CN102606332A - 高温耐磨气缸结构 - Google Patents
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Abstract
高温耐磨气缸结构,包括气缸和活塞,在所述气缸的内壁安装有一气缸内套,所述气缸内套与气缸内壁之间采用过盈配合,气缸内套的内表面经过光滑处理,气缸内套的外表面与所述气缸内壁均采用摩擦处理,以保证气缸内套安装在气缸内部以后,气缸内套不会从气缸中滑脱,所述活塞安装在所述气缸内套中,活塞的上止点和下止点所对应的气缸内壁区域内都有气缸内套。本发明的有益效果是,创造性的解决了气缸在高温条件下耐磨的问题,通过在气缸和活塞之间装入高温耐磨材料制成的气缸内套,可以大大的降低气缸在铸造和高温耐磨处理过程中的成本,可以提高气缸在高温条件下耐磨的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温耐磨气缸结构,属于动力***发动机领域。
背景技术
目前发动机领域常见的气缸活塞结构,都是将气缸和活塞设计成间隙配合,在气缸和活塞之间设置有密封圈进行滑动密封。
这样的结构对气缸提出了较高的要求,特别是气缸的内壁,在气缸铸造成型以后还要将内壁打磨光滑,并且要进行渗碳等提高其高温耐磨的工艺处理,所以气缸的制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是一种气缸内壁对耐高温耐磨性能要求高的问题,提供一种高温耐磨气缸结构。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
高温耐磨气缸结构,包括气缸和活塞,在所述气缸的内壁安装有一气缸内套,所述气缸内套与气缸内壁之间采用过盈配合,在气缸处于300℃以上高温的时候,将处于常温状态的气缸内套装入气缸中,所述气缸内套的厚度为3-5mm,所述气缸内套采用高温耐磨材料制成,气缸内套的内表面经过光滑处理,气缸内套的外表面与所述气缸内壁均采用摩擦处理,以保证气缸内套安装在气缸内部以后,气缸内套不会从气缸中滑脱,所述活塞安装在所述气缸内套中,活塞的上止点和下止点所对应的气缸内壁区域内都有气缸内套。
本发明的有益效果是,创造性的解决了气缸在高温条件下耐磨的问题,通过在气缸和活塞之间装入高温耐磨材料制成的气缸内套,可以大大的降低气缸在铸造和高温耐磨处理过程中的成本,可以提高气缸在高温条件下耐磨的性能。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的高温耐磨气缸结构的结构图。
具体实施方式
如图1所示,本发明实施例所述的高温耐磨气缸结构,包括气缸1和活塞2,在所述气缸的内壁安装有一气缸内套3,所述气缸内套3与气缸内壁之间采用过盈配合,在气缸1处于300℃以上高温的时候,将处于常温状态的气缸内套3装入气缸1中,所述气缸内套3的厚度为3-5mm,所述气缸内套3采用高温耐磨材料制成,气缸内套3的内表面经过光滑处理,气缸内套3的外表面与所述气缸内壁均采用摩擦处理,以保证气缸内套安装在气缸内部以后,气缸内套3不会从气缸中滑脱,所述活塞2安装在所述气缸内套3中,活塞2的上止点和下止点所对应的气缸内壁区域内都有气缸内套3。
本发明的有益效果是,创造性的解决了气缸在高温条件下耐磨的问题,通过在气缸和活塞之间装入高温耐磨材料制成的气缸内套,可以大大的降低气缸在铸造和高温耐磨处理过程中的成本,可以提高气缸在高温条件下耐磨的性能。
Claims (1)
1.高温耐磨气缸结构,包括气缸和活塞,其特征在于,在所述气缸的内壁安装有一气缸内套,所述气缸内套与气缸内壁之间采用过盈配合,在气缸处于300℃以上高温的时候,将处于常温状态的气缸内套装入气缸中,所述气缸内套的厚度为3-5mm,所述气缸内套采用高温耐磨材料制成,气缸内套的内表面经过光滑处理,气缸内套的外表面与所述气缸内壁均采用摩擦处理,所述活塞安装在所述气缸内套中,活塞的上止点和下止点所对应的气缸内壁区域内都有气缸内套。
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2012
- 2012-03-30 CN CN2012100885665A patent/CN102606332A/zh active Pending
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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