CN102610951A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器(10)，其维持低背，同时强烈对抗连接对象物在***方向、长度方向及连接器的厚度方向的扭转，即使实装在FPC等具有挠性的基板的情况下，也能防止连接对象物挠曲，得到稳定的连接。本发明的目的利用下述连接器(10)实现，其具有多个接触件(14)、外壳(12)、锁定构件(18)与转动构件(16)，利用外壳(12)的顶部(125)的加固配置夹具(20)，作为在厚度方向与长度方向的扭转对策，使锁定构件(18)与连接对象物卡合，作为***方向的扭转对策，在外壳(12)设置第1缺口部(123)与第2缺口部(124)，获得连接器(10)的低背化，在第2缺口部(124)配置接触件(14)的第1连接部(143)，在实装于FPC(70)等具有挠性的基板(80)的情况下，能防止连接对象物挠曲等。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及用于便携终端、投影仪或TV等通信设备、电气设备或电子设备的连接器，特别涉及以简单的结构获得低背化，实现连接对象物在***方向、长度方向的间距方向(長手ピツチ方向)或上方的扭转(コジリ)对策。
背景技术
通常，使用转动构件使所述转动构件旋转来连接连接对象物(挠性印制基板(以下称为“FPC”)、挠性扁平电缆(以下称为“FFC”)或细径同轴电缆等)的连接器至少具有多个接触件、外壳和转动构件。使所述转动构件旋转连接连接对象物与接触件的连接器大致可分为前锁定型(front lock type)与后锁定型(back lock type)。所谓前锁定型，是指使所述转动构件在所述连接对象物的***方向侧旋转的连接器，所谓后锁定型，是指使所述转动构件在与所述连接对象物的***方向相反的一侧旋转的连接器。此处，限定于后锁定型。
下面，给出前锁定型且使用夹具的连接器以及本申请人提出的后锁定型连接器和以低背为目的的连接器的文献。
作为本申请人提出的后锁定型的文献，举出专利文献1(特开2004-71160)，作为以低背为目的的文献，举出专利文献2(特开2005-141956)，作为后锁定型的使用锁定构件的文献，举出专利文献3(特开2006-147271)。作为前锁定型且使用夹具的文献，举出专利文献4(特开2006-134708)。
【专利文献1】根据特开2004-71160的说明书摘要，本发明的目的在于提供一种连接器，其无损各部位的强度或规格等，可以用滑块16将FPC40或FFC确实地挤压接触件14的接触部22，作业性好，能实现间距窄小化和低背化，本发明公开了下述结构的连接器，其低背化可以如下所述地实现，即在接触件14的接触部22与连接部24之间设置弹性部34与支点部32，同时将接触部22、弹性部34、支点部32与连接部24配置成大致弯曲状，并且在与连接部24对置的位置设置从弹性部34延设的受压部20，在滑块16设置在长度方向上连设的挤压部36，以挤压部36在接触件14的连接部22与受压部20之间自由转动的方式将滑块16安装于外壳12。
【专利文献2】根据特开2005-141956的说明书摘要，目的在于提供一种能实现0.6mm左右低背化的结构的低背连接器20，公开了结构如下的低背连接器20，其与FPC10或FFC装卸自由地配合，具有下述构件：多个接触件24，其具有与FPC10或FFC接触的接触部32；和外壳22，其能保持并排列该接触件24，同时具有***FPC10或FFC的配合部30，低背化可以如下所述地实现，即接触件24从外壳22突出，同时相对于硬基板46或FPC平行配置，在接触件24上，在硬基板46或FPC侧设置接触部32，至少从接触部32或外壳22突出的部分未被所述外壳22覆盖。
【专利文献3】根据特开2006-147271的说明书摘要，目的在于提供一种连接器，即使是芯数少的连接器，也可以确保FPC的稳定的保持力，不导致连接不良，能更低背化，公开了结构如下的连接器，其低背化可以如下所述地实现，即在FPC80设置卡止部82，将锁定构件18安装于外壳12，所述锁定构件18具有下述结构：第一片20，其具有在一端侧与卡止部82卡合的卡合部24、在另一端侧被转动构件16挤压的受压部26和在受压部26的前端具有向内侧突出的突出部34；在另一端侧具有与基板连接的连接部30的第二片22；与第一片20与第二片22的一端侧连结的连结支点部32，使转动构件16旋转，使锁定构件18的卡合部24卡合于FPC80的卡止部82时，在与卡合部24对置的位置没有第二片22，并且在与锁定构件18对应的位置处，于外壳12设置缺口部42。
【专利文献4】根据特开2006-134708的说明书摘要，本发明的目的在于使FPC的屏蔽构件确实地接地，公开了一种结构如下的挠性基板用连接器，即在外壳3组装多个信号接触件11与接地点12a、12b，接地点12a、12b与下述构件一体成型，即直接连接在连接于FPC2的屏蔽构件22的接地连接片24的连接部61、被压入于外壳3的压入片和固定于印制配线基板3的同时被接地的固定翼片(tab)64。
发明内容
近年，随着通信设备、电气设备和电子设备等的小型化发展，连接器的小型化也在发展，从而要求进一步的低背化或维持现有的低背，同时强烈对抗连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，也要求稳定的连接。并且还要求在连接器实装于FPC等具有挠性的基板的情况下，也能防止连接对象物的挠曲等，能得到稳定的连接。
但是，上述列举的文献中，有下面的问题。
专利文献1的结构中，对于连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，没有实施任何对策。
