CN101787486A - 抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法 - Google Patents

抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法 Download PDF

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Abstract

抗烘烤时效的彩涂钢板/带，其基板成分重量百分比为：C：≤0.003％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.5％～0.8％、P：0.06％～0.08％、S：≤0.01％、Ti：0.04％～0.07％、B：0.0004％～0.0008％、N：≤0.003％、Al：0.025％～0.065％、其余为Fe和不可避免的夹杂。其制造方法包括冶炼、铸造、热轧、冷轧、退火、电镀和涂敷有机膜。退火处理在连续退火炉内进行，退火炉内保护气体为氢气和氮气，其中氢气占2～7％，余量为氮气；电镀在电镀槽内进行，电流强度6～21干安培，镀液锌离子浓度100～150g/l，镀液温度50～55℃；涂敷有机膜工序的烘烤温度230～250℃。本发明生产过程简单、可操作性强。

Description

抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法
技术领域
本发明涉及彩涂钢板/带及其制造方法，特别涉及的产品主要用作生产家用电器外观件的抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法。
背景技术
以铝镇静钢作为基板的彩涂板，在彩涂涂覆工序时，经过了约250度的高温烘烤，基板中固溶的C、N原子产生时效，析出到晶界处，形成柯氏气团，导致材料的屈服平台升高，最大可达约60MPa，屈服延伸率从原来为0提高到5％以上。当用户利用彩涂板进行圆弧形折弯加工时，折弯部位外圆受拉、延伸增加较快，内圆受压，使均匀的弯曲变形变成不均匀变形，材料发生屈服变形效应，即由于C、N原子形成的柯氏气团对位错有很强的钉扎作用，它必须在较大的外加应力下才能使位错挣脱气团的钉扎，而位错一旦挣脱了气团的钉扎，就可以在较低的应力下运动，待产生一定程度的延伸后，应力又随即上升，导致在变形量较大处产生起棱缺陷，此缺陷严重地影响了家用电器外观件的美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法，既可以消除现有方法的质量缺陷，又无需进行任何设备改造，在不增加生产难度和成本的前提下，抗烘烤时效彩涂产品的实物质量达到同类产品先进水平。
本发明的技术方案是：
抗烘烤时效的彩涂钢板/带，其基板成分重量百分比为：
C：≤0.003％
Si：0.15％～0.25％
Mn：0.5％～0.8％
P：0.06％～0.08％
S：≤0.01％
Ti：0.04％～0.07％
B：0.0004％～0.0008％
N：≤0.003％
Al：0.025％～0.065％
其余为Fe和不可避免的夹杂。
本发明首先从优化彩涂基板的成分入手，设计出抗烘烤时效的合金成分体系，控制钢中的C含量在0.003％以下；提高钢中的Al含量至0.025％～0.065％，利用Al和N的强结合力生成AlN，减少固溶N，抑制时效；适量添加Ti、B元素来固定N元素，也减少固溶N；Mn含量升高至0.5％～0.8％，一是提高材料的强度，二是使碳化物、氮化物更加稳定，抑制时效；提高Si含量，起到固溶强化作用。
C：钢中的C含量控制在0.003％以下，使C在后续生产过程中的晶界析出比率降低，消除屈服平台，防止起棱或滑移线缺陷。
Si：对时效性能影响不大，具有一定的固溶强化作用，控制在适当范围。
Mn：因为Mn使碳化物变得更稳定，所以Mn含量越高，对抗时效性越有利。考虑到对材料强度的影响，Mn含量控制在0.5～0.8％。
P：在钢中固溶于铁素体中，对钢有硬化作用，降低延伸率和冲压性能，尤其是材料韧性会随着P的增加而劣化，发生脆化。对于抗烘烤时效钢种，P的范围控制在0.06～0.08％。
S：S偏析比较严重，会降低延伸率，形成的FeS熔点低，在晶界处产生脆化，一般通过添加Mn生成熔点高的MnS，该钢种的S含量控制在0.01％以下。
Ti：Ti与N、C、S等元素有强亲和力，特别是形成碳化物、氧化物后微细析出，对钢板特性有很大影响，改善了钢板的时效性。Ti含量的控制范围为0.04％～0.07％。
B：B优先与N结合生成化合物，抑制热轧过程中AlN的析出，使AlN的危害作用减少；B可以完全将N固定，改善时效。该钢种添加了微量的B，范围为0.0004％～0.0008％。
N：N对机械性能有显著的影响，屈服强度和抗拉强度随N含量的增加而增加，而延伸率下降。N有明显的常温时效作用，为了改善时效性能，通常在钢中添加Al、Ti、B等与N亲和力强的元素。N含量越低越好，但考虑到炼钢成本和实际可操作性，N的控制范围为0.003％以下。
Al：Al为强脱氧剂，与N有强结合力，生成AlN，减少固溶N量，改善时效性；Al可以细化晶粒、提高韧性；利用AlN对晶粒长大抑制效应，在退火中细化晶粒，可以提高深冲性能。本发明产品Al含量为0.025～0.065％。
本发明抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其包括如下步骤：
1)按上述成分冶炼、二次精炼、铸造成板坯；
2)热轧：终轧温度900-930℃、卷取温度580-620℃；
3)冷轧：酸洗、轧制；
4)退火处理：退火炉内有保护气体，退火温度260-800℃，退火时间250～400秒，退火后进行平整；
5)电镀处理：电流强度范围6～21千安培，镀液锌离子浓度100～150g/l，镀液温度50～55℃；
6)涂敷有机膜：烘烤温度为230～250℃。
其中，所述的热轧终轧温度900-930℃，卷取温度580-620℃。
所述的保护气体包含氢气和氮气，以体积百分比计，其中氢气占2～7％，余量为氮气。
又，本发明所述的退火处理包括预热处理、加热处理、均热处理、喷气冷却、辊冷处理和过时效处理。
所述的预热处理的预热温度无明确要求，预热时间8～20秒。
所述的加热处理的加热温度730～800℃，加热时间60～90秒。
