CN102616553A - 链条润滑装置及堆高机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种链条润滑装置及堆高机。该链条润滑装置包括：托架；中心轴，由托架支撑；用于和链条抵压接触的吸油毡圈，吸油毡圈套设在中心轴上；中心轴上设有第一导油通道；第一导油通道的进油口设置在中心轴的端面上，并通过进油管与压力润滑油油源连通；第一导油通道的出油口对应吸油毡圈设置。采用本发明的链条润滑装置，可以实现链条的自动润滑，润滑效率高且成本低。本发明还提供了一种设置有上述链条润滑装置的堆高机。

Description

链条润滑装置及堆高机

技术领域

本发明涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种链条润滑装置及堆高机。

背景技术

港口码头空箱集装箱的搬运、堆叠一般使用堆高机进行。堆高机门架包括外门架和内门架，内门架可沿外门架纵向移动，且内门架由链条举升装置驱动，内门架的升降带动吊具抓取集装箱实现整个作业过程。因此，链条举升装置的传动链条技术性能好坏将直接影响到整个工作效率。

通常堆高机的链条举升装置采用板式链条，由多层链板构成，长度一般超过6米，在日常使用中，需定期对链条进行检验、加润滑油等保养工作。目前对链条进行润滑油保养基本上有两种方式：(1)人工拿毛刷涂抹；(2)人工使用高压雾化润滑油喷枪喷涂。这两种润滑方式存在以下不足：(1)需要定期支出人工维护成本，成本高且效率低；(2)由于链条垂直布置且离地距离较大，人工作业存在较大的安全隐患；(3)容易导致润滑油滴落，造成二次污染。

发明内容

本发明旨在提出一种链条润滑装置，以解决现有技术中存在的上述问题。本发明还提出了一种能解决上述问题的堆高机。

一个方面，本发明提供了一种链条润滑装置，包括：托架；中心轴，由托架支撑；用于和链条抵压接触的吸油毡圈，吸油毡圈套设在中心轴上；中心轴上设有第一导油通道；第一导油通道的进油口设置在中心轴的端面上，并通过进油管与压力润滑油油源连通；第一导油通道的出油口对应吸油毡圈设置。

进一步地，中心轴可自转地安装在托架上；第一导油通道形成于中心轴的内部，且第一导油通道的进油口与进油管通过旋转接头连通。

进一步地，压力润滑油油源为设置于中心轴上方的油箱，油箱的注油口处设置有空气滤清器；在进油管上设有控制阀门。

进一步地，在中心轴与吸油毡圈之间还设置有固定套，固定套上开设有使第一导油通道与吸油毡圈相通的第二导油通道；固定套上设置有用于限制吸油毡圈轴向移动的第一限位件；中心轴上设置有用于限制固定套轴向移动和周向转动的第二限位件。

进一步地，第一限位件为形成于固定套上的凸环；第二限位件包括：卡环，卡设在中心轴上并位于固定套的两端；连接键，安装在中心轴和固定套之间。

进一步地，托架上设有套筒部，中心轴安装在套筒部内；中心轴与套筒部之间设置有润滑轴套或者轴承。

进一步地，托架与油箱铰接；该链条润滑装置还包括：弹性元件，弹性元件的第一端与托架连接，弹性元件的第二端与固定支点连接，以使吸油毡圈与链条弹性抵压接触。

进一步地，控制阀门为电磁阀；吸油毡圈由毛毡制成。

另一个方面，本发明还提供了一种堆高机，包括外门架和可沿外门架纵向移动的内门架，内门架由链条举升装置驱动；链条举升装置包括：举升油缸，举升油缸的活塞杆外端上安装有链轮安装架；链轮，安装在链轮安装架上；与链轮配合的链条，链条的一端为固定端，另一端与活动端；内门架通过连接件安装在链条的活动端上；该堆高机还设置有上述的链条润滑装置。

进一步地，压力润滑油油源为设置于中心轴上方的油箱，油箱安装在链轮安装架上；托架上还安装有加强连杆。

根据本发明的技术方案，因用于和链条抵压接触的吸油毡圈套设在中心轴上，在中心轴上设置有第一导油通道，这样，压力润滑油通过进油管、第一导油通道后与吸油毡圈相通，利用毡圈虹吸原理吸附并扩散至吸油毡圈上，当链条移动时，链条和吸油毡圈之间产生摩擦，使得润滑油被均匀地涂抹至链条上，实现了对链条的润滑。相对于现有技术的润滑方式来说，本发明提供的链条润滑装置在整个润滑过程不需人工操作，避免了人工操作存在的安全隐患，同时润滑效率高且成本低。另外，润滑油不容易滴落，有效维护了环境的清洁。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明提供的链条润滑装置优选实施例的立体结构；