专利文献2的结构中，虽然获得低背化的程度为仅没有下壁的程度，但对连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，没有实施任何对策，另外，在连接器实装于FPC等具有挠性的基板的情况下，被实装的基板容易挠曲，且由于没有绝缘下壁，所以无法防止连接对象物的挠曲等。
专利文献3的结构中，虽然通过使用锁定构件实施了针对连接对象物在***方向的扭转的对策，但对长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，并没有实施任何对策。
专利文献4的结构中，虽然通过使用夹具对长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转实施对策，但对连接对象物在***方向的扭转没有实施任何对策。
本发明是鉴于上述现有的问题而得到的，其提供一种连接器，获得更低的低背化或维持现有的低背，对连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转强，即使在连接器实装于FPC等具有挠性的基板的情况下，也可以防止连接对象物的挠曲等，能得到稳定的连接。
本发明目的通过一种连接器实现，如权利要求1所述，是一种可装卸连接对象物的连接器，
所述连接器具有下述构件：多个接触件，所述接触件具有与所述连接对象物接触的接触部和转动构件所作用的受压部；外壳，所述外壳能保持并排列该接触件，同时具有所述连接对象物***的配合口；和转动构件，所述转动构件能旋转地安装在该外壳的配合口的相反侧，其特征在于，
于所述连接对象物设置卡止部，
将锁定构件配置在长度方向的间距方向两侧，所述锁定构件具有与所述卡止部卡合的卡合部、连接于基板的连接部和所述卡合部与所述连接部之间的弹性部和支点部，并且具有从所述弹性部向与所述卡合部相反的方向延设的受压部，
在所述外壳上设置第1缺口部，能使所述接触件的受压部移位，同时在所述配合口侧的下面设置第2缺口部，在所述配合口侧的上面设置槽部，
将夹具配置在配合口侧，所述夹具具有与所述槽部卡合的卡合部和与所述基板连接的连接部，
作为所述接触件，至少包括下述接触件，即在作为所述接触部的第1接触部与第1连接部之间设置第1弹性部与第1支点部，同时将所述第1接触部、所述第1弹性部、所述第1支点部与所述第1连接部配置成大致コ字状，并且设置从所述第1弹性部向与所述第1接触部相反的方向延设的作为所述受压部的第1受压部。
权利要求2所述的连接器为特征如下的权利要求1所述的连接器，即利用所述锁定构件实施所述连接对象物在插拔方向的扭转对策，同时使所述夹具的卡合部卡合于所述外壳的槽部，由此实施所述连接对象物的上方及间距方向的扭转对策，利用所述第1缺口部及所述第2缺口部能实现连接器的低背。
另外，权利要求3所述的连接器为特征如下的权利要求1或2所述的连接器，即将所述锁定构件的卡合部、弹性部、支点部与连接部配置成大致弯曲状或大致コ字状。
进而，权利要求4所述的连接器为特征如下的权利要求1或2所述的连接器，即将所述锁定构件的卡合部、弹性部、支点部与连接部配置成大致弯曲状，同时从与所述配合口相反的一侧***于所述外壳，并且将所述夹具的连接部配置于所述配合口侧，
将所述锁定构件的连接部与所述夹具的连接部分别配置于相反侧。
权利要求5所述的连接器为特征如下的权利要求1、2、3或4所述的连接器，即将第2接触件从与配合口相反的一侧***所述外壳，并且交错配置所述接触件与所述第2接触件，所述第2接触件如下：在作为所述接触部的第2接触部与第2连接部之间设置第2弹性部与第2支点部，同时将所述第2接触部、所述第2弹性部、所述第2支点部与所述第2连接部配置成大致弯曲状，并且在与所述第2连接部对置的位置设置从所述第2弹性部延设的作为所述受压部的第2受压部。
另外，权利要求6所述的连接器为特征如下的权利要求5所述的连接器，即将所述连接对象物***所述配合口内时，以使所述连接对象物与所述接触件的第1连接部抵接的方式***所述配合口内。
进而，权利要求7所述的连接器为特征如下的权利要求5或6所述的连接器，即将所述转动构件能旋转地安装在所述配合口的相反侧，在所述转动构件设置连设于长度方向的细长形的挤压部，该挤压部作用于所述第1受压部及/或所述第2受压部及所述锁定构件的受压部，并且设置所述第1受压部及/或所述第2受压部及所述受压部进入的具有隔板的分别独立的卡止孔，所述挤压部作用于所述第1受压部及/或第2受压部及所述锁定构件的受压部，由此与所述连接对象物连接及卡合。
进而，权利要求8所述的连接器为特征如下的权利要求1～7中任一项所述的连接器，即所述接触件的延设部设置有削减(逃げる)所述外壳的厚壁的凹陷。
由以上说明可知，根据本发明的连接器，能得到下面的优异效果。
(1)如权利要求1所述，连接器制成下述可装卸连接对象物的连接器，所述连接器具有：多个接触件，所述接触件具有与所述连接对象物接触的接触部和转动构件所作用的受压部；外壳，所述外壳能保持并排列该接触件，同时具有所述连接对象物***的配合口；和转动构件，所述转动构件能旋转地安装在该外壳的配合口的相反侧，所述连接器的特征在于，在所述连接对象物设置卡止部，将锁定构件配置在长度方向的间距方向两侧，所述锁定构件具有与所述卡止部卡合的卡合部、与基板连接的连接部和所述卡合部与所述连接部之间的弹性部与支点部，并且具有从所述弹性部向与所述卡合部相反的方向延设的受压部，于所述外壳设置第1缺口部，使所述接触件的受压部能移位，同时在所述配合口侧的下面设置第2缺口部，在所述配合口侧的上面设置槽部，在配合口侧配置夹具，所述夹具具有与所述槽部卡合的卡合部和与所述基板连接的连接部，作为所述接触件，至少包括下述接触件，即在作为所述接触部的第1接触部与第1连接部之间设置第1弹性部与第1支点部，同时将所述第1接触部、所述第1弹性部、所述第1支点部与所述第1连接部配置成大致コ字状，并且设置从所述第1弹性部向与所述第1接触部相反的方向延设的作为所述受压部的第1受压部，所以能维持0.5mm以下的低背，并且强烈对抗连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，能得到稳定的连接，即使连接器实装在FPC等具有挠性的基板的情况下，也能防止连接对象物挠曲等，得到稳定的连接。
