阀隔离。也就可以对主阀或先导阀在线检修。

3.在上述隔离的情况下，转动或移动隔离阀芯，还可使其根据需要处于几种不同位置，阀芯上的孔或沟槽使进出口连通，或者使原与先导阀相连的主阀侧的孔道部分或全部相通，或全部关闭。也就是说，在主阀或先导阀在线检修时，仍可用隔离阀来控制主阀的动作。

4.隔离阀芯在上述第2和第3点的位置稍作偏离，其上的孔或槽与阀体上的部分或全部孔道所形成的流通面积减少，产生节流作用。从而获得不同的控制参数。

5.隔离阀芯上还可加工有螺旋形或T形、L形等导向槽，阀芯位置变换为转移结合式。

6.上述的隔离阀芯还可在中心加工出圆孔充当目控阀中本身内带的手动调压先导阀的阀座或单向阀的阀座。

7.上述的隔离阀的阀芯还可由一个带有孔或槽的套筒和一个在套筒内滑动的芯子组成。转动或移动套筒同样起到隔离与改变流路的作用，同时套筒的孔与芯子还可形成节流口，或者套筒还可兼作手动调压阀或单向阀的阀座。也就是说，还可简化自控阀内带的节流阀、调压阀或单向阀的结构。

根据本发明的上述技术方案，即使不考虑隔离的功能，也可将自控阀中的手动调压阀、缓冲节流阀和压力补偿节流阀的结构予以组合和简化。同时还提出了一种结构紧凑、操作方便的转移式多路切换阀。

从上述的技术方案可以看出：本发明提出的隔离阀具有隔离、换向、节流和兼用的功能。因而，本发明的优点十分明显，首先是赋予了自控阀旁通可控和在线检修的功能，简化了管路，方便了使用，在意外的情况下能应急处理。其次是简化了部分自控阀的结构，提高了性能，可获得不同的控制参数，还降低了成本。第三，本发明属一项基础性的重大改进，应用面很广，效益将十分显著。

