CN102605163A - 一种连续退火炉的烘炉方法 - Google Patents
一种连续退火炉的烘炉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102605163A CN102605163A CN2012100050001A CN201210005000A CN102605163A CN 102605163 A CN102605163 A CN 102605163A CN 2012100050001 A CN2012100050001 A CN 2012100050001A CN 201210005000 A CN201210005000 A CN 201210005000A CN 102605163 A CN102605163 A CN 102605163A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen
- furnace
- nitrogen
- total amount
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
一种连续退火炉的烘炉方法,适用于炉内保护气体不需加湿的冷轧无取向硅钢连续退火炉检修后的烘炉过程,它按常规升温速度升温到700~760℃;化验炉内氧含量合格后进行炉内氢气置换,即炉温在780~800℃先通入氢气50m3,氢气占氮氢混合气体总量的5%;按常规继续升温,待露点不再升高后,再加大氢气的通入量,氢气总量100~150m3,氢气所占比例不超过氮氢混合气体总量的15%,保温4~8小时;置换炉内气氛为氮气→停电、停煤气穿带、焊带机组运行。本发明利用氢气分子体积小,重量轻,容易扩散、渗透,在高温下,氢气是高度活泼的;氢的导热系数大特性,烘炉过程通入氢气,使氢氧反应排除水分,降低正常生产时的炉内露点,减轻炉辊的结瘤。
Description
技术领域:
本发明属于冶金领域,主要适用于炉内保护气体不需加湿的冷轧无取向硅钢连续退火炉检修后的烘炉过程,具体涉及一种连续退火炉的烘炉方法。
背景技术
目前生产无取向硅钢都采用连续退火炉。对于连续生产线每月、每年都要定时进行小修、大修,在检修过程,炉内不可避免的进入氧气、水,这样在检修完毕正式生产时炉内的露点会增高,露点增高是造成退火炉炉底辊结瘤的主要原因。炉底辊结瘤会严重影响到产品的表面质量,影响正常的生产。
在检修后烘炉时,通常在退火炉内通入氮气作为保护气体。
发明内容
为了在检修后短时间内降低冷轧硅钢连续退火炉炉内露点,减少退火炉炉底辊结瘤,本发明提出一种连续退火炉的烘炉方法。
本发明的技术方案是:通入氮气1000m3作为保护气体,升温速度升温到700~760℃;化验炉内氧含量合格后进行炉内氢气置换,即炉温在780~800℃先通入氢气50m3;按常规继续升温,待露点不再升高后,再加大氢气的通入量,氢气的通入量达到100~150m3,氢气量不超过氮氢混合气体总量的15%,保温4~8小时;置换炉内气氛为氮气→停电、停煤气穿带、焊带机组运行。
炉内为氮气氛的情况下,通入氢气,由于氢气渗透性强,传热快,与炉内残余的氧反应,使炉内露点增加。如果露点为-40℃的氮气氛中通入氢气,露点会增加到+15℃左右,使钢带表面形成氧化物,附着在炉辊表面形成结瘤,在钢带表面造成凸包。
氢气与氮气相比,分子体积小,重量轻,容易扩散、渗透,在高温下,氢气是高度活泼的,氢的导热系数是 0.13580,氮气是0.01962 。
由于在检修降温的过程,炉内会吸附大量的氧气,通过加氢发生下述反应,可以使水分预先排除:
H2+O2→H2O
在实际应用中如果在炉内通带前现通入氢气并保温一定的时间,炉内的露点会先升高(+15℃左右)然后随着氢与氧充分反应,水汽不断排除,露点逐渐降低(-10℃左右)。这样炉内再通入钢带,露点保持在较低(零度以下),不宜造成炉辊结瘤。
具体实施方式:
本实施例为生产冷轧无取向硅钢使用的连续退火炉,连续退火炉内宽1650mm,高1300mm,加热段炉长195000mm,退火炉检修完毕,按下面工艺进行烘炉:
按常规通入氮气1000m3作为保护气体,升温速度升温到700~760℃——化验炉内氧含量进行炉内氢气置换——炉温在780~800℃先通入氢气50m3,氢气占氮氢混合气体总量的5%——按常规继续升温,待露点不再升高后,再逐步加大氢气的通入量,通入氢气总量100~150m3,两次通入氢气总量不超过氮氢混合气体总量的15%,保温8小时——置换炉内气氛为氮气→停电、停煤气穿带、焊带机组运行。
这样在烘炉过程中残余氧在没有穿带前提前与氢气反应,由于炉内没有钢带,即使露点升高,不会造成对炉辊的伤害。同时在氢气氛下保温一段时间大量消耗残氧,使炉内露点降低,达到-10℃左右。这样在穿带后炉内残氧量低,形成的氧化物大大减少,不会造成炉辊结瘤,有效提高表面质量。
Claims (1)
1. 一种连续退火炉的烘炉方法,按常规通入氮气1000m3作为保护气体,升温速度升温到700~760℃;化验炉内氧含量合格后进行炉内氢气置换,即炉温在780~800℃先通入氢气50m3,该氢气占氮氢混合气体总量的5%;按常规继续升温,待露点不再升高后,再加大氢气的通入量,通入氢气总量为100~150m3,两次通入氢气总量不超过氮氢混合气体总量的15%,保温4~8小时;置换炉内气氛为氮气→停电、停煤气穿带、焊带机组运行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100050001A CN102605163A (zh) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | 一种连续退火炉的烘炉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100050001A CN102605163A (zh) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | 一种连续退火炉的烘炉方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102605163A true CN102605163A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46522923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100050001A Pending CN102605163A (zh) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | 一种连续退火炉的烘炉方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102605163A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103276190A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连退炉节能操作方法 |
CN103320603A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种光亮退火炉的烘炉方法 |
CN104019665A (zh) * | 2013-03-02 | 2014-09-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 均热炉小修烘炉方法 |
CN105112644A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法 |
CN106636576A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 北京首钢股份有限公司 | 一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法 |
CN106676251A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置及方法 |
CN108919739A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 嘉兴市合工业电炉有限公司 | 工业电炉控制*** |