(2)如权利要求2所述，连接器制成特征如下的权利要求1所述的连接器，即利用所述锁定构件实施所述连接对象物在插拔方向的扭转对策，同时使所述夹具的卡合部卡合于所述外壳的槽部，由此实施所述连接对象物在上方及间距方向的扭转对策，能利用所述第1缺口部及所述第2缺口部实现连接器的低背，所以能维持0.5mm以下的低背，同时强烈对抗连接对象物的***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，能得到稳定的连接，即使在连接器实装于FPC等具有挠性的基板的情况下，也能防止连接对象物挠曲等，得到稳定的连接。
(3)如权利要求3所述，连接器制成特征如下的权利要求1或2所述的连接器，即将所述锁定构件的卡合部、弹性部、支点部与连接部配置成大致弯曲状或大致コ字状，所以能维持0.5mm以下的低背，同时强烈对抗连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，能得到稳定的连接，即使在连接器实装于FPC等具有挠性的基板上的情况下，也能防止连接对象物挠曲等，得到稳定的连接。
(4)如权利要求4所述，由于连接器制成了特征如下的权利要求1或2所述的连接器，即将所述锁定构件的卡合部、弹性部、支点部和连接部配置成大致弯曲状，同时从与所述配合口相反的一侧***到所述外壳，并且将所述夹具的连接部配置于所述配合口侧，将所述锁定构件的连接部与所述夹具的连接部分别配置于相反侧，所以能维持0.5mm以下的低背，同时强烈对抗连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方向的扭转，能得到稳定的连接，即使在连接器实装于FPC等具有挠性的基板上的情况下，也能防止连接对象物挠曲等，能得到稳定的连接，在实装基板上的平衡好，在实装基板上的实装强度也稳定。
(5)权利要求5所述的连接器由于制成特征如下的权利要求1、2、3或4所述的连接器，即将第2接触件从与配合口相反的一侧***所述外壳，并且交错配置所述接触件与所述第2接触件，所述第2接触件是在作为所述接触部的第2接触部与第2连接部之间设置第2弹性部与第2支点部，同时将所述第2接触部、所述第2弹性部、所述第2支点部与所述第2连接部配置成大致弯曲状，并且在与所述第2连接部对置的位置设置从所述第2弹性部延设的作为所述受压部的第2受压部，所以能维持0.5mm以下的低背，并且强烈对抗连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方向的扭转，能得到稳定的连接，即使在连接器实装于FPC等具有挠性的基板的情况下，也能防止连接对象物挠曲等，得到稳定的连接。
(6)权利要求6所述的连接器制成特征如下的权利要求5所述的连接器，即将所述连接对象物***所述配合口内时，以使所述连接对象物与所述接触件的第1连接部相抵接的方式***所述配合口内，所以能维持0.5mm以下的低背，同时强烈对抗连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，能得到稳定的连接，即使在连接器实装于FPC等具有挠性的基板的情况下，也能防止连接对象物挠曲等，得到稳定的连接。
(7)权利要求7所述的连接器制成特征如下的权利要求5或6所述的连接器，即将所述转动构件能旋转地安装在所述配合口的相反侧，在所述转动构件上设置向长度方向连设的细长形挤压部，该挤压部作用于所述第1受压部及/或所述第2受压部及所述锁定构件的受压部，并且设置所述第1受压部及/或所述第2受压部及所述受压部进入的具有隔板的分别独立的卡止孔，所述挤压部作用于所述第1受压部及/或第2受压部及所述锁定构件的受压部，由此与所述连接对象物连接及卡合，所以能维持0.5mm以下的低背，同时强烈对抗连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，能得到稳定的连接，即使在连接器实装于FPC等具有挠性的基板的情况下，也能防止连接对象物挠曲等，得到稳定的连接。
(8)权利要求8所述的连接器制成特征如下的权利要求1～7中任一项所述的连接器，即在所述接触件的延设部设置削减所述外壳的厚壁的凹陷，所以能维持0.5mm以下的低背，同时强烈对抗连接对象物在***方向、长度方向的间距方向及上(连接器的厚度)方的扭转，能得到稳定的连接，即使在连接器实装于FPC等具有挠性的基板的情况下，也能防止连接对象物挠曲等，得到稳定的连接。
附图说明
【图1】(A)是在转动构件打开的状态下，从配合口上方观察得到的连接器与FPC的侧视图。(B)是在转动构件关闭的状态下，从配合口上方观察得到的连接器的侧视图。(C)是在某接触件部分截断转动构件处于关闭状态下的连接器得到的截面图。(D)是在夹具部分将转动构件关闭状态下的连接器截断得到的截面图。
【图2】(A)是在实装于基板，***有FPC，转动构件关闭的状态下，从配合口上方观察得到的连接器的侧视图。(B)是在某接触件部分截断(A)状态下的连接器得到的截面图。(C)是在锁定构件部分截断(A)状态的连接器得到的截面图。(D)是在夹具部分截断(A)状态的连接器得到的截面图。
【图3】是长度方向的间距方向左右的夹具的侧视图。
【图4】是接触件的侧视图。
【图5】是锁定构件的侧视图。