为了更清楚更具体地阐述本发明，下面结合实施例并对照附图作进一步说明。

图1为第一实施例的结构和隔离原理示意图，这是一个隔离先导型电磁溢流阀，它将内带的手动调压阀的阀座改为可转动的隔离阀。

图2为第二实施例的结构和原理示意图，这个隔离先导型电磁溢流阀还提出了一种将手动调压阀和缓冲节流阀组合的简化新结构。

图3为第三实施例的结构和隔离原理示意图。这个隔离先导电磁溢流阀在电磁换向阀和两个远程调压阀失灵的情况下仍可手动或自动控制。

图4所示第四实施例为隔离先导比例减压阀。带有压力补偿节流阀和手动调压阀。

图5为第五实施例为隔离卸荷溢流阀。它隔离的不是先导阀而是主阀，隔离阀芯还兼作单向阀座。

图6为第六实施例，隔离电液换向阀。以上六例均为液压气动领域自控阀。其中第五、六例还提出了转移式多路切换阀的新构思。

图7为第七实施例通用阀领域的隔离先导减压阀的结构和隔离原理示意图。

图8为第八实施例仪表阀领域的隔离先导电磁阀的结构和隔离原理示意图。

图9为传统的通用阀和仪表阀领域的旁路隔离 安装的管路示意图。

已在发明背景部分作了说明。

下面对各个实施例作说明如下：

图1所示的第一实施例是一个液压气动领域的隔离电磁溢流阀，它由主阀（11）、手动调压阀（12）、缓冲节流阀（13）和电磁先导阀（14）依次组合而成。主阀与电磁先导阀之间有两条通道P₁P₂、O₁O₂，P₁接主阀活塞上腔，O₁接泄油腔，P₂接电磁阀进口，O₂接电磁阀出口，电磁先导阀通电后，零件（16）上的孔P₃和槽O₃，又接通这两条通道，主阀上腔P₁的油液经过电磁阀流向泄油腔O₁，主阀便开启溢流。电磁阀断电，上述两条通道截止，主阀也关闭。手动调压阀起到限制最大压力的作用，当油液压力超过调定值时，主阀上腔P₁的油便推开手动调压阀的锥阀芯流向泄油腔O₁，主阀也溢流。由于电磁溢流阀属电磁自控阀门，所以手动调压阀在这里通常被看成是主阀的一部分。缓冲节流阀的作用在于延长2卸荷时间，减少噪音。本阀的结构原理为本专业的技术人员所熟知，不再详述。本例与现有技术所不同的仅在于手动调压阀的阀座即零件（16）既精密地定位在阀体内，又能转动。它就兼作了隔离阀芯。当它处于正常位置时，其上的孔和槽接通P₁P₂和O₁O₂，如图（1a）所示，电磁溢流阀正常工作。而当电磁先导阀或缓冲节流阀失灵时，转动隔离阀芯，便封住了P₂和O₂孔口，如图（1b）所示，这时，可将电磁阀、缓冲器打开或拆下修理，而主阀仍可由手动调压阀先导控制溢流。隔离阀芯上用螺堵（15）塞住之处是外控口，也可外控溢流。

图1（c）是它的原理简图和图形符号。（16）为隔离阀。

本例的隔离阀没增加任何零件，只是将手动调压阀的阀座稍作改动便实现了隔离导阀的功能，可做到不停机对先导阀缓冲器进行维修，优点十分明显。当然，隔离阀芯也可是圆锥形。

图2所示的第二实施例便是在第一实施例基础上进一步改进的电磁溢流阀。它是将手动调压阀阀座改成可以滑动的节流阀芯而又省去了整只缓冲节流阀，其结构见图（2a）。本例所示的电磁溢流阀，包括主阀（21），电磁先导阀（22）和连在主阀上的隔离调压节流阀（23），主阀与电磁先导阀的结构与现有技术一样，两者间有两条通道P₁P₂和O₁O₂连通，P₁接主阀活塞上腔，O₁接主阀泄油腔或外泄油口。P₂P₂接电磁阀进出口。隔离调压节流阀主要包括阀体（24），阀盖（25），调压锥阀芯（26），压缩弹簧（27），调压杆（28），和在阀体内滑动的节流阀芯（29），限位螺管（210），螺堵（211）。节流阀芯外圆中段有环形槽P₃，其靠向阀盖侧外圆小一些，形成环形腔O₃，P₃、O₃在正常位置接通P₁P₂和O₁O₂，主阀在电磙先导阀控制下溢流。节流阀芯中空，有轴向孔C，在P₂段还有径向孔D，锥阀芯（26）在压缩弹簧（27）的作用下压向节流阀芯孔口，由调压杆调定溢流阀的最高压力。节流阀芯的P₃段环形槽右侧还有锥面台肩E与阀体（24）上孔口P₂形成节流口。通常，高压油液从P₁孔经P₃、D和C进入节流阀芯右端，将节流阀芯向左推，直至与伸入阀体（24）的阀盖（25）的端面相接触。电磁阀开启引导主阀溢流，由于节流口的作用，使P₁端的油液压力缓慢地降到O₁泄油腔的压力，起到了缓冲的作用。卸荷时间的快慢，由阀盖的位置调节决定。节流阀芯移动时，由于弹簧的作用，锥阀芯始终压在节流阀的中心孔阀座上。调节阀盖时，弹簧相对于阀盖位置不变，所以它只调节缓冲卸荷时间。欲改变溢流最大压力，则拧转调节杆（28）。

当电磁先导阀失灵时，可退出阀盖，拧转调节螺管（210），将节流阀芯向左推，直至遮住P₂和O₂孔口。如图（2b）所示，此时电磁先导阀被隔离，可进行检修。主阀便在锥阀的先导控制下溢流。螺堵（211）处为外控口，也可外控溢流。

图（2C）为其工作原理的图形符号。

从上面说明可见，本实施例还提出了一种带缓冲节流阀和手动调压阀的电磁溢流阀的简单新结构，它是将手动调压阀的阀座兼作节流阀芯，省去整只节流阀，结构紧凑，成本降低，还顺便解决了隔离先导阀的问题。