所述的均热处理的均热温度730～800℃，均热时间不少于40秒。
所述的喷气冷却温度550～650℃，冷却时间6～20秒。
所述的辊冷温度400～500℃，冷却时间6～20秒。
所述的过时效处理的温度260～380℃，冷却时间100～180秒。
另外，所述的平整压下率为0.6～1.0％。
在热轧工序采用900-930℃的终轧温度、580-620℃的卷取温度，保证热轧板晶粒大小合适、钢基板组织均匀，满足后续冷轧加工要求，使彩涂成品具有一定的强度。在冷轧退火工序采用260-800℃退火温度，预热、加热和均热处理使冷轧变形后的不均匀组织进行回复、再结晶，使晶粒均匀化，获得最优的加工性能和强度，最大程度上生成碳化物，减少固溶C、N的析出，喷气冷却、辊冷和过时效处理使残余固溶C、N充分析出，提高抗时效性能。平整减少钢基体中位错密度，降低因加工变形开动位错引起的起棱概率，更进一步地提高抗时效性能。
本发明的有益效果
与现有技术相比，本发明技术特点是进行适当合金体系设计，配以后续合适的热轧和冷轧生产工艺，无需改造任何生产设备、无需对生产工艺作重大调整，特别是无需在退火机组进行大平整和后时效处理，就可以制造出抗烘烤时效的彩涂产品，降低了生产成本，提高了产品性价比和市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。表1为本发明抗烘烤时效的彩涂钢板/带基板的实施例。
表1实施例成分含量(％)
  实施例   C   Si   Mn   P   S   Ti   B   N   Al   Fe
  1   0.0012   0.192   0.586   0.076   0.006   0.054   0.0006   0.0023   0.039   余量
  2   0.0018   0.182   0.576   0.075   0.007   0.056   0.0008   0.0026   0.032   余量
  3   0.0017   0.173   0.589   0.076   0.007   0.054   0.0007   0.0025   0.038   余量
  4   0.0028   0.191   0.761   0.068   0.007   0.045   0.0006   0.0022   0.054   余量
  5   0.0012   0.20   0.782   0.065   0.006   0.052   0.0006   0.0023   0.052   余量
实施例1：
发明钢A含有C：0.0012％、Si：0.192％、Mn：0.586％、P：0.076％、S：0.006％、Ti：0.054％、B：0.0006％、N：0.0023％、Al：0.039％，其余为铁和不可避免的杂质，终轧温度921℃，卷取温度594℃，退火均热温度766℃，屈服强度(σ0.2)为260MPa，抗拉强度为419MPa，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。烘烤后性能，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。
实施例2：
发明钢B含有C：0.0018％、Si：0.182％、Mn：0.576％、P：0.075％、S：0.007％、Ti：0.056％、B：0.0008％、N：0.0026％、Al：0.032％，其余为铁和不可避免的杂质，终轧温度921℃，卷取温度592℃，退火均热温度781℃，屈服强度(σ0.2)为283MPa，抗拉强度为428MPa，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。烘烤后性能，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。
实施例3：
发明钢C含有C：0.0017％、Si：0.173％、Mn：0.589％、P：0.076％、S：0.007％、Ti：0.054％、B：0.0007％、N：0.0025％、Al：0.038％，其余为铁和不可避免的杂质，终轧温度927℃，卷取温度602℃，退火均热温度775℃，屈服强度(σ0.2)为243MPa，抗拉强度为422MPa，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。烘烤后性能，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。
实施例4：
发明钢D含有C：0.0028％、Si：0.191％、Mn：0.761％、P：0.068％、S：0.007％、Ti：0.045％、B：0.0006％、N：0.0022％、Al：0.054％，其余为铁和不可避免的杂质，终轧温度910℃，卷取温度593℃，退火均热温度774℃，屈服强度(σ0.2)为281MPa，抗拉强度为437MPa，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。烘烤后性能，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。
实施例5：
发明钢E含有C：0.0012％、Si：0.20％、Mn：0.782％、P：0.065％、S：0.006％、Ti：0.052％、B：0.0006％、N：0.0023％、Al：0.052％，其余为铁和不可避免的杂质，终轧温度924℃，卷取温度608℃，退火均热温度763℃，屈服强度(σ0.2)为256MPa，抗拉强度为425MPa，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。烘烤后性能，屈服延伸率为0％、屈服平台高度为0MPa。
本发明采用超低碳、适当提高Si、Mn含量的成分体系设计并采用高温终轧、低温卷取工艺，不仅可以消除普通铝镇静钢彩涂产品使用时的起棱缺陷，而且保证了一定的强度，满足用户在进行大弧度折弯时对美观性的要求，其抗时效水平达到最高级别。由于本发明技术主要通过成分重新优化、适当调整生产工艺，无需改造任何设备，因而是一种工艺简单、成本低廉的生产抗烘烤时效彩涂产品的方法，具有很强的适应性、经济性和环保性。

