CN102605163A - 一种连续退火炉的烘炉方法 - Google Patents

Abstract

一种连续退火炉的烘炉方法，适用于炉内保护气体不需加湿的冷轧无取向硅钢连续退火炉检修后的烘炉过程，它按常规升温速度升温到700~760℃；化验炉内氧含量合格后进行炉内氢气置换，即炉温在780~800℃先通入氢气50m³，氢气占氮氢混合气体总量的5%；按常规继续升温，待露点不再升高后，再加大氢气的通入量，氢气总量100~150m³，氢气所占比例不超过氮氢混合气体总量的15%，保温4~8小时；置换炉内气氛为氮气→停电、停煤气穿带、焊带机组运行。本发明利用氢气分子体积小，重量轻，容易扩散、渗透，在高温下，氢气是高度活泼的；氢的导热系数大特性，烘炉过程通入氢气，使氢氧反应排除水分，降低正常生产时的炉内露点，减轻炉辊的结瘤。

Description

一种连续退火炉的烘炉方法

技术领域:

本发明属于冶金领域，主要适用于炉内保护气体不需加湿的冷轧无取向硅钢连续退火炉检修后的烘炉过程，具体涉及一种连续退火炉的烘炉方法。

背景技术

目前生产无取向硅钢都采用连续退火炉。对于连续生产线每月、每年都要定时进行小修、大修，在检修过程，炉内不可避免的进入氧气、水，这样在检修完毕正式生产时炉内的露点会增高，露点增高是造成退火炉炉底辊结瘤的主要原因。炉底辊结瘤会严重影响到产品的表面质量，影响正常的生产。

在检修后烘炉时，通常在退火炉内通入氮气作为保护气体。

发明内容

为了在检修后短时间内降低冷轧硅钢连续退火炉炉内露点，减少退火炉炉底辊结瘤，本发明提出一种连续退火炉的烘炉方法。

本发明的技术方案是：通入氮气1000m³作为保护气体，升温速度升温到700~760℃；化验炉内氧含量合格后进行炉内氢气置换，即炉温在780~800℃先通入氢气50m³；按常规继续升温，待露点不再升高后，再加大氢气的通入量，氢气的通入量达到100~150m³，氢气量不超过氮氢混合气体总量的15%，保温4~8小时；置换炉内气氛为氮气→停电、停煤气穿带、焊带机组运行。

炉内为氮气氛的情况下，通入氢气，由于氢气渗透性强，传热快，与炉内残余的氧反应，使炉内露点增加。如果露点为-40℃的氮气氛中通入氢气，露点会增加到+15℃左右，使钢带表面形成氧化物，附着在炉辊表面形成结瘤，在钢带表面造成凸包。

氢气与氮气相比，分子体积小，重量轻，容易扩散、渗透，在高温下，氢气是高度活泼的，氢的导热系数是 0.13580，氮气是0.01962 。

由于在检修降温的过程，炉内会吸附大量的氧气，通过加氢发生下述反应，可以使水分预先排除：

H₂+O₂→H₂O

在实际应用中如果在炉内通带前现通入氢气并保温一定的时间，炉内的露点会先升高（+15℃左右）然后随着氢与氧充分反应，水汽不断排除，露点逐渐降低（－10℃左右）。这样炉内再通入钢带，露点保持在较低（零度以下），不宜造成炉辊结瘤。

具体实施方式：

本实施例为生产冷轧无取向硅钢使用的连续退火炉，连续退火炉内宽1650mm，高1300mm，加热段炉长195000mm，退火炉检修完毕，按下面工艺进行烘炉：

按常规通入氮气1000m³作为保护气体，升温速度升温到700~760℃——化验炉内氧含量进行炉内氢气置换——炉温在780~800℃先通入氢气50m³，氢气占氮氢混合气体总量的5%——按常规继续升温，待露点不再升高后，再逐步加大氢气的通入量，通入氢气总量100~150m³，两次通入氢气总量不超过氮氢混合气体总量的15%，保温8小时——置换炉内气氛为氮气→停电、停煤气穿带、焊带机组运行。

这样在烘炉过程中残余氧在没有穿带前提前与氢气反应，由于炉内没有钢带，即使露点升高，不会造成对炉辊的伤害。同时在氢气氛下保温一段时间大量消耗残氧，使炉内露点降低，达到-10℃左右。这样在穿带后炉内残氧量低，形成的氧化物大大减少，不会造成炉辊结瘤，有效提高表面质量。

Claims (1)

1. 一种连续退火炉的烘炉方法，按常规通入氮气1000m³作为保护气体，升温速度升温到700~760℃；化验炉内氧含量合格后进行炉内氢气置换，即炉温在780~800℃先通入氢气50m³，该氢气占氮氢混合气体总量的5%；按常规继续升温，待露点不再升高后，再加大氢气的通入量，通入氢气总量为100~150m³，两次通入氢气总量不超过氮氢混合气体总量的15%，保温4~8小时；置换炉内气氛为氮气→停电、停煤气穿带、焊带机组运行。