CN102615506A - 配管机 - Google Patents
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Abstract
配管机。本发明公开了一种节省工作空间和明显提高生产效率的弯管机,包括机架,机架上设置有弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置。其优点是:将弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置集合在一个机架上,使得客户无需购买多台机器,减少工作空间,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及到一种配管机。
背景技术
形状多样的管件在我们的生活当中随处可见,管件的加工则是一个复杂的过程。通常管件要经过折弯、倒内外角、扩孔和缩孔等加工工序,而企业通常的做法是,购买弯管机对管件进行折弯,利用车床对管件进行倒内外脚,利用扩孔和缩孔的机械对管件进行扩孔和缩孔。管件的加工工艺不复杂,但是利用那么多机械对其进行加工,因为三种机械占用的空间很大,而且每实现一个加工步骤,操作人员要拿着管件走到相对应的机器旁才能对其进行加工,增加了工作时间,就会降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种节省工作空间和明显提高生产效率的弯管机。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种配管机,包括机架,机架上设置有弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置。
所述弯管装置包括第一油缸,第一油缸的活塞杆上设置有主弯管模,机架上转动设置有两个与主弯管模相配合的副弯管模,机架上设置有第二油缸,第二油缸的活塞杆通过两链条与副弯管模的下端相连,第二油缸上还设置有保压阀,第一油缸和第二油缸共用一个油泵;
所述倒内角装置为转动设置在机架上的倒内角刀,倒外角装置为转动设置在机架上的倒外角刀,倒内角刀和倒外角刀通过同一驱动装置驱动;
所述扩孔装置包括第三油缸,第三油缸的活塞杆两端分别伸出缸体,第三油缸的活塞杆的一端设置有圆台形涨芯,涨芯的小直径端与活塞杆的一端相连,涨芯上通过橡皮圈套设有涨套,涨套由若干个涨爪围合而成,第三油缸的活塞杆的另一端外侧设置有缩孔装置,缩孔装置包括设置在机架上的两立柱,两立柱相对立的面上设置有V形槽,两立柱之间通过V形槽卡设有两夹板,夹板的截面呈梯形,两夹板之间设置有缩孔装置,缩孔装置由两块缩孔板组成,且两缩孔板之间有间隙,两缩孔板相对立面上分别设置有半圆孔,两缩孔板相接触后,两半圆孔就形成一个完整的缩孔,两夹板和两缩孔板位于两立柱上V形槽内的面与V形槽槽壁之间有间隙。
本发明的有益效果是:将弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置集合在一个机架上,使得客户无需购买多台机器,减少工作空间,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明配管机的结构图;
图2是图1的A向视图;
图3是图1的B向视图。
图中:1、机架,2、第一油缸,3、主弯管模,4、副弯管模,5、第二油缸,6、链条,7、销轴,8、倒内角刀,9、倒外角刀,10、电机,11、第三油缸,12、涨芯,13、橡皮圈,14、涨爪,15、立柱,16、V形槽,17、前夹板,18、后夹板,19、左缩孔板,20、右缩孔板,21、缩孔,22、尖块。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示,本发明所述的配管机,包括机架1,机架1上设置有弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置。
所述弯管装置包括第一油缸2,第一油缸2的活塞杆上设置有主弯管模3,机架1上通过销轴7转动设置有两个与主弯管模3相配合的副弯管模4,机架1上设置有第二油缸5,第二油缸5的活塞杆通过两链条6与副弯管模4的下端相连——图2所示,第二油缸5上还设置有保压阀(图中未画出),第一油缸2和第二油缸3共用一个油泵。
所述倒内角装置为转动设置在机架1上的倒内角刀8,倒外角装置为转动设置在机架上的倒外角刀9,倒内角刀和倒外角刀通过同一电机10驱动。电机10驱动旋转是常用技术,在此它们之间的具体连接结构就不再详细介绍了。
