CN102615831B

CN102615831B - 蜂窝斜管成型装置及方法

Info

Publication number: CN102615831B
Application number: CN201210086330.8A
Authority: CN
Inventors: 张培军; 戴鲁平
Original assignee: HANGZHOU XIAOSHAN DATONG PLASTIC CO Ltd
Current assignee: Hangzhou Jingyuan environmental protection equipment Co.
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2032-03-28
Also published as: CN102615831A

Abstract

本发明公开了一种蜂窝斜管成型装置，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另一侧设置有牵引机；所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板(1)和下模固定板(2)；所述上模固定板(1)和下模固定板(2)之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；所述下模固定板(2)下方设置有提升装置(3)，所述提升装置(3)上方设置有提升杆(31)，所述提升杆(31)贯穿下模固定板(2)，与上模固定板(1)的下表面相固定。

Description

蜂窝斜管成型装置及方法

技术领域

本发明涉及一种蜂窝斜管成型装置及方法。

背景技术

以“浅层沉淀”原理为理论基础的斜管沉淀装置，因其良好的沉淀效率，在给水或排水工程中得到广泛的应用。随着水处理技术的不断提高，传统的塑料蜂窝斜管加工工艺及设备已无法满足各种复杂的水处理的工艺要求。

传统的塑料(PP、PE、PVC、ABS或HIPS)蜂窝斜管的成型一般是采用先将塑料颗粒加热辊压成平板或薄片，再二次加热，经链式压条横向滚压成半六角形片材的工艺。由于滚压设备的限制，目前，国内外的塑料蜂窝斜管的斜长均未超过1500mm。水处理工程若采用2300～5200mm斜长的塑料蜂窝斜管，需将三段以上的1500mm斜长的片材拼接起来，才能达到工艺使用要求。拼接起来的塑料蜂窝斜管，一、拼接处有挡泥面，不利积泥下滑，严重影响沉淀效果；二、拼接处强度不够，难以适应超斜长塑料蜂窝斜管的工作荷载。

还有一种加工工艺是用挤出机挤出正六角形单管，然后再将若干正六角形单管组合、焊接或粘接成1000mm×1000mm的块体。这种加工工艺的缺点：1、重叠边多，同样1m²的塑料蜂窝斜管需多耗材1/3；2、正六角形单管出厂前需组装成块体，而单张半六角形片材可以运至现场组装。1m²正六角形单管组装成块体后，其运价是单张半六角形片材运至现场组装成1m²蜂窝斜管块体的9倍，且运输时容易破损；3、正六角形单管组装成块体费时费事、生产效率低、人工费用高。这种加工工艺，尽管理论上可以挤出无限长的正六角形单管来。但是，由于上述三个较为突出的弊端，严重制约了其推广应用。

专利号为201010122108，名称为水处理用不锈钢蜂窝斜管波板成型方法和成型装置。是将不锈钢平片轮滚轧冷弯变形成相间等腰梯形或矩形波，各波纹轮滚轧成型由若干道次逐渐加深变形，其特征在于波板成型为先轮滚轧成型板宽度中心波，然后向两边对称顺波次轮滚轧成型各波纹，成型中未成型两边呈自由状态，每次波形成型后至少保持一道以上继续定型。不锈钢材料价格昂贵，制作工艺复杂，很难推广应用。其成型设备为钢板冷弯滚轧机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种随着需要确定蜂窝斜管的拉长长度的蜂窝斜管成型装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种蜂窝斜管成型装置及方法，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另一侧设置有牵引机；所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板和下模固定板；所述上模固定板和下模固定板之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；所述下模固定板下方设置有提升装置，所述提升装置上方设置有提升杆，所述提升杆贯穿下模固定板，与上模固定板的下表面相固定。

作为对本发明的蜂窝斜管成型装置的改进：所述挤出通道包括至少两个的相互平行的上挤出模具和至少一个的下挤出模具；所述上挤出模具的轴截面为倒置的等边梯形；所述两个上挤出模具固定在上模固定板的下表面，相对应于两个上挤出模具之间的空隙，在下模固定板上设置下挤出模具，所述下挤出模具与两个上挤出模具之间的空隙形状相吻合。

作为对本发明的蜂窝斜管成型装置的进一步改进：所述的两个上挤出模具左侧，在与上挤出模具形成60度角的轴线上，设置有另外一个的上挤出模具；所述的两个上挤出模具的右侧，在与上挤出模具形成60度角的轴线上，设置有再一个的上挤出模具；相对应于两个上挤出模具、另外一个的上挤出模具与再一个的上挤出模具之间的空隙，下模固定板上设置有相应的下挤出模具。