显然，本例的隔离调压节流阀，同样可组合在比例溢流阀等其它自控阀中。

从图（2a）中还可看到在隔离节流调压阀与先导电磁阀的连通孔口加工出螺纹F，在先导阀拆下后，可用来安装备用螺钉，以防油液的微小渗漏。

图3所示的第三实施例也是一个电磁溢流阀， 它是在第一实施例将手动调压阀座改为可转动并兼作隔离阀芯的基础上再加以发展而成。它也包括主阀（31）（主阀带有手动调压阀），先导阀（32）和隔离（33）。与前两个实施例不同的是，先导阀包括一个两位四通电磁换向阀和两只远程调压阀A和B。我们希望这三个先导阀分别或全部损失时，在检修时仍能自动或手动控制主阀溢流。

如图（3a）所示，主阀与导阀之间有四条通道P₁P₂、A₁A₂、B₁B₂、O₁O₂。P₁和O₁分别接通活塞上腔和泄油腔，A₁、B₁接两个远程调压阀。P₂、A₂、B₂、O₂分别接电磁换向阀的相应腔室。隔离阀芯（33）中心轴线有孔P，手动调压阀芯（34）靠弹簧紧压在左端孔口阀座上。隔离阀芯外表面有三条弧形槽P₃、A₃、B₃和缺口O₃/在正常位置，如图（3b）和图（3c）所示，A₃、B₃、O₃连接A₁A₂、B₁B₂和O₁O₂，P₁和P₂是通过中心孔P和两个径向孔P′相通。这时电磁溢流阀正常工作。

已在发明背景部分作了说明。

下面对各个实施例作说明如下：

图1所示的第一实施例是一个液压气动领域的隔离电磁溢流阀，它由主阀（11）、手动调压阀（12）、缓冲节流阀（13）和电磁先导阀（14）依次组合而成。主阀与电磁先导阀之间有两条通道P₁P₂、O₁O₂，P₁接主阀活塞上腔，O₁接泄油腔，P₂接电磁阀进口，O₂接电磁阀出口，电磁先导阀通电后，零件（16）上的孔P₃和槽O₃，又接通这两条通道，主阀上腔P₁的油液经过电磁阀流向泄油腔O₁主阀便开启溢流。电磁阀断电，上述两条通道截止，主阀也关闭。手动调压阀起到限制最大压力的作用，当油液压力超过调定值时，主阀上腔P₁的油便推开手动调压阀的锥阀芯流向泄油腔O₁，主阀也溢流。由于电磁溢流阀属电磁自控阀门，所以手动调压阀在这里通常被看成是主阀的一部分。缓冲节流阀的作用在于延长卸荷时间，减少噪音。本阀的结构原理为本专业的技术人员所熟知，不再详述。本例与现有技术所不同的仅在于手动调压阀的阀座即零件（16）既精密地定位在阀体内，又能转动。它就兼作了隔离阀芯。当它处于正常位置时，其上的孔和槽接通P₁P₂和O₁O₂，如图（1a）所示，电磁溢流阀正常工作。而当电磁光导阀或缓冲节流阀失灵时，转动隔离阀芯，便封住了P₂和O₂孔口，如图（1b）所示，这时，可将电磁阀、缓冲器打开或拆下修理，而主阀仍可由手动调压阀先导控制溢流。隔离阀芯上用螺堵（15）塞住之处是外控口，也可外控溢流。

图（1c）是它的原理简图和图形符号。（14）为隔离阀。

本例的隔离阀没增加任何零件，只是将手动调压阀的阀座稍作改动便实现了隔离导阀的功能，可做到不停机对先导阀缓冲器进行维修，优点十分明显

形成节流口，起自动补偿作用。当比例先导阀失灵时，可转动阀套（46）至图（4b）所示的位置，此时孔P₂、O₂被封闭，比例先导阀被隔离。主阀进口侧压力油仍可经节流阀（44）进入主阀背腔，又在手动调压阀的控制下自动减压。也就是说，在比例先导阀失灵的情况下，可手动调压使主阀输出定值压力，同时保留了进口压力波动自动补偿的功能。

