CN102605553B - 一种1500℃不含铬硅酸铝纤维毯生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种1500℃不含铬硅酸铝纤维毯的生产方法。本发明方法生产的产品比常规产品更为清洁环保，使用后无副作用产生，废料安全无污染，且不容易对客户产品产生不利影响。而且收缩率比原先的含铬陶瓷纤维毯收缩率有一定程度的降低，强度也稍微提高。
Description
技术领域
本发明涉及耐火纤维毯生产领域，尤其是一种1500℃不含铬硅酸铝纤维毯的生产方法。
背景技术
目前，长期使用温度在1400-1500℃的窑炉中，使用传统的1400℃含锆纤维毯已经不能满足客户的温度使用要求，而1600℃的多晶莫来石纤维毯由于国内尚无法生产，只有国外少数几家公司掌握生产技术的原因，造成了此纤维棉毯价格居高不下，约为1400℃陶瓷纤维毯的十几倍，成本很高。含铬陶瓷纤维毯作为长期使用温度能达到1500℃，且价格低廉的陶瓷纤维毯，正式为满足以上的需求而出现的产品。
但是，为了提高耐温性能，厂家在棉毯的原料中加入了氧化铬成分。当做成保温层在炉内使用时，可能会有少量的含铬废弃物析出，虽然排放量远远低于国家标准，但低排放并不等于无污染。而且，窑炉大修需要更换保温层，替换下来的含铬废料的处理也是客户面对的一个麻烦问题。
发明内容
本发明目的是：提供一种有利于环境保护的1500℃不含铬硅酸铝纤维毯的生产方法。
本发明的技术方案是：
一种1500℃不含铬硅酸铝纤维毯生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料配合：将氧化铝、氧化硅和氧化锆颗粒按照一定比例配合，保证氧化铝比重占30%-40%以内，氧化锆比重占10%-20%以内，三者的总和在99%以上；
（2）电阻炉熔融：在2600℃左右的温度下对原料进行熔融；
（3）喷吹成纤：纤维润滑剂流量100-150L/小时，喷吹压力5kg/cm
2
，风速流量500m
3
/h；
（4）莫来石纤维混入：将莫来石纤维全部粉碎，通过气流吹散使其无结块无聚集，便于分散到陶瓷纤维中去。
（5）气流混合：通过给棉机将莫来石纤维加入集棉箱，通过循环乱流吹散，再通过吸引沉降融合到一起。
（6）集棉：集棉箱压力差0.02-0.05MPa；
（7）针扎：128针每排，8排针进行双面针扎；
（8）热处理晶型转化：温度1000℃-1200℃，时间10-30分钟，视产品厚度及密度调整。
本发明的优点是：
本发明产品生产方法比常规产品更为清洁环保，无副作用产生，废料安全无污染，且不容易对客户产品产生不利影响。而且收缩率比原先的含铬陶瓷纤维毯收缩率有一定程度的降低，强度也稍微提高。
本发明生产方法制造的产品非常适用于制造成各种陶瓷纤维组块，尤其适合缝制组块。安装比常规组块方便快速，收缩小，使用寿命长。
具体实施方式
实施例一：
参数如下：
原料配合：氧化铝35%、氧化硅50%、氧化锆15%
电阻炉熔融：2600℃；
喷吹成纤：纤维润滑剂流量100-150L/小时，喷吹压力5kg/cm
2
，风速流量500m
3
/h；
针扎：128针每排，8排针进行双面针扎；
热处理晶型转化：温度1100℃，时间10分钟
实测产品性能：最终产品在1500℃24小时加热收缩率为1.83%，結晶相比例为22%。
实施例二：参数如下：
原料配合：氧化铝32%、氧化硅50%、氧化锆18%
电阻炉熔融：2600℃；
喷吹成纤：纤维润滑剂流量100-150L/小时，喷吹压力5kg/cm
2
，风速流量500m
3
/h；
针扎：128针每排，8排针进行双面针扎；
热处理晶型转化：温度1200℃，时间12分钟
实测产品性能：最终产品在1500℃24小时加热收缩率为1.71%，結晶相比例为21%。
实施例三：参数如下：
原料配合：氧化铝37%、氧化硅50%、氧化锆13%
电阻炉熔融：2600℃；
喷吹成纤：纤维润滑剂流量100-150L/小时，喷吹压力5kg/cm
2
，风速流量500m
3
/h；
针扎：128针每排，8排针进行双面针扎；
热处理晶型转化：温度1050℃，时间10分钟
实测产品性能：最终产品在1500℃24小时加热收缩率为2.03%，結晶相比例为22.5%。
实施例四：参数如下：
原料配合：氧化铝33%、氧化硅51%、氧化锆16%
电阻炉熔融：2600℃；
喷吹成纤：纤维润滑剂流量100-150L/小时，喷吹压力5kg/cm
2
，风速流量500m
3
/h；
针扎：128针每排，8排针进行双面针扎；
热处理晶型转化：温度1150℃，时间12分钟
实测产品性能：最终产品在1500℃24小时加热收缩率为1.80%，結晶相比例为21.2%。
Claims (1)
1.一种1500℃不含铬硅酸铝纤维毯生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）原料配合：将氧化铝、氧化硅和氧化锆颗粒按照一定比例配合，保证氧化铝比重占30%-40%以内，氧化锆比重占10%-20%以内，三者的总和在99%以上；
（2）电阻炉熔融：在2600℃左右的温度下对原料进行熔融；
（3）喷吹成纤：纤维润滑剂流量100-150L/小时，喷吹压力5kg/cm2，风速流量500m3/h；
（4）莫来石纤维混入：将莫来石纤维全部粉碎，通过气流吹散使其无结块无聚集，便于分散到陶瓷纤维中去；
（5）气流混合：通过给棉机将莫来石纤维加入集棉箱，通过循环乱流吹散，再通过吸引沉降融合到一起；
（6）集棉：集棉箱压力差在0.02-0.05MPa；
（7）针扎：128针每排，8排针进行双面针扎；
（8）热处理晶型转化：温度1000℃-1200℃，时间10-30分钟，视产品厚度及密度调整。
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