CN102616420A - 模内贴标自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明的模内贴标自动化设备包括设置于框架上部的X轴轴移装置及设置于框架的Y轴轴移装置，且X轴轴移装置的X轴作业模块沿框架所定义的X轴方向滑移，Y轴轴移装置的Y轴作业模块沿框架所定义的Y轴方向滑移。借由同时设置X轴轴移装置与Y轴轴移装置以及X轴作业模块与Y轴作业模块的对应设计，可达到提高加工速度、增加产能的目的。

Description

模内贴标自动化设备

技术领域

本发明涉及一种模内贴标自动化设备，尤其涉及一种可提高加工速度、增加产能的模内贴标自动化设备。

背景技术

目前在一般产品上，例如食品等，其包装件的表面上可装饰出产品款式、条形码和包装上与法律有关的产品信息，借以提高产品的附加价值。而现今较常应用的表面装饰技术大致有涂装、网版印刷、电镀、模内贴标(In Mold Labeling，IML；亦可称In Mold Film，IMF)等，这些装饰技术各有优缺点，如下表所示：

如上所述，一般模内贴标的加工设备具有如下的优点：

1、文字、图案与颜色的改变，不需二次加工或改变塑料即可达成，故可提高生产效益；

2、如果将多层标贴施加到容器的整个外表面上，IML方法有助于提高阻隔性能，延长所装物品的储存寿命；

3、因为带有静电，所以对产品不会产生污染；及

4、颜色多样性变化，可印刷四种以上不同颜色，以及高度彩色对比，且塑料件产品可透光。

然而，传统模内贴标的加工设备在加工过程中受到加工速度的限制，进而使得产能受到影响，因此在使用上仍无法符合需求。

发明内容

本发明的模内贴标自动化设备包括一框架、至少一X轴轴移装置以及至少一Y轴轴移装置。

其中，框架定义有一X轴方向及一Y轴方向，且此框架包括一上部、一中部及一下部；至少一X轴轴移装置组设于上部，且此至少一X轴轴移装置包括至少一X轴作业模块，所述X轴作业模块沿X轴方向滑移；至少一Y轴轴移装置组设于框架，且此至少一Y轴轴移装置包括至少一Y轴作业模块，所述Y轴作业模块沿Y轴方向滑移并对应于至少一X轴作业模块。

因此，借由同时设置X轴轴移装置与Y轴轴移装置以及X轴作业模块与Y轴作业模块的对应设计，可达到提高加工速度、增加产能的目的。

本发明的模内贴标自动化设备的另一型式包括一框架、至少一第一Y轴轴移装置、至少一X轴轴移装置以及至少一第二Y轴轴移装置。

其中，框架定义有一X轴方向及一Y轴方向，且此框架包括一上部、一中部及一下部；至少一第一Y轴轴移装置组设于框架，且此至少一第一Y轴轴移装置包括至少一第一Y轴作业模块，所述第一Y轴作业模块沿Y轴方向滑移；至少一X轴轴移装置组设于上部，且此至少一X轴轴移装置包括至少一X轴作业模块，所述X轴作业模块沿X轴方向滑移并对应于至少一第一Y轴作业模块；至少一第二Y轴轴移装置组设于框架，且此至少一第二Y轴轴移装置包括至少一第二Y轴作业模块，所述第二Y轴作业模块沿Y轴方向滑移并对应于至少一X轴作业模块。

因此，此种型式的模内贴标自动化设备同样可借由同时设置X轴轴移装置、第一Y轴轴移装置与第二Y轴轴移装置以及第一Y轴作业模块、X轴作业模块与第二Y轴作业模块的对应设计，而达到提高加工速度、增加产能的目的。

此外，上述结构将至少一X轴轴移装置组设于框架的上部，故至少一X轴轴移装置的下方即可具有空间使用上的弹性。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的立体图；

图2为本发明第二较佳实施例的立体图。

附图标记：

1模内贴标自动化设备

11框架

111上部

112中部

113下部

12工作装置

13另一工作装置

14接收装置

141容置盒

142输送带

15X轴轴移装置

151X轴作业模块

16Y轴轴移装置

161Y轴作业模块

17调整螺杆

18支架

2模内贴标自动化设备

21框架

211上部

212中部

213下部

22工作装置

23另一工作装置

24接收装置

241容置盒

242输送带

25第一Y轴轴移装置

251第一Y轴作业模块

26X轴轴移装置

261X轴作业模块

27第二Y轴轴移装置

271第二Y轴作业模块

28调整螺杆

29支架

具体实施方式

请参阅图1，为本发明第一较佳实施例的立体图。图1中显示有一模内贴标自动化设备1，且此模内贴标自动化设备1包括一框架11、一工作装置12、一X轴轴移装置15以及一Y轴轴移装置16。