显然，这种带套的隔离节流阀尚可组合在其它自控阀中。

图（4a′）和（4b′）是隔离阀的通孔部分剖面图。

图（4c）是其图形符号。

图5所示的第五实施例为液压气动领域的隔离卸荷溢流阀。图（5a）为其结构简图，它包括一个普通卸荷溢流阀（51）和隔离阀（52），卸荷溢流阀又包括主阀（53），先导阀（54）和单向阀（55）。隔离阀装在进口通道P₁P₂、溢油通道O₁O₂和工作通道A₁A₂上，P₁、O₁和A₁分别为进油口、溢油口和工作口。隔离阀芯上的三个径向孔P₃、O₃和A₃分别接通上述三条通道，隔离阀芯上还有轴向孔P和单向阀座，单向阀在其孔内滑动，卸荷溢流阀正常工作。当其主阀或先导阀失灵时，可转动隔离阀芯90°如图（5b）所示，P₂、O₂、A₂被遮，主阀被隔离，而进口的油液可通过与P₃成90°的径向孔P₃′轴向孔P通过单向阀向工作口A₁流去。由于隔离阀芯上有螺旋槽S阀体上又有限位元件（56）所以它在转动的同时又移动了。再将隔离阀芯转动90°后，如图（5c）所示，此时P₂、A₂和O₂仍被隔离，而P₁和O₁则通过隔离阀芯上的轴向沟槽B连通而卸荷。

本例与其它实施例所不同的是，隔离阀不是隔 离先导阀，而是隔离主阀。隔离阀芯位置变换时，不仅转动，而且移动。

图（5d）是其图形符号，（5e）为其简化符号。

图（6）所示的第六实施例是隔离电液换向阀，它由主阀（61）-三位五通液动换向阀和导阀（62）和隔离阀（63）组成。与现有技术相比，只增加了一只结构简单的隔离阀。隔离阀芯为一圆柱体，精密地定位于阀体内，上有五个孔P₃、A₃、B₃，O₃和O₃′，正常位置如图（6a）所示，它们将主阀与导阀之间联系的五条孔道P₁P₂、A₁A₂、B₁B₂、O₁O₂、O₁′O₂′联通，电液换向阀正常工作。（图（6b）是隔离阀局部放大）而当先导阀失灵时，可将隔离阀芯转过90°，如图（6c）所示，上述五条通道被切断，而隔离阀芯上的另两条轴向沟槽C和D，则将P₁和A₁、B₁和O₁′连通，这时主阀向一侧运动。而将隔离阀芯相对于正常位置转过270℃，如图（6e）所示，则隔离阀芯另一侧的轴向沟槽E和F将P₁和B₁、A₁和O₁连通，这时主阀向另一侧运动。也就是说，在电磁先导阀失灵时手动操作隔离阀也可达到换向之目的。

本例是在隔离阀芯上加工有导向螺旋槽S阀体上有限位元件，隔离阀芯在转动的同时，又沿轴向移动了，转过180°如图（6d）所示，隔离阀芯上的孔，与阀体上的孔错开了位置，压力油不会溢出。这时主阀两端的控制油停止流动，主阀也停止移动。当然也可用T形、L形槽来取代螺旋槽（图中未标出），这时手动操作就必须推拉与转动。

隔离阀还能起节流作用，正常工作时，相对于隔离阀芯的标准位置，稍稍作些偏转，使得隔离阀芯与阀体上的孔部分错位，就实现了节流的功能。同理，在手动操作时也可如此。隔离阀便省去了原来带有的节流阀。

图（6f）是其液压图形符号，也示出它的工作原理，图（6g）是其简化符号。

本例所示隔离阀的结构原理，同样适用于比例方向流量复合阀、伺服阀，而且还显得更有必要。这是因为：虽然隔离阀手控时不能实现比例控制和伺服控制，但由于比例阀、伺服阀价格昂贵，对环境要求也比较高，易出故障，而隔离阀结构简单、成本很低又能省去节流阀。所以在总成本增加很少的情况下，能给维护保养和应急处理带来方便，又何乐而不为呢，当然，它只能适用换向频率不是很高的场合。