如图3所示,所述扩孔装置包括第三油缸11,第三油缸11的活塞杆两端分别伸出第三油缸11缸体,第三油缸11的活塞杆的一端设置有圆台形涨芯12,涨芯12的小直径端与活塞杆的一端相连,涨芯12上通过橡皮圈13套设有涨套,涨套由若干个涨爪14围合而成,第三油缸11的活塞杆的另一端外侧设置有缩孔装置,缩孔装置包括设置在机架1上的两立柱15,两立柱15相对立的面上设置有V形槽16,两立柱15之间通过V形槽16卡设有两夹板——前夹板17和后夹板18,前夹板17和后夹板18的截面呈梯形,且前夹板17和后夹板18的大面积面为对立面。前夹板17和后夹板18之间设置有缩孔装置,缩孔装置由两块缩孔板——左缩孔板19和右缩孔板20组成,左缩孔板19和右缩孔板20之间有间隙,左缩孔板19和右缩孔板20的相对立面上分别设置有半圆孔,当左缩孔板19和右缩孔板20相接触后,两半圆孔就形成一个完整的缩孔21,左缩孔板19和右缩孔板20位于V形槽16内的侧面上设置有截面为三角形的尖块22,后夹板18上设置有直径大于缩孔21的管孔。前夹板17和后夹板18位于两立柱15上V形槽16内的斜面、左缩孔板19和右缩孔板20位于两立柱15上V形槽16内的尖块22的斜面与V形槽16槽壁之间有间隙。上述扩孔装置结构简单,而且还具备缩孔功能,扩孔和缩孔操作简单、快捷。
本发明的工作过程是:如图1、图2、图3所示,先将管件搁置在主弯管模3和副弯管模4之间,然后利用油泵控制第一油缸2的活塞杆将主弯管模3向左推动,同时第二油缸5的活塞杆也伸出,副弯管模4在主弯管模3的推动下,两副弯管模4绕销轴7转动,并呈张开状态,从而对管件进行折弯,弯管结束后,利用油泵控制第一油缸2和第二油缸5的活塞杆回缩,第二油缸5的活塞杆回缩拉动副弯管模4绕销轴7复位,而第一油缸2活塞杆的回缩使得主弯管模3复位,从而实现主弯管模3和副弯管模4之间打开,主弯管模3和副弯管模4之间打开后,就可取出折弯好的管件。如果要对管件进行扩孔,那么只需将管件的端部套在涨套上,然后驱动第三油缸11的活塞杆收缩,当涨爪14的一端碰到第三油缸11的缸体后,第三油缸11的活塞杆继续收缩,涨爪14就会在涨芯12斜面的作用下外径扩大,从而实现对管件的扩孔,扩孔完毕后,第三油缸11的活塞杆伸出,涨爪14在橡皮圈13和涨芯12斜面的作用下外径变小并脱离管件,管件就可取下。如果要对管件进行缩孔,那么将管件的端部放入缩孔21中,然后驱动第三油缸11的活塞杆伸出,推动前夹板17、后夹板18、左缩孔板19和右缩孔板20移动,因为前夹板17和后夹板18位于两立柱15上V形槽16内的斜面、左缩孔板19和右缩孔板20位于两立柱15上V形槽16内的尖块22的斜面与V形槽16槽壁之间有间隙,且左缩孔板19和右缩孔板20之间有间隙,左缩孔板19和右缩孔板20在两立柱15的V形槽16槽壁的作用下靠拢并接触,左缩孔板19和右缩孔板20之间的两半圆孔就由大直径变成小直径的缩孔21,从而对管件实现缩孔。当管件加工完成后需要倒角时,可利用电机驱动倒内角刀8或倒外角刀9对管件进行倒内角或倒外角。上述结构的弯管机将弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置集合在一个机架上,使得客户无需购买多台机器,减少工作空间,而且所有的操作都在一台机器上,减少了操作人员的工作空间和更换时间,从而提高工作效率。
Claims (4)
1.配管机,其特征在于:包括机架,机架上设置有弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置。
2.根据权利要求1所述的配管机,其特征在于:所述弯管装置包括第一油缸,第一油缸的活塞杆上设置有主弯管模,机架上转动设置有两个与主弯管模相配合的副弯管模,机架上设置有第二油缸,第二油缸的活塞杆通过两链条与副弯管模的下端相连,第二油缸上还设置有保压阀,第一油缸和第二油缸共用一个油泵。
3.根据权利要求1所述的配管机,其特征在于:所述倒内角装置为转动设置在机架上的倒内角刀,倒外角装置为转动设置在机架上的倒外角刀,倒内角刀和倒外角刀通过同一驱动装置驱动。
4.根据权利要求1所述的配管机,其特征在于:所述扩孔装置包括第三油缸,第三油缸的活塞杆两端分别伸出缸体,第三油缸的活塞杆的一端设置有圆台形涨芯,涨芯的小直径端与活塞杆的一端相连,涨芯上通过橡皮圈套设有涨套,涨套由若干个涨爪围合而成,第三油缸的活塞杆的另一端外侧设置有缩孔装置,缩孔装置包括设置在机架上的两立柱,两立柱相对立的面上设置有V形槽,两立柱之间通过V形槽卡设有两夹板,夹板的截面呈梯形,两夹板之间设置有缩孔装置,缩孔装置由两块缩孔板组成,且两缩孔板之间有间隙,两缩孔板相对立面上分别设置有半圆孔,两缩孔板相接触后,两半圆孔就形成一个完整的缩孔,两夹板和两缩孔板位于两立柱上V形槽内的面与V形槽槽壁之间有间隙。
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