作为对本发明的蜂窝斜管成型装置的进一步改进：所述下模固定板的上表面设置有限位器。

作为对本发明的蜂窝斜管成型装置的进一步改进：所述蜂窝斜管成型机与牵引机之间设置有吹风机。

蜂窝斜管成型的方法：塑料挤出机塑料粒料加热挤出压延成塑料薄片，由塑料挤出机挤出塑料薄片的力，将塑料薄片自动推入蜂窝斜管成型机的挤出通道内，再由人工手动将塑料薄片固定到牵引机上；调整限位器的高度，启动提升装置，提升杆开始向下运动，由提升杆带动上模固定板向下运动，上模固定板触碰到限位器后，提升装置自动停止运行；牵引机开始启动，将塑料薄片拉出挤出通道，直到有足够长度的时候停止牵引机的运行。

本发明的蜂窝斜管成型装置及方法制造的蜂窝斜管可以随着需要确定拉长的长度，而产出的产品都是半六角形的产品，只要两个半六角形的产品相对贴合，就可以形成一个六角形的完整的蜂窝斜管，比由原先的生产装置和生产方法生产的蜂窝斜管更加耐用(加长的蜂窝斜管不再需要两个拼接)，比一般的生产装置和生产方法生产的蜂窝斜管更加节约堆放的体积(与直接生产出六角形的生产装置和生产方法相比较)，减少运输成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的蜂窝斜管成型机立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图1中的下模固定板2的结构示意图；

图5是图1中的上模固定板1的结构示意图；

图6是图1中的下模固定板2与上模固定板1使用时的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1、给出了一种蜂窝斜管成型装置及方法，包括蜂窝斜管成型机，蜂窝斜管成型机的左侧设有塑料挤出机(内置有冷却装置的塑料挤出机)，在蜂窝斜管成型机的右侧设有牵引机。

由图1所示，蜂窝斜管成型机包括上模固定板1和下模固定板2；在上模固定板1和下模固定板2之间设有挤出通道，挤出通道的挤出通道入口正对着塑料挤出机，挤出通道的挤出通道出口正对着牵引机；

挤出通道包括数量为至少为两个的上挤出模具11和数量为一个的下挤出模具21；如图5所示，在本发明专利的蜂窝斜管成型装置及方法中，上挤出模具11的数量为8个；上挤出模具11的轴截面为倒置的等边梯形，下挤出模具21的轴截面与两个上挤出模具11之间的空隙的轴截面相同，为与正置的等边梯形；8个上挤出模具11均固定在上模固定板1的下表面，且8个上挤出模具11之间相互平行；其中正中间的两个上挤出模具11为完全相同长度，在正中间的两个上挤出模具11的左侧，沿着与正中间的两个上挤出模具11成60度角的轴线固定三个上挤出模具11(即这三个上挤出模具11的前点均沿着60度角的轴线分布)，在正中间的两个上挤出模具11的右侧，沿着与正中间的两个上挤出模具11成60度角的轴线固定剩余的三个上挤出模具11(即这三个剩余的上挤出模具11的前点均沿着60度角的轴线分布)；相对应于8个上挤出模具11之间的空隙，在下模固定板2上固定7个下挤出模具21；下模固定板2下方固定有提升装置3(气动提升装置)，提升装置3上设有配套的提升杆31，提升杆31贯穿下模固定板2，与上模固定板1的下表面相固定。

下模固定板2的上表面设置有限位器22。蜂窝斜管成型机与牵引机之间设置有吹风机(在蜂窝斜管成型的时候，使用吹风机降温)。

实际使用时，步骤如下：

1、塑料挤出机将塑料粒料加热挤出压延成塑料薄片(在压延的过程中，使用内置在塑料挤出机上的降温装置降温，确保塑料薄片在挤出塑料挤出机的时候，温度控制在100摄氏度左右，此为现有的公知技术)。

2、塑料挤出机挤出的塑料薄片从挤出通道入口进入挤出通道内(通过塑料挤出机挤出塑料薄片时挤出的力，将塑料薄片通入挤出通道内)。

3、通过操作工人手动将挤出通道内的塑料薄片拉到牵引机处固定。

4、根据所需要加工的蜂窝斜管的尺寸，调整限位器22的高度(限位器22调整的越高，蜂窝斜管越深，限位器22调整的越低，蜂窝斜管越浅)。

5、启动提升装置3，提升杆31收入提升装置3内，提升杆31带动上模固定板1向下运动。当上模固定板1下表面触碰到限位器22的时候，提升装置3停止收缩提升杆31(当提升装置3停止收缩提升杆31时，上挤出模具11和下挤出模具21之间形成挤出通道)。

6、启动牵引机，牵引机开始牵引塑料薄片。

7、启动吹风机，将经过吹风机上方的塑料薄片降温定型。

8、根据需要的长度，截断定型后的塑料薄片(长度可以由操作者自己定，可以无限的长)。

9、将两块制造成型的蜂窝斜管相互粘连，就能形成一个完整的蜂窝斜管。

宽度为1450mm的塑料薄片进入斜管成型机中的挤出通道时，会紧紧贴在下挤出模具21的上表面，由于塑料薄片受冷后收缩，原先宽度为1450mm的塑料薄片变成宽度为1000mm的成型的塑料薄片(由于塑料薄片要贴合下挤出模具21的形状形成等边梯形，减少了450mm的宽度)。