CN110172563A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-27 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59104434A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍炉のピツクアツプ防止方法 |
CN101221161A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-07-16 | 东北大学 | 一种冷轧带钢连续退火模拟实验机 |
CN201250260Y (zh) * | 2008-08-22 | 2009-06-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于退火炉喷气缓冷段与水淬快冷段之间的密封装置 |
CN101787486A (zh) * | 2009-01-23 | 2010-07-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法 |
-
2012
- 2012-01-10 CN CN2012100050001A patent/CN102605163A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59104434A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍炉のピツクアツプ防止方法 |
CN101221161A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-07-16 | 东北大学 | 一种冷轧带钢连续退火模拟实验机 |
CN201250260Y (zh) * | 2008-08-22 | 2009-06-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于退火炉喷气缓冷段与水淬快冷段之间的密封装置 |
CN101787486A (zh) * | 2009-01-23 | 2010-07-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
钢铁厂工业炉设计参考资料组编写组: "《钢铁厂工业炉设计参考资料(上册)》", 31 December 1979 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104019665A (zh) * | 2013-03-02 | 2014-09-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 均热炉小修烘炉方法 |
CN104019665B (zh) * | 2013-03-02 | 2015-09-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 均热炉小修烘炉方法 |
CN103276190A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连退炉节能操作方法 |
CN103276190B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-11-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连退炉节能操作方法 |
CN103320603A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种光亮退火炉的烘炉方法 |
CN105112644A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法 |
CN106636576A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 北京首钢股份有限公司 | 一种改善连退线启炉卷氧化色差缺陷的方法 |
CN106676251A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-17 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置及方法 |
CN108919739A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 嘉兴市合工业电炉有限公司 | 工业电炉控制*** |
CN110172563A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-27 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法 |
CN110172563B (zh) * | 2019-05-13 | 2020-10-20 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102605163A (zh) | 一种连续退火炉的烘炉方法 | |
CN101412038A (zh) | 采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法 | |
CN102825036A (zh) | 扩散用炉管的清洗方法 | |
CN101532119A (zh) | 一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法 | |
CN102534363B (zh) | 一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法 | |
CN103555924A (zh) | 一种连续退火炉的气氛置换*** | |
CN103173681A (zh) | 一种用skd-11钢材的冷轧钢工作辊及其生产工艺 | |
CN101481785A (zh) | 冷轧钛板卷退火工艺 | |
CN105129762B (zh) | 一种连续生产磷酸铁锂正极材料的带式气氛烧结炉 | |
WO2011157192A1 (zh) | 一种装有余热利用装置的钢带热处理*** | |
CN103614527B (zh) | 一种能减少热轧钢轨踏面脱碳深度的方法 | |
CN100588723C (zh) | 钢带铅浴淬火回火生产线脱碳技术及其设备 | |
CN204958405U (zh) | 一种连续生产磷酸铁锂正极材料的带式气氛烧结炉 | |
EP2824194B1 (en) | Method for producing silicon steel normalizing substrate | |
CN101967543A (zh) | 一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法 | |
CN103468911B (zh) | 奥氏体不锈钢带的生产工艺 | |
CN201214674Y (zh) | 辊棒式钢瓶热处理设备 | |
CN103160764A (zh) | 一种复合带钢的单面连续热镀锌方法 | |
CN103555925A (zh) | 一种用于钛板及钢带退火的立式连续退火炉 | |
CN102899476B (zh) | 一种人造板压机用不锈钢传动带及热处理工艺 | |
CN103555926B (zh) | 一种连续退火炉的气氛置换方法 | |
CN108950152A (zh) | 一种汽车用棒材辊底式退火炉的正火工艺 | |
CN107460301A (zh) | 一种减轻GCr15轴承钢脱碳层深度的加热方法 | |
CN102776351B (zh) | 一种两段式连续退火炉碳套炉底辊结瘤处理方法 | |
CN202691997U (zh) | 节能型辊底连续式窑炉余热回收锅炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120725 |