我们还可根据中立位置不同机能设计出不同的隔离阀芯。

以上说明可以看出，第五、第六实施例还提出了一种转移式多通切换柱塞阀。它的阀体上有多个通口，柱塞阀芯上有形成通路的孔或槽，还有导向槽，其形状可以是螺旋形、L形、T形等。转动和移动阀芯可同时切换多个通口的通断状态。

图（7）中的第七实施例是通用阀领域的减压阀，由三大部分组成：主阀、先导阀和隔离阀。主阀主要包括阀体（71）主阀瓣（73）阀杆（74）活塞（75）主弹簧（76）。先导阀包括导阀座（77）导阀瓣（78）波纹管（79）调节弹簧（710）和调节手柄（711）。隔离阀为一滑阀包括隔离阀芯（712）隔离弹簧（713）顶杆（714）和调节螺杆（715）。主阀与先导阀之间有三条通道A₁A₂、B₁B₂、C₁C₂，A₁端接主阀进口，A₂端接导阀进口，B₁端接活塞上腔，B₂端接导阀出口;C₁端接主阀出口;C₂端接波纹管腔。隔离阀芯上有三条环形槽（A₃）（B₃（C₃），平常分别接通A₁A₂、B₁B₂、C₁C₂三条孔道，如图（7a）所示，减压阀正常动作，其动作原理均为现有技术，不再赘述。

当先导阀出现故障时，拧转顶杆（714）使其推动隔离阀芯（712）左移，如图（7b）所示，隔离阀芯圆柱面遮住了（A₂）、（B₂）、（C₂）孔口。也就隔离了先导阀，可在线检修，此时连接主阀进口的（A₁）与连接活塞上腔的（B₁）两孔口可由隔离阀芯上环形槽（B₃）连通，并且，隔离阀芯在（B₃）右侧有锥面（716）与孔（B₁）形成节流口。而与主阀出口连接的孔道（C₁）位于隔离阀芯端面之外。这样出口端的工作介质可进入隔离阀芯的右端，出口压力与隔离弹簧的弹力便决定了隔离阀芯的轴向位置，由于节流口的作用，也就调节了介质从主阀进口进入活塞上腔的流量。因此出口压力的波动就会引起活塞的上下移动自动调整保持出口压力的稳定。拧转调节螺杆（715）调整隔离弹簧的预压缩量也就设定了出口压力的数值。由上面的分析可见该实施例的隔离阀既可保证先导阀正 常时主阀的动作，又可将先导阀隔离，也可拆下检修，自己充当备用先导阀的作用。隔离阀芯上的锥面也可作成其它形状的构槽。只要起到节流的作用即可。

由于本例隔离阀为滑阀式，且希望能自动控制，在作备用先导阀时难免有微量泄漏，对于密封性要求甚高的阀门，可在A₂、B₂、C₂孔口加工出螺纹，拆下导阀后可用备用螺钉密封。图中没有标出。

图8所示的第八实施例是一个仪表阀领域的隔离电磁阀。它由主阀（81），二位三通先导阀（82）和隔离阀（83）组成。主阀与先导阀之间有三条通道A₁A₂、B₁B₂、C₁C₂。主阀侧，孔A₁通主阀进口，B₁通主阀背腔，C₁通主阀出口;导阀侧，孔A₂通导阀进口，B₂通导阀中腔;C₂通导阀出口。隔离阀芯（23）为一圆柱体，上有三条弧形沟槽A₃、B₃、C₃和两条轴向沟槽D和E。在正常位置，三条弧形沟槽A₃、B₃、C₃分别接通A₁A₂、B₁B₂、C₁C₂，电磁阀正常工作。见图（8a）和（8b）。

当先导阀失灵时，可转动隔离阀芯至图（8c）或图（8d）位置，这时A₂、B₂、C₂被封闭，先导阀被隔离可拆下检修。在图（8c）中，隔离阀芯上的轴向沟槽E将B₁和C₁连通，此时主阀开启，而图（8d）中隔离阀芯上的轴向沟槽D将A₁和B₁连通，此时主阀关闭。可见在电磁先导阀拆下后仍可手转隔离阀芯控制主阀的动作。