图2示意性示出了本发明中中心轴、吸油毡圈和固定套沿第一方向的剖视结构；

图3示意性示出了本发明中中心轴、吸油毡圈和固定套沿第二方向的剖视结构；以及，

图4示意性示出了本发明提供的堆高机的优选实施例的局部侧视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图3，示出了本发明提供的一种链条润滑装置的优选实施例。如图所示，该链条润滑装置包括托架2、中心轴4、吸油毡圈31和进油管5等。

托架2用于支撑中心轴4。吸油毡圈31套设在中心轴4上，该吸油毡圈31例如可以由毛毡制成，其用于和待润滑的链条抵压接触。

在中心轴4上设有第一导油通道40。第一导油通道40可以形成于中心轴4与吸油毡圈31相接触的外周表面上，也可以如图中所示形成于中心轴4的内部。该第一导油通道40的进油口设置在中心轴4的端面上，并通过进油管5与压力润滑油油源连通。该第一导油通道40的出油口对应吸油毡圈31设置。

这样，压力润滑油通过进油管5、第一导油通道40后与吸油毡圈31相连通，利用毡圈虹吸原理吸附并扩散至吸油毡圈31上，当链条移动时，链条和吸油毡圈之间产生摩擦，使得润滑油被均匀地涂抹至链条上，实现了对链条的润滑。相对于现有技术的润滑方式来说，本发明提供的链条润滑装置结构简单，在链条的整个润滑过程不需人工操作，避免了人工操作存在的安全隐患，同时润滑效率高且成本低。另外，润滑油不容易滴落，有效维护了环境的清洁。容易理解，吸油毡圈31形成有用于和中心轴4配合的内孔，将第一导油通道40的出油口对应于吸油毡圈31的内孔孔壁设置，可以使从第一导油通道40导出的润滑油与吸油毡圈31完全接触，避免润滑油的泄露。

结合图2和图3可以看出，优选地，中心轴4可自转地安装在托架2上，即中心轴4与托架2为枢转配合关系。这样，运转的链条通过吸油毡圈31可带动中心轴4转动，使链条与吸油毡圈31之间产生滚动摩擦，滚动摩擦相对于滑动摩擦来说对链条产生的摩擦阻力更小。另外，吸油毡圈31随中心轴4滚动可以使吸油毡圈31磨损均匀，从而避免吸油毡圈31因局部摩擦受损严重而影响吸油毡圈31的使用寿命。因中心轴4可自转，因此，在第一导油通道40的进油口处设置有旋转接头8，第一导油通道40的进油口通过旋转接头8与进油管5连通。

优选地，参见图2和图3，示出了中心轴4与托架2的一种枢转配合方式：在托架2上设有套筒部20，中心轴4安装在套筒部20内；在中心轴4与套筒部20之间设置有润滑轴套22。当然，在一种未示出的方式中，润滑轴套22可以由轴承替代。

优选地，压力润滑油油源为设置于中心轴4上方的油箱1，这样，油箱1中的润滑油在重力作用下即可自行顺着进油管5往下流入第一导油通道40中，而不需要采用其他加压装置对润滑油额外加压。在油箱1的注油口处设置有空气滤清器13，空气滤清器13上有气孔，既可以保证润滑油在重力作用下顺利往下流，同时又可以避免空气中的灰尘进入油箱1中。当需要加注润滑油时，只需打开空气滤清器13的盖子即可。在进油管5上设有控制阀门51，以控制进油管5的通路状态或者断路状态。优选地，该控制阀门51为电磁阀，可以实现链条润滑的自动控制。

优选地，在中心轴4与吸油毡圈31之间还设置有固定套32，固定套32上开设有使第一导油通道40与吸油毡圈31相通的第二导油通道320，第一导油通道40内的润滑油通过第二导油通道320进入吸油毡圈31中。该固定套32可以为塑料件，其主要用于对吸油毡圈31的定型和固定，实际生产时可以将吸油毡圈31和固定套32制成一体后安装在中心轴4上。

为使吸油毡圈31与固定套32的配合良好，在固定套32上设置有用于限制吸油毡圈31轴向移动的第一限位件321。优选地，该第一限位件321可以为形成于固定套32上的凸环，凸环嵌入吸油毡圈31的内孔壁中。

同时，为使固定套32与中心轴4的配合良好，在中心轴4上设置有用于限制固定套32轴向移动和周向转动的第二限位件。优选地，第二限位件包括：卡环41，卡设在中心轴4上并位于固定套32的两端，以限制固定套32相对于中心轴4的轴向移动；连接键34，安装在中心轴4和固定套32之间，以限制固定套32相对于中心轴4的周向转动。

优选地，托架2通过销轴12与油箱1铰接。该链条润滑装置还包括弹性元件6，例如该弹性元件6为弹簧。弹性元件6的第一端与托架2连接，弹性元件6的第二端与固定支点连接，以使吸油毡圈31与链条73弹性抵压接触，避免链条运转时的震动造成吸油毡圈31与链条的脱离，从而造成链条润滑不均匀的问题。

