CN102603863A - 一种应用超临界co2快速脱除多肽腥臭味成分的方法 - Google Patents

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侯占群
吴逸民
文剑
钱英燕
龚树立
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Abstract

本发明公开了一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步骤：将带有腥臭味的多肽原料置于脱除器(4)内，在35-65℃，压力为20-50MPa，CO2流量为5-20L/h对带有腥臭味的多肽原料脱除处理10-35min；然后，在压力为5-15MPa下对从脱除器通入到分离器I(5)中的气体进行一级减压解析分离，在压力为5-10MPa下对从分离器I输入到分离器II(6)的气体进行二级减压解析分离，将分离回收的二氧化碳输至贮罐(2)，从脱除器中可得到脱除腥臭味的多肽。利用本发明的方法获得的脱除腥臭味的多肽，其臭味成分脱除率可达80％，所得产品基本无臭味，感官状态良好。

Description

一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法
技术领域
本发明涉及医药、食品、保健食品加工应用技术领域，涉及一种采用非热加工技术生产无腥臭味多肽的方法并可广泛应用于食品和医药加工。
背景技术
现代社会的发展，生存环境的恶化以及社会压力的加大使现代人的健康受到严重的威胁，自由基引起机体损伤变性，是引起机体衰老、肿瘤、心血管疾病、眼病、糖尿病等一系列疾病的根本原因。因此，营养型饮食逐步成为现代人的饮食观念，从而使功能食品日益受到消费者青睐。发展保健食品，特别是具有抗氧化、抗病毒、降血脂、增强免疫功能的保健食品以改善亚健康人群的健康状态，对提升我国国民的整体身体素质，保障我国持续、快速、健康的发展具有重要的理论和现实意义。随着对功能食品中最重要的组成成分-功能因子的研究不断深入，大量的功能因子不断被发掘出来，并被迅速应用到功能食品开发中去。然而，许多具有重要生理功能的食品活性成分，如多肽、DHA等在制备的过程中均带有一定的异味成分，从而严重影响了食品的感官品质，限制了其推广应用。
多肽营养丰富，易于消化吸收，具有降血压、降血脂、抗肿瘤、增强免疫活性、活化细胞及促进皮肤代谢和胶原蛋白合成等功能，被广泛应用与食品、化妆品、医药和保健品等领域。多肽主要通过酶解法获得，但在制取过程中由于原料本身及其水解过程中会产生各种胺类、吲哚、三甲胺、硫化氢、低分子醛酮及挥发性有机酸等小分子物质，这些成分具有独特的腥臭味使其在各种食品、医药及化妆品行业受到了一定程度的限制。近年来，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，人们自身保健意识不断的增强及对多肽的营养保健功能认识不断加深，各种来源的多肽产品需求量不断增加。因此，解决多肽酶解液及粉状制品色腥臭味问题有着重要实际意义。
在食品的脱腥脱臭方面国内外研究较多，但主要集中于应用活性炭及大孔吸附树脂技术脱除其中的腥臭味成分。如专利200910018639.1报道应用活性炭脱除海洋活性胶原蛋白肽酶解液的腥臭味，工艺简单，但活性炭吸附发腥臭味成分去除不彻底，操作温度较高，而且多肽中活性成分也有一定损失。专利201010028931.4报道了，利用大孔吸附树脂生产无腥臭味鱼鳞胶原蛋白肽的方法，此法去除腥臭味成分效率高，且腥臭味成分可回收并用于水产类调味品的开发，但大孔吸附树脂法操作复杂，且经树脂吸附后，多肽中的主要生物活性成分也易被吸附，从而使去除腥臭味的多肽产品生物活性受到损失。此外，传统的脱腥、脱臭方法如水蒸气蒸馏、有机溶剂萃取等都面临着高温操作、大量溶剂回收、有效成分损失过大、成本较高等问题，且功能因子这样热敏性天然物质不适合高温脱腥。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步骤：将带有腥臭味的多肽原料置于脱除器(4)内，在35-65℃，压力为20-50MPa，CO2流量为5-20L/h对带有腥臭味的多肽原料脱除处理10-35min；然后，在分离压力为5-15MPa下对从脱除器通入到分离器I(5)中的气体进行一级减压解析分离10-35min，在分离压力为5-10MPa下对从分离器I输入到分离器II(6)的气体进行二级减压解析分离10-20min，将分离回收的二氧化碳输至贮罐(2)，从所述脱除器中可得到脱除腥臭味的多肽。
所述带有腥臭味的多肽原料为多肽粉或多肽酶解液。
利用本发明的方法获得的脱除腥臭味的多肽，其臭味成分脱除率可达80％，所得产品基本无臭味，感官状态良好。
本发明克服了以往水蒸汽蒸馏法、有机溶剂萃取法、活性炭吸附法及大孔吸附树脂法的不足，成本低廉，无毒、不燃烧，溶剂残留，使用安全，且产品有效成分完整，生物活性不受任何损失，优点和积极效果显著。获得的产品可直接作为食品、保健食品、医药制品的优质原料。
附图说明
附图为实施本发明超临界CO2脱除多肽臭味成分的方法的设备连接示意图。图中，1CO2钢瓶，2贮罐(冷箱)，3加热器，4脱除器，5分离器I，6分离器II，7压力表。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。下述说明是为了使本领域的技术人员能够更好地理解本发明，但不对本发明作任何限制。