此外，除模内贴标自动化设备1外还组设有搭配使用的另一工作装置13与一接收装置14，且在本实施例中，另一工作装置13为一射出成型装置，接收装置14包括输送带142及置放于输送带142上的容置盒141。

图1中的框架11定义有一X轴方向及一Y轴方向，且此框架11包括一上部111、一中部112及一下部113；工作装置12组设于框架11上，例如可组设于上部111或中部112或下部113，且工作装置12于本实施例中为一卷标容纳装置。

此外，X轴轴移装置15组设于框架11的上部111，且此X轴轴移装置15包括一X轴作业模块151，所述X轴作业模块151沿X轴方向滑移并对应于工作装置12与另一工作装置13的其中之一。

在本实施例中，X轴轴移装置15以彼此间隔的两支架18组设于框架11的上部111，且X轴作业模块151为一夹持臂模块(也可为其它机械手臂)。

另外，Y轴轴移装置16组设于框架11，且此Y轴轴移装置16包括一Y轴作业模块161，所述Y轴作业模块161沿Y轴方向滑移并对应于X轴作业模块151与接收装置14的其中之一。在本实施例中，Y轴作业模块161为一夹持臂模块(也可为其它机械手臂)。

在模内贴标加工作业时，X轴轴移装置15的X轴作业模块151沿X轴方向滑移并对应取得工作装置12(卷标容纳装置)的卷标(图未示)，例如以负压方式使卷标吸附于X轴作业模块151，之后将卷标运送至另一工作装置13(射出成型装置)进行工件(图未示)的射出成型并使工件与标签贴合，然后再由沿Y轴方向滑移的Y轴作业模块161取得完成的工件并输送至接收装置14的容置盒141，等到容置盒141的工件到达一定之数量时，再由输送带142进行输送。

因此，如上所述，上述结构同时在框架11的上部111设置有X轴轴移装置15、在框架11设置有Y轴轴移装置16，且利用X轴作业模块151与Y轴作业模块161的对应设计，如此在加工速度上可大为提高，相对可增加产能。

此外，上述结构将X轴轴移装置15组设于框架11的上部111，故X轴轴移装置15的下方即可具有空间使用上的弹性。

再由图1可知，在框架11与X轴轴移装置15之间连动有一调整螺杆17，当X轴作业模块151对应于工作装置12与另一工作装置13的位置稍有偏差时，调整螺杆17可做为X轴轴移装置15在框架11上的位置调整(微调)之用，且在调整时，X轴轴移装置15可在支架18上稍微滑移。当然，此种设计方式也可应用于Y轴轴移装置16。

请参阅图2，为本发明第二较佳实施例的立体图。图2中显示有一模内贴标自动化设备2，且此模内贴标自动化设备2包括一框架21、一工作装置22、一第一Y轴轴移装置25、一X轴轴移装置26以及一第二Y轴轴移装置27。

此外，于模内贴标自动化设备2外还组设有搭配使用的另一工作装置23与一接收装置24，且在本实施例中，另一工作装置23为一射出成型装置，接收装置24包括输送带242及置放于输送带242上的容置盒241。

图2中的框架21定义有一X轴方向及一Y轴方向，且此框架21包括一上部211、一中部212及一下部213；工作装置22组设于框架21上，例如可组设于上部211或中部212或下部213，且工作装置22在本实施例中为一卷标容纳装置。

此外，第一Y轴轴移装置25组设于框架21上，且此第一Y轴轴移装置25包括一第一Y轴作业模块251，所述第一Y轴作业模块251沿Y轴方向滑移并对应于工作装置22。在本实施例中，第一Y轴作业模块251为一夹持臂模块(也可为其它机械手臂)。

另外，X轴轴移装置26组设于框架21的上部211，且此X轴轴移装置26包括一X轴作业模块261，所述X轴作业模块261沿X轴方向滑移并对应于第一Y轴作业模块251与另一工作装置23的其中之一。

在本实施例中，X轴轴移装置26以彼此间隔的两支架29组设于框架21的上部211，且X轴作业模块261为一夹持臂模块(也可为其它机械手臂)。

再者，第二Y轴轴移装置27组设于框架21上，且此第二Y轴轴移装置27包括一第二Y轴作业模块271，所述第二Y轴作业模块271沿Y轴方向滑移并对应于X轴作业模块261与接收装置24的其中之一。在本实施例中，第二Y轴作业模块271为一夹持臂模块(也可为其它机械手臂)。