【图6】(A)是从配合口上方观察得到的外壳的侧视图。(B)是从配合口下方观察得到的外壳的侧视图。(C)是在某接触件***孔部分截断外壳得到的截面图。(D)是在某锁定构件***孔部分截断外壳得到的截面图。
【图7】(A)是从配合口方向观察得到的转动构件的侧视图。(B)是从与配合口相反一侧观察得到的转动构件的侧视图。(C)是在某接触件的受压部进入的卡止孔部分截断转动构件得到的截面图。(D)是在某锁定构件的受压部进入的卡止孔部分截断转动构件得到的截面图。
【图8】(A)～(E)是说明转动构件转动时的受压部与旋转轴移动的说明图。(F)是在接触件没有旋转轴的情况下的低背的效果的说明图。
符号说明
5配合口
10连接器
12外壳
121***槽(接触件用)
122***槽(锁定构件用)
123第1缺口部
124第2缺口部
125顶部
126槽部
127轴承
14接触件
141第1接触部
142第1固定部
143第1连接部
144第1弹性部
145第1支点部
146第1受压部
147第1延设部
148凹部
149第1突出部
16转动构件
161操作部
162轴
163挤压部
164卡止孔
165隔板
166凹陷
18锁定构件
181卡合部
182固定部
183连接部
184弹性部
185支点部
186受压部
20夹具
201连接部
202卡合部
203固定部
204延设部
30下端
32上端
34旋转轴
70FPC(挠性印制基板)
72卡止部
80基板
具体实施方式
本发明的特征是一种连接器10，可装卸连接对象物，所述连接器10具有下述构件：多个接触件14，所述接触件10具有与所述连接对象物接触的接触部和转动构件16所作用的受压部；外壳12，所述外壳12能保持并排列该接触件14，同时具有所述连接对象物***的配合口5；和转动构件16，所述转动构件16能旋转地安装在该外壳12的配合口5的相反侧，所述连接器10的特征在于，在所述连接对象物设置卡止部72，将锁定构件18配置在长度方向的间距方向两侧，所述锁定构件18具有与所述卡止部72卡合的卡合部181、连接于基板80的连接部183和所述卡合部181与所述连接部183之间的弹性部184与支点部185，并且具有从所述弹性部184向与所述卡合部181相反方向延设的受压部186，在所述外壳12设置第1缺口部123，使所述接触件14的受压部能移位，同时在所述配合口5侧的下面设置第2缺口部124，在所述配合口5侧的上面设置槽部126，将夹具20配置在配合口5侧，所述夹具20具有与所述槽部126卡合的卡合部202和连接于所述基板80的连接部201，作为所述接触件14，至少包括下述接触件14，即在作为所述接触部的第1接触部141与第1连接部143之间设置第1弹性部144与第1支点部145，同时将所述第1接触部141、所述第1弹性部144、所述第1支点部145与所述第1连接部143配置成大致コ字状，并且，设置从所述第1弹性部144向与所述第1接触部141相反的方向延设的作为所述受压部的第1受压部146。
也就是说，利用所述外壳12的顶部125的加固来配置所述夹具20，作为对于上方与长度方向的间距方向的扭转对策，使所述锁定构件18与连接对象物卡合，作为***方向的扭转对策，在所述外壳12设置第1缺口部123与第2缺口部124，获得连接器10的低背化，在所述第2缺口部124配置所述接触件14的第1连接部143，即使在连接器10实装于FPC70等具有挠性的基板80的情况下，也能防止连接对象物挠曲等。
图1(A)是在转动构件打开的状态下从配合口上方观察得到的连接器与FPC的侧视图，(B)是在转动构件关闭的状态下，从配合口上方观察得到的连接器的侧视图，(C)是在某接触件部分截断转动构件关闭状态下的连接器得到的截面图，(D)是在夹具部分将转动构件关闭状态下的连接器截断得到的截面图。图2(A)是在实装于基板、***有FPC、转动构件关闭的状态下，从配合口上方观察得到的连接器的侧视图，(B)是在某接触件部分截断(A)状态下的连接器得到的截面图，(C)是在锁定构件部分截断(A)状态的连接器得到的截面图，(D)是在夹具部分截断(A)状态的连接器得到的截面图。图3是长度方向的间距方向左右的夹具的侧视图。图4是接触件的侧视图，图5是锁定构件的侧视图。图6(A)是从配合口上方观察得到的外壳的侧视图，(B)是从配合口下方观察得到的外壳的侧视图，(C)是在某接触件***孔部分截断外壳得到的截面图，(D)是在某锁定构件***孔部分截断外壳得到的截面图。图7(A)是从配合口方向观察得到的转动构件的侧视图，(B)是从与配合口相反的一侧观察得到的转动构件的侧视图，(C)是在某接触件的受压部进入的卡止孔部分截断转动构件得到的截面图，(D)是在某锁定构件的受压部进入的卡止孔部分截断转动构件得到的截面图。图8(A)～(E)是说明转动构件转动时的受压部与旋转轴移动的说明图，(F)是接触件没有旋转轴时的低背效果的说明图。
本实施例的连接器10具有多个接触件(接触件14)、外壳12、转动构件16、锁定构件18与夹具20。
在说明本发明的连接器10之前，说明***于所述连接器10的配合口5的连接对象物。作为所述连接对象物，可以举出FPC70、FFC或细径同轴电缆等。本实施例中，使用FPC70进行说明。所述FPC70至少具有与所述接触件14的第1接触部141接触的接触部、从该接触部连接到电路的图案和与所述锁定构件18的卡合部181卡合的卡止部72。本实施例中，所述FPC70的接触部仅配置在上面。根据客户等的要求，可以配置于上下两面。作为所述卡止部72的形状，只要能卡合在所述锁定构件18的卡合部181即可，可以为任意形状，本实施例中，可以像图1(A)那样制成コ字状的缺口，也可以制成贯穿孔。还可以根据规格将贯穿孔制成止动孔。
然后，说明实装有所述连接器10的基板80。所述基板80包括硬基板或FPC(挠性印制基板)。此处，以硬基板80为例进行说明。所述基板80至少具有与所述接触件14的第1连接部143连接的焊盘(land)与从该焊盘连接到电路的图案。