隔离阀芯上的三条弧形槽并不完全相同，其中B₃最宽，A₃右边短一些，C₃左边短一些。在电磁阀正常工作的标准位置时，三条沟槽没有将A₁A₂、B₁B₂、C₁C₂六个孔遮住。而相对于标准位置而稍稍转动隔离阀芯，则可使A₁孔部分遮住，而C₁C₂孔不遮住或者A₁A₂孔不遮住而C₂孔部分遮住，这就起到了节流的作用，也就可以调节电磁阀的关或开的时间。同样，在隔离手动操作时，也可使轴向沟槽部分遮住流通孔口，也就控制了动作时间。为了获得比较稳定的时间参数，可在隔离阀芯外加一只锁紧螺母（84）。

图（8e）是其图形符号，示出了它的工作原理，图（8f）则是其简化符号。

显然，本实施例上的先导电磁阀，可采用保持型的，也可采用两只导阀，则可做到瞬间通电即完成动作变换。而且，导阀也不限于电磁阀可采用恒压导阀或恒温导阀，控制方式不限于内控，也可采用外控口，利用外部的压力，温度等信号来控制主阀动作。

当然，先导阀仅两位两通的电磁阀，隔离阀芯就更简单了，只需两条弧形或（弓形）槽和一条轴向槽。

从以上八个实施例的说明看出，自控阀只增加一只结构非常简单的隔离阀，却具有了隔离、换向、节流之功能，有的还可兼作调压阀座，单向阀座、节流阀套等，可保证自控阀或其先导阀失灵时仍能自动或手动可控，还可在线检修，其优点十分明显，隔离阀芯的位置变换有移动式、转动式和转移结合式，其结构分单芯式和带套式。在各个实施例中，好多是可以换用的。由于本发明是一项基础性改进，可适用于很多种自控阀，不可能一一例举。

本发明提出的转移式多路切换阀本身是一个独立的阀也不限应用于隔离阀，它还将在其它需要多路切换的管路***中得到广泛的应用。

Claims (8)

1、一种隔离自控阀，包括一只自控阀，或者包括自控主阀和先导阀，其特征在于还包括一只隔离阀，所述的隔离阀配置在自控阀的进出口通道上，或者其主阀与先导阀联系的通道上，所述的隔离阀包括阀体与阀芯，阀体与主阀连在一起，阀芯的外圆与阀体的内孔精密配合，其上有孔或沟槽，这些孔或沟槽在自控阀正常动作时能将自控阀的进出口通道或者其主阀与先导阀联系的所有通道接通，移动或转动隔离阀芯能将上述通道切断，移动或转动隔离阀芯可使阀芯处在另外两个位置，其中一个位置可将上述通道切断，其中另一位置使主阀的外通口或与先导阀相连的主阀侧通口部分或全部相通。

2、根据权利要求1所述的隔离自控阀，其特征在于所述的隔离阀为一滑阀，其上有环形槽，或者其上还有与阀体上的孔或槽形成节流口的斜面或其它形状沟槽的台肩。

3、根据权利要求1所述的隔离自控阀，其特征在于所述的隔离阀为一转阀，阀芯表面有轴向孔或沟槽和沿圆周方向弧形或弓形沟槽或者径向孔。

4、根据权利要求3所述的隔离自控阀，其特征在于隔离阀芯表面有导向槽包括螺旋形或T形、L形沟槽，阀体上还有与这些槽配合的限位元件。

5、根据权利要求2所述的隔离自控阀，其特征在于所述的隔离阀芯一侧还装有弹簧，或者还有可调节弹簧初始压缩量的调节件。

6、根据权利要求3或4或5所述的隔离自控阀，其特征在于所述的隔离阀芯轴线中心有孔，并且孔端有被一弹簧压紧的提动阀芯，或者还有可调节该弹簧初始压缩量的调节件。

7、根据权利要求6所述的隔离自控阀，其特征在于所述提动阀芯外有可调节轴向位置可与隔离阀芯相接触的阀盖，在另一侧尚有可移动隔离阀芯的顶杆。

8、根据权利要求3所述的隔离自控阀，其特征还在于所述的隔离阀芯还包括其上有孔或槽的套筒和在套筒内滑动与套筒的孔或槽形成节流口的芯子。

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