在模内贴标加工作业时，第一Y轴轴移装置25的第一Y轴作业模块251沿Y轴方向滑移并对应取得工作装置22(卷标容纳装置)的卷标(图未示)，例如以负压方式使标签吸附于第一Y轴作业模块251，之后X轴作业模块261再对应取得卷标并运送至另一工作装置23(射出成型装置)进行工件(图未示)的射出成型、并使工件与标签贴合，然后再由沿Y轴方向滑移的第二Y轴作业模块271取得完成的工件并输送至接收装置24的容置盒241，等到容置盒241的工件到达一定之数量时，再由输送带242进行输送。

因此，如上所述，本实施例的结构同时于框架21的上部211设置有X轴轴移装置26、于框架21设置有第一Y轴轴移装置25与第二Y轴轴移装置27，且利用第一Y轴作业模块251、X轴作业模块261与第二Y轴作业模块271的对应设计，而如此的设计同样可达成提高加工速度、增加产能的目的。

此外，如同上述第一较佳实施例，在框架21与X轴轴移装置26之间连动有一调整螺杆28，当X轴作业模块261对应于工作装置22与另一工作装置23的位置稍有偏差时，调整螺杆28可做为X轴轴移装置26在框架21上的位置调整(微调)之用，且在调整时，X轴轴移装置26可在支架29上稍微滑移。当然，此种设计方式也可应用于第一Y轴轴移装置25与第二Y轴轴移装置27。

再者，亦如同上述第一较佳实施例，上述结构将X轴轴移装置26组设于框架21的上部211，故X轴轴移装置26的下方即可具有空间使用上的弹性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种模内贴标自动化设备，包括：

一框架，定义有一X轴方向及一Y轴方向，且所述框架包括一上部、一中部及一下部；

至少一X轴轴移装置，组设于所述上部，且所述至少一X轴轴移装置包括至少一X轴作业模块，所述X轴作业模块沿所述X轴方向滑移；以及

至少一Y轴轴移装置，组设于所述框架，且所述至少一Y轴轴移装置包括至少一Y轴作业模块，所述Y轴作业模块沿所述Y轴方向滑移并对应于所述至少一X轴作业模块。

2.依据权利要求1所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，更包括一工作装置，所述工作装置组设于所述上部、所述中部及所述下部的其中之一。

3.依据权利要求2所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，所述工作装置为一卷标容纳装置。

4.依据权利要求1所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，所述至少一X轴作业模块为一夹持臂模块。

5.依据权利要求1所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，所述至少一Y轴作业模块为一夹持臂模块。

6.依据权利要求1所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，更包括一调整螺杆，所述调整螺杆连动于所述框架与所述至少一X轴轴移装置。

7.依据权利要求1所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，更包括一调整螺杆，所述调整螺杆连动于所述框架与所述至少一Y轴轴移装置。

8.依据权利要求1所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，所述至少一X轴轴移装置以彼此间隔的两支架组设于所述上部。

9.一种模内贴标自动化设备，其特征在于，包括：

一框架，定义有一X轴方向及一Y轴方向，且所述框架包括一上部、一中部及一下部；

至少一第一Y轴轴移装置，组设于所述框架，且所述至少一第一Y轴轴移装置包括至少一第一Y轴作业模块，所述第一Y轴作业模块沿所述Y轴方向滑移；

至少一X轴轴移装置，组设于所述上部，且所述至少一X轴轴移装置包括至少一X轴作业模块，所述X轴作业模块沿所述X轴方向滑移并对应于所述至少一第一Y轴作业模块；以及

至少一第二Y轴轴移装置，组设于所述框架，且所述至少一第二Y轴轴移装置包括至少一第二Y轴作业模块，所述第二Y轴作业模块沿所述Y轴方向滑移并对应于所述至少一X轴作业模块。

10.依据权利要求9所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，更包括一工作装置，所述工作装置组设于所述上部、所述中部所述该下部的其中之一。

11.依据权利要求10所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，所述工作装置为一卷标容纳装置。

12.依据权利要求9所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，所述至少一第一Y轴作业模块为一夹持臂模块。

13.依据权利要求9所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，所述至少一X轴作业模块为一夹持臂模块。

14.依据权利要求9所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，所述至少一第二Y轴作业模块为一夹持臂模块。

15.依据权利要求9所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，更包括一调整螺杆，所述调整螺杆连动于所述框架与所述至少一第一Y轴轴移装置。

16.依据权利要求9所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，更包括一调整螺杆，所述调整螺杆连动于所述框架与所述至少一X轴轴移装置。

17.依据权利要求9所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，更包括一调整螺杆，所述调整螺杆连动于所述框架与所述至少一第二Y轴轴移装置。

18.依据权利要求9所述的模内贴标自动化设备，其特征在于，所述至少一X轴轴移装置以彼此间隔的两支架组设于所述上部。

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