以下，基于附图说明本发明的连接器10的构成部件。
首先，说明夹具20。该夹具20为金属制，利用公知技术的冲压加工而制作。作为所述夹具20的材质，由于要求弹性或成型性等，所以可以举出黄铜、铍铜或磷青铜等。
所述夹具20是通过配置夹具20来加固所述外壳12，在上(连接器10的厚度)方对所述连接对象物实施扭转对策的构件。所述夹具20至少具有与所述基板80连接的连接部201和与所述外壳12的槽部126卡合的卡合部202。本实施例中，所述连接部201与所述卡合部202配置成大致L字形。如果考虑对作为所述连接对象物的FPC70的上方的扭转对策，则优选所述连接部201位于尽可能靠近所述卡合部202的位置。原因在于，在上方被扭转时，实装于所述基板80的所述连接部201越靠近所述卡合部202，强度越强。考虑上述扭转对策、实装强度或加工性等适当设计所述卡合部202的形状·大小及位置。本实施例中，考虑实装密度等，将所述连接部201制成表面封装(SMT)型，但也可以为DIP型(DIP type)。
本实施例中，在所述外壳12的长度方向的间距方向两侧对称地配置2个所述夹具20，但如上所述如果可以满足扭转对策，则也可以连结所述卡合部202彼此，将所述夹具20一体化。一体化时，当然长度方向的间距方向两侧的所述外壳12的槽部126也连结。
本实施例中，所述夹具20设置有从所述连接部201附近延设的延设部204，所述延设部204设置有用于固定在所述外壳12的固定部203。所述固定部203能固定于所述外壳12即可，可以为任意位置，设置压入所述连接部201的两侧的箭头时，可以不设置所述延设部204。
所述夹具20的连接部201考虑到在基板80上的实装强度，并考虑与所述锁定构件18的平衡来确定位置，但如果考虑对所述FPC70的上方的扭转对策或在所述基板80的平衡较好的实装强度，则优选设置在配合口5侧。
然后，说明接触件14。该接触件14为金属制，利用公知技术的冲压加工来制作。作为所述接触件14的材质，要求弹性或导电性等，所以可以举出黄铜、铍铜或磷青铜等。
所述接触件14在本实施例中像图4那样制成大致倒H字形。所述接触件14至少具有下述构件：与FPC70或FFC等接触的第1接触部141；连接于基板80的第1连接部143；固定于外壳12的第1固定部142；设置在所述第1接触部141与所述第1连接部143之间的第1弹性部144及第1支点部145；和在与所述第1接触部141相反的方向从所述第1弹性部144延设的第1受压部146。本实施例中，还具有下述构件：从所述第1支点部145以与所述第1受压部146对置的方式延设的第1延设部147；和切掉了所述第1延设部147的基板80侧的凹部148。根据所述FPC70或FFC等的规格，可以在从所述第1支点部145到所述第1连接部143之间，且在与所述第1接触部141对置的位置，设置与所述FPC70或FFC接触的另一个接触部。此时，利用上下2个接触部，即设置2个第1接触部，夹持所述FPC或FFC等，使其可以确实地与所述FPC70或FFC等接触。上方侧的所述第1接触部141(附图4的上侧)、所述第1弹性部144、所述第1支点部145与所述第1连接部143配置成大致コ字状。所述第1接触部141形成为凸部形状，使其容易与所述FPC70或FFC等接触，所述第1连接部143在本实施例中像图1及图4那样制成表面封装型(SMT)，但也可以为DIP型。也就是说，所述接触件14的第1连接部143被配置在所述外壳12的第2缺口部124内。所述第1连接部143被配置在所述第2缺口部124内，由此所述连接器10实装于FPC等具有挠性的基板80时，所述FPC70可以利用所述第1连接部143防止挠曲。
所述第1支点部145、所述第1弹性部144与所述第1受压部146是***所述FPC70或FFC等时实现下述作用的部分。所述FPC70或FFC被***所述外壳12的配合口5内后，以使所述转动构件16的挤压部163作用于所述接触件14的第1受压部146的方式旋转时，所述第1受压部146被所述挤压部163提升，从而以所述接触件14的第1支点部145为支点，所述接触件14的第1弹性部144向所述第1接触部141侧倾斜，由此所述第1接触部141被挤压到所述FPC70或FFC侧。适当设计所述第1支点部145、所述第1弹性部144与所述第1受压部146的大小或形状以实现上述作用。
所述接触件14在本实施例中还设置有从所述第1支点部145向与所述第1受压部146对置地延设的第1延设部147和切掉了所述第1延设部147的基板80侧的凹部148。本实施例中，像图4那样将所述第1固定部142设置在所述延设部147上。所述第1固定部142的位置如果可以固定于所述外壳12，并可以满足对所述外壳12的保持强度，则可以为任意位置。因此，并不必须设置所述第1延设部147，即使设置该构件，也可以为比本实施例的长度短，到所述第1固定部142部分为止即可。
所述接触件14的凹部148是为了使连接器低背，削减所述外壳12的厚壁部分的构件。所述凹部148的大小·形状考虑上述作用、连接器的低背化或所述外壳12的厚壁、加工性或强度等适当设计。
另外，在所述接触件14的第1受压部146的前端设置第1突出部149，以使所述转动构件16的挤压部163作用于所述接触件14的第1受压部146的方式旋转时，由于对抗所述转动构件16转动的排斥力强，所以优选防止所述转动构件16的中央部膨胀。所述第1突出部149的大小只要能实现上述作用即可，可以为任意大小，适当设计成所述转动构件16的挤压部163钓接的程度。
然后，说明锁定构件18。该锁定构件18为金属制，利用公知技术的冲压加工来制作。作为所述锁定构件18的材质，由于要求弹性、成型性等，所以可以举出黄铜、铍铜或磷青铜等。