Claims (11)

1.抗烘烤时效的彩涂钢板/带，其基板成分重量百分比为：
C：≤0.003％
Si：0.15％～0.25％
Mn：0.5％～0.8％
P：0.06％～0.08％
S：≤0.01％
Ti：0.04％～0.07％
B：0.0004％～0.0008％
N：≤0.003％
Al：0.025％～0.065％
其余为Fe和不可避免的夹杂。
2.如权利要求1所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其包括如下步骤：
1)按上述成分冶炼、二次精炼、铸造成板坯；
2)热轧：终轧温度900-930℃、卷取温度580-620℃；
3)冷轧：酸洗、轧制；
4)退火处理：退火炉内有保护气体，退火温度260-800℃，退火时间250～400秒，退火后进行平整；
5)电镀处理：电流强度范围6～21千安培，镀液锌离子浓度100～150g/l，镀液温度50～55℃；
6)涂敷有机膜：烘烤温度为230～250℃。
3.如权利要求2所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其特征是，所述的保护气体包含氢气和氮气，以体积百分比计，其中氢气占2～7％，余量为氮气。
4.如权利要求2所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其特征是，所述的退火处理包括预热处理、加热处理、均热处理、喷气冷却、辊冷处理和过时效处理。
5.如权利要求4所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其特征是，所述的预热处理的预热温度无明确要求，预热时间8～20秒。
6.如权利要求4所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其特征是，所述的加热处理的加热温度730～800℃，加热时间60～90秒。
7.如权利要求4所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其特征是，所述的均热处理的均热温度730～800℃，均热时间不少于40秒。
8.如权利要求4所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其特征是，所述的喷气冷却温度550～650℃，冷却时间6～20秒。
9.如权利要求4所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其特征是，所述的辊冷温度400～500℃，冷却时间6～20秒。
10.如权利要求4所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其特征是，所述的过时效处理的温度260～380℃，冷却时间100～180秒。
11.如权利要求2所述的抗烘烤时效的彩涂钢板/带的制造方法，其特征是，所述的平整压下率为0.6～1.0％。
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