参见图4，示出了本发明提供的一种堆高机优选实施例的局部侧视结构。

结合现有技术容易理解，该堆高机的门架包括外门架(图中未示出)和可沿外门架纵向移动的内门架(图中未示出)，其中内门架由链条举升装置驱动。

链条举升装置包括举升油缸74、链轮安装架71、链轮72和链条73。举升油缸74的缸体为固定端，链轮安装架71安装在举升油缸74的活塞杆外端上。链轮72安装在链轮安装架71上。链条73与链轮72配合，其中链条73的一端为固定端，另一端与活动端。内门架通过连接件(图中未示出)安装在链条73的活动端上。举升油缸74的活塞杆伸出时，链条73的活动端带动内门架上升；举升油缸74的活塞杆收缩时，链条73的活动端带动内门架下降。内门架上固定安装有吊具，内门架的升降带动吊具动作抓取集装箱。

该堆高机还设置有本发明提供的链条润滑装置。具体地，油箱1通过安装板11安装至链轮安装架71上，托架2通过销轴12与油箱1铰接；弹簧(即弹性元件)6的一端与托架2连接，另一端与链轮安装架(相当于固定支点)71连接，以使吸油毡圈31与链条73弹性抵压接触。另外，在托架2上还可以安装加强连杆21，以加强托架2的结构强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链条润滑装置，其特征在于，包括：

托架(2)；中心轴(4)，由所述托架(2)支撑；用于和链条抵压接触的吸油毡圈(31)，所述吸油毡圈(31)套设在所述中心轴(4)上；

所述中心轴(4)上设有第一导油通道(40)；所述第一导油通道(40)的进油口设置在所述中心轴(4)的端面上，并通过进油管(5)与压力润滑油油源连通；所述第一导油通道(40)的出油口对应所述吸油毡圈(31)设置。

2.根据权利要求1所述的链条润滑装置，其特征在于，

所述中心轴(4)可自转地安装在所述托架(2)上；所述第一导油通道(40)形成于所述中心轴(4)的内部，且所述第一导油通道(40)的进油口与所述进油管(5)通过旋转接头(8)连通。

3.根据权利要求1或2所述的链条润滑装置，其特征在于，

所述压力润滑油油源为设置于所述中心轴(4)上方的油箱(1)，所述油箱(1)的注油口处设置有空气滤清器(13)；在所述进油管(5)上设有控制阀门(51)。

4.根据权利要求3所述的链条润滑装置，其特征在于，

在所述中心轴(4)与所述吸油毡圈(31)之间还设置有固定套(32)，所述固定套(32)上开设有使所述第一导油通道(40)与所述吸油毡圈(31)相通的第二导油通道(320)；

所述固定套(32)上设置有用于限制所述吸油毡圈(31)轴向移动的第一限位件(321)；

所述中心轴(4)上设置有用于限制所述固定套(32)轴向移动和周向转动的第二限位件。

5.根据权利要求4所述的链条润滑装置，其特征在于，

所述第一限位件(321)为形成于所述固定套(32)上的凸环；

所述第二限位件包括：卡环(41)，卡设在所述中心轴(4)上并位于所述固定套(32)的两端；连接键(34)，安装在所述中心轴(4)和所述固定套(32)之间。

6.根据权利要求2所述的链条润滑装置，其特征在于，所述托架(2)上设有套筒部(20)，所述中心轴(4)安装在所述套筒部(20)内；所述中心轴(4)与所述套筒部(20)之间设置有润滑轴套(22)或者轴承。

7.根据权利要求3所述的链条润滑装置，其特征在于，

所述托架(2)与所述油箱(1)铰接；

所述链条润滑装置还包括：弹性元件(6)，所述弹性元件(6)的第一端与所述托架(2)连接，所述弹性元件(6)的第二端与固定支点连接，以使所述吸油毡圈(31)与所述链条(73)弹性抵压接触。

8.根据权利要求3所述的链条润滑装置，其特征在于，所述控制阀门(51)为电磁阀；所述吸油毡圈(31)由毛毡制成。

9.一种堆高机，包括外门架和可沿所述外门架纵向移动的内门架，所述内门架由链条举升装置驱动；所述链条举升装置包括：举升油缸(74)，所述举升油缸(74)的活塞杆外端上安装有链轮安装架(71)；链轮(72)，安装在所述链轮安装架(71)上；与所述链轮(72)配合的链条(73)，所述链条(73)的一端为固定端，另一端与活动端；所述内门架通过连接件安装在所述链条(73)的活动端上；其特征在于，所述堆高机还设置有权利要求1至8中任一项所述的链条润滑装置。

10.根据权利要求9所述的堆高机，其特征在于，

所述压力润滑油油源为设置于所述中心轴(4)上方的油箱(1)，所述油箱(1)安装在所述链轮安装架(71)上；所述托架(2)上还安装有加强连杆(21)。

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