对比例1、上模固定板1下表面上的所有挤出模具11为等长，下模固定板2上表面上的所有下挤出模具21为等长，其他部分设置完全同实施例1。

在实际操作过程中，进行到实施例1中的步骤2时，由于下挤出模具21均为等长，导致塑料薄膜无法进入到挤出通道内。

由实验后，目测实验结果得知，使用对比例1中的蜂窝斜管成型装置及方法，产品的成品率为98％，而使用实施例1中的蜂窝斜管成型装置及方法，产品的成品率为99.5％。

对比例2、以背景技术中第一段的内容作为对比例2。

对比例2与实施例1相比，对比例2中的塑料蜂窝斜管的斜长均未能超过1500mm的，在需要使用较长的塑料蜂窝斜管时，均需要拼接；而实施例1中的塑料蜂窝斜管可以根据实际使用的需要确定长度，再使用超过1500mm的塑料蜂窝斜管时，无需再拼接(可以一次性成型)。

根据实验获得的数据，使用对比例2的设备和方法制造的塑料蜂窝斜管在实际使用中，由于积累了过多的污染物而无法利用的概率为2％(由于两个塑料蜂窝斜管拼接而形成的挡泥面处，所以会有很多的污染物积累在挡泥面处，且此处的无法利用的结果由目测获得)，而在实施例1中的设备和方法制造的塑料蜂窝斜管在实际使用中，由于积累了过多的污染物而无法利用的概率为0.5％。

对比例3、以背景技术中第二段的内容作为对比例3。

实际操作过程中，由目测得知，对比例3中制造的正六角形单管组成正六角形的斜管，每立方米的空间可以存放的斜管数量为10块。在运输途中的损毁率为2％(由于受到重量或者其他的压力的作用下，正六角形的管很容易损毁，而损毁的结果数值为目测获得)。

实施例1中制造的塑料蜂窝斜管，由目测得知，每立方米可以存放的数量为48块(每两块塑料蜂窝斜管相配合可以组成一个正六角形斜管)。在运输途中的损毁率为0.5％(在运输途中，不需要将塑料蜂窝斜管相对折叠成六角形，所以受到重量或者其他的压力的作用下，也不容易损毁)。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims

1.蜂窝斜管成型装置，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另一侧设置有牵引机；其特征是：所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板（1）和下模固定板（2）；

所述上模固定板（1）和下模固定板（2）之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；

所述下模固定板（2）下方设置有提升装置（3），所述提升装置（3）上方设置有提升杆（31），所述提升杆（31）贯穿下模固定板（2），与上模固定板（1）的下表面相固定。

2.根据权利要求1所述的蜂窝斜管成型装置，其特征是：所述挤出通道包括至少两个的相互平行的上挤出模具（11）和至少一个的下挤出模具（21）；所述上挤出模具（11）的轴截面为倒置的等边梯形；

所述两个上挤出模具（11）固定在上模固定板（1）的下表面，相对应于两个上挤出模具（11）之间的空隙，在下模固定板（2）上设置下挤出模具（21），所述下挤出模具（21）的形状与两个上挤出模具（11）之间的空隙的形状相吻合。

3.根据权利要求2所述的蜂窝斜管成型装置，其特征是：所述的两个上挤出模具（11）左侧，在挤出模具（11）左侧的底边在与上挤出模具（11）形成60度角的轴线上，设置有另外一个的上挤出模具（11）；所述的两个上挤出模具（11）的右侧，在挤出模具（11）右侧的底边在与上挤出模具（11）形成60度角的轴线上，设置有再一个的上挤出模具（11）；相对应于两个上挤出模具（11）、另外一个的上挤出模具（11）与再一个的上挤出模具（11）之间的空隙，下模固定板（2）上设置有相应的下挤出模具（21）。

4.根据权利要求3所述的蜂窝斜管成型装置，其特征是：所述下模固定板（2）的上表面设置有限位器（22）。

5.根据权利要求4所述的蜂窝斜管成型装置，其特征是：所述蜂窝斜管成型机与牵引机之间设置有吹风机。

6.蜂窝斜管成型的方法，其特征是：塑料挤出机塑料粒料加热挤出压延成塑料薄片，由塑料挤出机挤出塑料薄片的力，将塑料薄片自动推入蜂窝斜管成型机的挤出通道内，再由人工手动将塑料薄片固定到牵引机上；

调整限位器（22）的高度，启动提升装置（3），提升杆（31）开始向下运动，由提升杆（31）带动上模固定板（1）向下运动，上模固定板（1）触碰到限位器（22）后，提升装置（3）停止运行；

牵引机开始启动，将塑料薄片拉出挤出通道，直到有足够长度的时候停止牵引机的运行。