本发明所用的脱除器是超临界CO2萃取器。
实施例1
一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步骤：将多肽粉200g装入脱除器4内，在温度40℃，压力为20MPa，用纯度为99％的CO2以流量10L/h对多肽粉脱除处理30min，将脱除器内的气体通入分离器I 5中，在45℃，分离压力10MPa下对气体进行一级减压解析分离30min，再将气体从分离器I通入分离器II 6中，在25℃，压力为5Mpa下减压解析分离15min，并将二氧化碳回收至贮罐2，操作完成后，将脱除器泄压至常压，从脱除器中可得脱臭多肽粉195g。CO2经两次减压后与臭味成分分离，可循环使用。
实施例2
一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步骤：将多肽粉350g装入脱除器4内，在温度50℃，压力35MPa，用纯度为99％的CO2以流量10L/h对多肽粉脱除处理20min，将脱除器内的气体通入分离器I 5中，在温度45℃，分离压力10MPa下对气体进行一级减压解析分离30min，再将气体从分离器I通入分离器II 6中，在温度25℃，压力5Mpa下二级减压解析分离15min，并将二氧化碳回收至贮罐2。操作完成后，将脱除器泄压至常压，从脱除器中可得脱臭多肽粉344g。CO2经两次减压后与臭味成分分离，可循环使用。
实施例3：
一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步骤：将多肽酶解液300g装入脱除器4内，在40℃，压力25MPa，用纯度为99％的CO2以流量10L/h对多肽酶解液脱除处理25min，将脱除器内的气体通入分离器I中，在温度45℃，分离压力10MPa下对气体进行一级减压解析分离25min，再将气体从分离器I 5通入分离器II 6中，温度25℃，压力5Mpa下，二级减压解析分离15min，并将二氧化碳回收至贮罐2。操作完成后，将脱除器泄压至常压，从脱除器中可得脱臭肽粉287g。CO2经两次减压后与臭味成分分离，可循环使用。
实施例4：
一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步骤：将多肽酶解液500g装入脱除器4内，在温度45℃，压力35MPa，用纯度为99％的CO2以流量10L/h对多肽酶解液脱除处理30min，将脱除器内的气体通入分离器I 5中，在温度45℃，分离压力10MPa下对气体进行一级减压解析分离25min，再将气体从分离器I通入分离器II 6中，温度25℃，压力5Mpa下，二级减压解析分离15min，并将二氧化碳回收至贮罐2。操作完成后，将脱除器泄压至常压，从脱除器中可得脱臭肽粉478g。CO2经两次减压后与臭味成分分离，可循环使用。
实施例5
一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步骤：将多肽酶解液500g装入脱除器4内，在温度35℃，压力20MPa，用纯度为99％的CO2以流量15L/h对多肽酶解液脱除处理35min，将脱除器内的气体通入分离器I 5中，在温度45℃，分离压力15MPa下对气体进行一级减压解析分离10min，再将气体从分离器I通入分离器II 6中，温度25℃，在分离压力为10MPa下对从分离器I输入到分离器II的气体进行二级减压解析分离10min，并将二氧化碳回收至贮罐2。操作完成后，将脱除器泄压至常压，从脱除器中可得脱臭肽粉482g。CO2经两次减压后与臭味成分分离，可循环使用。
实施例6
一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步骤：将多肽酶解液500g装入脱除器4内，在温度65℃，压力50MPa，用纯度为99％的CO2以流量5L/h对多肽酶解液脱除处理10min，将脱除器内的气体通入分离器I 5中，在温度45℃，分离压力10MPa下对气体进行一级减压解析分离25min，再将气体从分离器I通入分离器II 6中，温度25℃，在分离压力为5MPa下对从分离器I输入到分离器II的气体进行二级减压解析分离20min，并将二氧化碳回收至贮罐。操作完成后，将脱除器泄压至常压，从脱除器中可得脱臭肽粉475g。CO2经两次减压后与臭味成分分离，可循环使用。

Claims (2)

1.一种应用超临界CO2快速脱除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步骤：将带有腥臭味的多肽原料置于脱除器(4)内，在35-65℃，压力为20-50MPa，CO2流量为5-20L/h对带有腥臭味的多肽原料脱除处理10-35min；然后，在分离压力为5-15MPa下对从脱除器通入到分离器I(5)中的气体进行一级减压解析分离10-35min，在分离压力为5-10MPa下对从分离器I输入到分离器II(6)的气体进行二级减压解析分离10-20min，将分离回收的二氧化碳输至贮罐(2)，从所述脱除器中可得到脱除腥臭味的多肽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述带有腥臭味的多肽原料为多肽粉或多肽酶解液。
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