本实施例中，如图5所示，所述锁定构件18形成大致倒h状，至少具有下述构件：一端侧设置与所述FPC70的卡止部72卡合的卡合部181，连接于所述基板80的连接部183，固定于所述外壳12的固定部182，在所述卡合部181与所述连接部183之间设置的弹性部184及支点部185，与从所述弹性部向与所述卡合部181相反的方向延设的受压部186。
所述卡合部181、所述弹性部184、所述支点部185与所述连接部183在本实施例中配置成大致弯曲状。所述连接部183在本实施例中制成表面封装型(SMT)，但可以为DIP型。作为所述连接部183的位置，本实施例中，配置在与配合口5相反的一侧。也就是说，与所述夹具20的连接部201相反配置，由此获得基板实装强度的平衡。
所述弹性部184、所述支点部185与所述受压部186是***所述FPC70时实现不消耗***力的所谓ZIF结构的部分。将所述FPC70***所述外壳12的配合口5内时，所述转动构件16处于打开的状态。***所述FPC70后，像图2(C)那样，所述转动构件16的挤压部163在所述锁定构件18的受压部186与连接部183之间呈斜立的状态，所述受压部186被所述挤压部163提升(附图的上方)，由此以所述锁定构件18的支点部185为支点，所述锁定构件18的弹性部184向所述卡合部181侧倾斜，由此降低所述卡合部181，所以与***所述外壳12的配合口5内的所述FPC70的卡止部72卡合。设当设计所述弹性部184、所述支点部185与所述受压部186的大小或形状以实现上述作用。
所述锁定构件18的卡合部181设置在与所述FPC70的卡止部72对应的位置，并且所述锁定构件18利用压入或钓接(枪状突起，lance)等固定于所述外壳12，使所述卡合部181与所述卡止部72可以卡合。所述卡合部181的大小适当设计，使其满足所要求的保持力，另外，只要可以卡合在所述FPC70的卡止部72即可，形状可以为任意形状，但考虑保持力等，在本实施例中设定成大致直角三角形，垂直的面与所述FPC70的卡止部72的面接触。
本实施例中，所述锁定构件18设置成大致倒h形，但可以设置从所述支点部185向与所述卡合部181对置的方向延设的延设部(未图示)。但是，考虑到卡合性，所述卡合部181的前端为止的长度与所述延设部的长度的关系如下设计：缩短所述延设部，使所述锁定构件18卡合在所述FPC70时，所述卡合部181不与所述延设部接触，并且可以确保所述卡合部181具有充分的移位量。
所述固定部182能固定在所述外壳12即可，本实施例中，设置在所述支点部185与所述连接部183之间、所述支点部185的附近，考虑保持力、低背化、强度或加工性等适当设计其位置。本实施例中，利用压入来固定，所以设置图5那样的凸起，其大小为考虑了在所述外壳12的保持力等的大小。
另外，在所述锁定构件18的受压部186的前端设置突出部，对抗所述转动构件16转动的强烈的排斥力，防止所述转动构件16的中央部膨胀。所述突出部优选设置于所述接触件14与所述锁定构件18的任一处或两处。
然后，说明外壳12。该外壳12是电绝缘性的塑料，利用公知技术的注塑成形来制作，作为其材质，考虑尺寸稳定性、加工性或成本等适当选择，但通常可以举出聚苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)或这些材料的合成材料。
所述外壳12设置有能安装所需数量的所述接触件14及所述锁定构件18的***槽121、122，利用压入或钓接(枪状突起，lance)或熔敷等固定。本实施例中，所述锁定构件18***的所述***槽122设置在长度方向的间距方向两侧，在与所述***槽122之间设置有***所述接触件14的所需数量的所述***槽121。所述***槽121、122的形状·大小只要能***并保持所述接触件14及所述锁定构件18即可，可以为任意形状·大小，考虑到连接稳定性或对所述外壳12的保持力、强度或加工性等适当设定。
另外，长度方向的间距方向两侧设置有能旋转安装所述转动构件16的轴162的轴承127。该轴承127的形状、大小只要使所述转动构件16的轴162能旋转地安装即可，可以为任意形状、大小，考虑到其作用和外壳12的强度或大小等适当设计。所述轴162与所述轴承127之间设置少许间隙。本实施例中，将间隙设定为0.03～0.08mm。
所述外壳12设置有覆盖所述接触件14的接触部141的顶部125。所述顶部125用于提高所述接触件14的防尘性，其大小、形状考虑其作用、所述外壳12的强度或所述转动构件16的转动性或强度等适当设计。考虑到低背化，尽可能减少所述外壳12的厚壁。
所述外壳12在所述配合口5侧于长度方向的间距方向两侧设置与所述夹具20的卡合部202卡合的槽部126。使所述夹具20的卡合部202与所述槽部126卡合，来加固所述外壳12(顶部125)，作为对所述FPC70的上方的扭转对策。所述槽部126的形状·大小与所述夹具20的卡合部202彼此卡合，并且只要能低背，可以为任意形状·大小，按照所述卡合部202的形状·大小，考虑扭转对策、低背化、强度或加工性等适当设计。连结所述夹具20的卡合部202将所述夹具20一体化时，当然所述槽部126在长度方向的间距方向连结。
为了获得连接器10的低背，在所述外壳12设置第1缺口部123与第2缺口部124。所述第1缺口部123是所述接触件14的第1受压部146及所述锁定构件18的受压部186被所述转动构件16的挤压部163提升时的退出部分，并且也是所述转动构件16的退出部分(逃げ部分)。本实施例中，考虑强度或加工性等，切掉了与所述接触件14及所述锁定构件18相关的整个部分。
所述第2缺口部124在所述配合口5侧设置于所述顶部125的相反侧。所述第2缺口部124是用于将所述接触件14的从第1支点部145到第1连接部143的部分退出的部分。本实施例中，考虑强度、加工性等，切掉了与所述接触件14相关的整个部分，但只要是所述接触件14的从第1支点部145到第1连接部143的部分能退出即可，也可以按照各个所述接触件14剪切成狭缝状。
最后，说明所述转动构件16。该转动构件16是电绝缘性的塑料，利用公知技术的注塑成型而制作，作为其材质，考虑尺寸稳定性、加工性或成本等适当选择，但通常可以举出聚苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)或上述材料的合成材料。
所述转动构件16主要包括下述构件：能转动地安装在所述外壳12的轴162部分；挤压所述接触件14的第1受压部146及所述锁定构件18的受压部186的受压部163、163；与所述第1受压部146及受压部18进入且被隔板165分割的分别独立的卡止孔164、164。所述轴162是用于转动所述转动构件16的旋转轴，所述转动构件16能转动地适当安装在所述外壳12的长度方向的间距方向两侧。该轴162的形状、大小只要是所述转动构件16能转动地安装即可，可以为任意形状、大小，考虑其作用、外壳12的强度或大小等适当设计。在所述轴162与所述轴承127之间设置少许间隔。本实施例中，将间隔设置成0.03～0.08mm。另外，有时在长度方向的间距方向两侧设置与所述外壳12卡合的锁定部，使得挤压所述接触件14的第1受压部146时所述转动构件16不向高度(附图的上面)方向提升。设置时的锁定部的形状和大小等只要能与所述外壳12卡合即可，可以为任意形状和大小，考虑上述作用或连接器的大小或强度等适当设计。
所述挤压部163是挤压所述接触件14的第1受压部146及所述锁定构件18的受压部186的部分，其形状优选设定成细长形，本实施例中为椭圆形。由此，通过设定成精圆形，以作用于所述接触件14的第1受压部146与所述锁定构件18的受压部186的方式使其旋转，所述接触件14的第1受压部146及所述锁定构件18的受压部186因所述挤压部163的大小变化而提升，使所述接触件14的第1接触部141挤压所述FPC70或FFC，并且使所述锁定构件18的卡合部181卡合。作为所述挤压部163的形状，只要可以以作用于所述接触件14的第1受压部146及所述锁定构件18的受压部186的方式旋转，能利用长轴与短轴的大小差异使所述接触件14的第1受压部146及所述锁定构件18的受压部186提升即可，可以为任意形状。
在所述转动构件16上设置用于使所述转动构件16转动的操作部161。所述操作部161是在***·拔去所述FPC70或FFC等时对所述转动构件16进行操作的部分。考虑操作性、低背化、强度或加工性等适当设计所述操作部161的形状·大小。
另外，转动所述转动构件16时，由于对所述转动构件16转动的排斥力强，所以利用形成隔板165来分别独立设置卡止孔164，所述卡止孔164是所述接触件14的第1受压部146及所述锁定构件18的受压部186进入的卡止孔164。通过分别独立地设置所述卡止孔164，防止所述转动构件16的强度升高或转动时变形。上述转动构件16转动自由地安装在与所述外壳12的配合口5相反的一侧。所述卡止孔164与所述隔板165的形状·大小为所述接触件14的第1受压部146及所述锁定构件18的受压部186能进入所述卡止孔164即可，考虑防止强度提升、转动时变形、强度或加工性等适当设计。
另外，转动所述转动构件16时，由于对所述转动构件16旋转的排斥力强，为了防止所述转动构件16的中央部膨胀，设置于所述接触件14的第1受压部146及/或所述锁定构件18的受压部186的前端的第1突出部149及/或突出部卡合于所述卡止孔164。通过分别独立地设置所述卡止孔164，防止所述转动构件16的强度提升和转动时的变形。
所述转动构件16在与所述锁定构件18对应的位置，在与从所述锁定构件18的支点部185到连接部183连接的一侧设置凹陷166。所述凹陷166是基于与所述接触件14的凹部148相同的目的而设置的。也就是说，由于所述锁定构件18中，与所述转动构件16接触的是连接部183，所以无法在所述锁定构件18设置凹陷(退出部分)，从而在所述转动构件16侧设置凹陷(退出部分)。所述凹陷166是所述转动构件16关闭时，使所述锁定构件18的从支点部185到连接部183的部分退出的部分，通过退出来获得低背化。所述凹陷166的形状·大小只要能使所述锁定构件18的从支点部185到连接部183能退出即可，考虑作用、低背化、强度或加工性等适当设计。
此处，基于图8(A)至(E)，说明所述转动构件16的挤压部163移动及转动的机制。也就是说，所述转动构件16的挤压部163的旋转轴边移动边转动，仅移动所述转动构件16的轴162与所述外壳12的轴承127的间隙的程度。
图8(A)是在所述连接对象物与所述连接器10的连接前的状态下，所述挤压部163的下端30侧位于所述第1受压部146的第1突出部149与第1延设部147之间。
如图8(B)所示，使所述操作部161转动(附图的顺时针方向)时，所述挤压部163向与配合口5相反的方向移动，所述挤压部163的下端30被夹持在所述第1受压部146的第1突出部149与第1延设部147之间。
如图8(C)所示，使所述操作部161进一步转动时，在(B)的位置，所述挤压部163以挤压部163的中心为旋转轴34进行转动。
如图8(D)所示，进一步使所述操作部161转动时，在(C)的位置，所述挤压部163以挤压部163的中心为旋转轴34进行转动，所述挤压部163在所述第1受压部146与所述第1延设部147之间基本垂直，旋转轴34移动到与所述第1突出部149接触的上端32侧。
如图8(E)所示，进一步使所述操作部161转动时，在(D)的位置所述挤压部163以与所述第1突出部149接触的上端32侧为中心转动，使所述挤压部163钓接(引つ掛かつる)所述第1突出部149的状态卡合。
即，所述挤压部163先移动，然后转动，接着继续转动时，旋转轴34发生变化，进行省空间且紧凑的转动(旋转)。
通过进行省空间且紧凑的转动(旋转)(所述挤压部163边移动边转动，移动的距离为所述轴162与所述轴承127的间隙的程度)，由此可以实现低背化，低背化的程度为将所述挤压部163的旋转轴设置在接触件时的旋转轴的深度的程度(仅需将接触件的厚度增加深度的程度)，可以减小对所述第1受压部146的负荷，利用该减小负荷来获得所述第1受压部146的耐久性提高及深度(所述连接部的延设方向)的小型化。仅在所述第1延设部147掘起旋转轴的话，所述第1延设部147的强度减弱，并且增加所述第1延设部147的厚度，设置旋转轴时，所述第1延设部147与所述第1受压部146之间变窄，变得无法***(安装)所述挤压部163，为了确保所述挤压部163的***空间，如图8(F)所示，需要将所述第1延设部147的厚度仅增加A尺寸的程度，并且需要将所述第1延设部147与所述第1受压部146拓宽A尺寸的程度。也就是说，不设置旋转轴的话，低背的程度仅为A尺寸的程度。
以下，说明交错排列2种接触件的连接器(未图示)。该连接器是下述连接器，即以上面说明的所述接触件14作为第1接触件，如下所述地替换读取所述锁定构件18，作为第2接触件，将从配合口5侧***所述第1接触件，从与配合口5相反一侧在所述外壳12交错***所述第2接触件。以所述锁定构件18的所述卡合部181为第2接触部，以所述固定部182为第2固定部，以所述连接部183为第2连接部，以所述弹性部184为第2弹性部，以所述支点部185为第2支点部，以所述受压部186为第2受压部，作为第2接触件。使用上述第2接触件时，还在所述转动构件16上，与所述第2接触件对应的位置设置凹陷。所述第2接触件还可以设置从所述第2支点部向与所述第2接触部对置的方向延设的第2延设部。所述第2接触部的形状·大小与所述第1接触部141相同。
产业上的可利用性
本发明被活用在用于便携终端、投影仪或TV等通信设备、电气设备或电子设备的连接器，特别涉及以简单的结构获得低背化，实施***方向、长度方向的间距方向或上方向的连接对象物的扭转对策。

Claims (8)

1.一种连接器，可装卸连接对象物，
所述连接器具有下述构件：多个接触件，所述接触件具有与所述连接对象物接触的接触部和转动构件所作用的受压部；外壳，所述外壳能保持并排列该接触件，同时具有所述连接对象物***的配合口；和转动构件，所述转动构件能旋转地安装在该外壳的配合口的相反侧，所述连接器的特征在于，
在所述连接对象物设置卡止部，
在长度方向的间距方向两侧配置锁定构件，所述锁定构件具有与所述卡止部卡合的卡合部、与基板连接的连接部和在所述卡合部与所述连接部之间的弹性部和支点部，并且具有从所述弹性部向与所述卡合部相反的方向延设的受压部，
在所述外壳上设置第1缺口部，使所述接触件的受压部能移位，同时在所述配合口侧的下面设置第2缺口部，在所述配合口侧的上面设置槽部，
将具有卡合于所述槽部的突出片和连接于所述基板的连接部的夹具配置在配合口侧，作为所述接触件，至少包括下述接触件，即在作为所述接触部的第1接触部与第1连接部之间设置第1弹性部与第1支点部，同时将所述第1接触部、所述第1弹性部、所述第1支点部与所述第1连接部配置成大致コ字状，并且设置从所述第1弹性部向与所述第1接触部相反方向延设的作为所述受压部的第1受压部。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，利用所述锁定构件实施所述连接对象物在插拔方向的扭转对策，同时使所述夹具的卡合部卡合于所述外壳的槽部，由此实施所述连接对象物在上方及间距方向的扭转对策，利用所述第1缺口部及所述第2缺口部实现连接器的低背。
3.如权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，将所述锁定构件的卡合部、弹性部、支点部与连接部配置成大致弯曲状或大致コ字状。
4.如权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
将所述锁定构件的卡合部、弹性部、支点部与连接部配置成大致弯曲状，同时从与所述配合口相反的一侧向所述外壳***，并且将所述夹具的连接部配置在所述配合口侧，
将所述锁定构件的连接部与所述夹具的连接部分别配置在相反侧。
5.如权利要求1、2、3或4所述的连接器，其特征在于，将第2接触件从与配合口相反的一侧***所述外壳，并且交错配置所述接触件与所述第2接触件，所述第2接触件在作为所述接触部的第2接触部与第2连接部之间设置第2弹性部与第2支点部，同时将所述第2接触部、所述第2弹性部、所述第2支点部与所述第2连接部配置成大致弯曲状，并且在与所述第2连接部对置的位置设置有从所述第2弹性部延设的作为所述受压部的第2受压部。
6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，将所述连接对象物***所述配合口内时，以使所述连接对象物抵接于所述接触件的第1连接部的方式***所述配合口内。
7.如权利要求5或6所述的连接器，其特征在于，将所述转动构件能旋转地安装在所述配合口的相反侧，在所述转动构件上设置连设于长度方向的细长形的挤压部，该挤压部作用于所述第1受压部及/或所述第2受压部及所述锁定构件的受压部，并且设置所述第1受压部及/或所述第2受压部及所述受压部进入的具有隔板的分别独立的卡止孔，所述挤压部作用于所述第1受压部及/或第2受压部及所述锁定构件的受压部，从而与所述连接对象物连接及卡合。
8.如权利要求1～7中任一项所述的连接器，其特征在于，在所述接触件的延设部设置削减所述外壳的厚壁的凹陷。
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