CN102596553A - 连续双带压力机 - Google Patents

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K·舒尔曼
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Abstract

本发明涉及一种由挤压材料垫(1)连续制造挤压材料板的双带压力机，其至少包括：压力机上部(2a)和可加热的上压板(3a)；压力机下部(2b)和可加热的下压板(3b)；连续地循环的上部和下部挤压钢带(4)，该挤压钢带在中间置入滚动体机组(5)和/或滑动体机组或者滑动体的情况下支靠于上或下压板(3a，3b)；以及用于调节在所述上和下压板(3a，3b)之间形成的挤压间隙的调节机组(6)，其中，压力机上部(2a)和/或压力机下部(2b)分别由多个沿压力机纵向(P)依次相继设置的上压箱(7a)和/或下压箱(7b)组成，压箱分别由至少两块沿压力机纵向(P)延伸的侧板(8)以及多块将侧板(8)连接起来的并相对压力机纵向(P)依横向延伸的腹板(9)组成。在此，由上压箱(7a)组成的压力机上部(2a)与由下压箱(7b)组成的压力机下部(2b)通过调节机组(6)相互连接并且为了调节挤压间隙能够借助该调节机组彼此相对运动。

Description

连续双带压力机
技术领域
本发明涉及一种由挤压材料垫制造挤压材料板的连续双带压力机，特别是用于制造绝缘板或者塑料板或橡胶板或者橡胶垫，其至少包括：
-一个压力机上部和一个可加热的上压板，
-一个压力机下部和一个可加热的下压板，
-连续地循环的上部和下部挤压钢带，所述挤压钢带在中间置入滚动体机组和/或滑动体或者滑动体机组的情况下支靠于所述上或下压板，以及
-用于调节在所述上和下压板之间形成的挤压间隙的调节机组。
背景技术
在本发明的范围内，挤压材料板例如是指绝缘板，例如复合木材制的绝缘板，该绝缘板也被称为轻质建筑构件板。例如也可以是木刨花-绝缘板。另外使用由木刨花和胶合材料，例如矿物胶合材料，特别是镁石或者水泥制成的挤压材料垫。挤压材料垫由木刨花和矿物胶合材料(以及可能还有水)制成并且在双带压力机中被压制成挤压材料板。这样的绝缘板具有例如80kg/m3至800kg/m3的范围内的密度，尤其是80kg/m3至600kg/m3的范围内。当然挤压材料板也指(轻质的)塑料板、橡胶板或者橡胶垫，例如由橡胶颗粒材料构成，诸如由废旧轮胎橡胶或者由包装塑料的混合物构成的再生橡胶构成。挤压材料板也指例如由热塑性的再生塑料构成的多孔塑料板。
在这样的双带压力机中，挤压钢带绕着进口滚筒和出口滚筒被引导。可加热的压板也被称为加热板。关于滚动体机组，可以涉及的是辊杆或者辊棒。该滚动体机组在压力机上部和压力机下部中分别在平环链上被引导，该平环链在上部链循环中和在下部链循环中通过多个转向机组进行循环。如果使用滑动体或者滑动体机组的话，通过已知的方式，可以涉及的是定位的或者固定不变的以及因此非循环的滑动体，该滑动体由例如自润滑材料或者由具有补充润滑的磨损小的材料构成。一般情况下，调节机组被构造成液压缸活塞装置，通过该调节机组，上压板与下压板之间形成的挤压间隙得以调节。
开头所述类型的连续运转的双带压力机在实际当中特别优选被用于制造复合木材板，即纤维板或者刨花板，例如中纤板或者定向刨花板。它们运行时的挤压力比较高。为此，压力机机架例如由许多沿压力机纵向排列的压力机框架组成，其中，压板被设置在这些压力机框架之内，缸活塞装置一方面是支撑在该压力机框架上，就是说在压力机框架的各个横梁上以及在各个压板上。压板因此从上部或者从下部通过许多支撑在压力机机架上的缸活塞装置被直接加荷。这样的压力机在实际当中经受住了反复考验。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于制造挤压材料板以及特别是制造绝缘板或轻质建筑构件板或者塑料板或者橡胶板或者橡胶垫的连续双带压力机，该双带压力机的突出特点在于简单和费用低廉的构造以及特别是简单和费用低廉的装配。
为了实现这个目的，本发明对于开头所述类型的双带压力机提出如下教导，即，压力机上部和/或压力机下部分别由多个沿压力机纵向依次相继设置的上和下压箱组成，这些压箱分别由至少两块沿压力机纵向延伸的侧板和多块将所述侧板连接的并相对压力机纵向依横向延伸的腹板组成，其中，由所述上压箱组成的压力机上部与由所述下压箱组成的压力机下部通过调节机组相互连接并且为了调节挤压间隙能够借助该调节机组彼此相对运动。在此，这些压箱尤其是被构造成焊接结构，就是说沿压力机纵向延伸的侧板与垂直于该侧板设置的腹板被相互焊接构成焊接结构。因此，压力机基本上由大量的这种焊接结构组成，其中，各个压箱或者焊接结构然后相互用螺纹件连接，而构成压力机上部或者压力机下部。由于在此情况下可以放弃一般情况下传递高挤压力所需的费用昂贵的框架结构，所以所述压力机以非常简单的构造而出众。更确切地说是本发明认识到：可以将制造使用低挤压力就能够加工的轻质建筑构件板或者塑料板或者橡胶板或者橡胶垫的压力机的结构设计得简单，即由所描述的、分别被构造成焊接结构的压箱构成。这种压箱可以被预先制造以及随后被运输。然后在现场只需将各个压箱相互用螺纹件连接成压力机上部或者压力机下部即可。
另外，压箱尤其是具有小于10m、尤其是小于8m的长度。这样，压箱可具有例如7m至8m范围内的长度，尤其是7.5m。压箱的宽度可以小于3m。通过这种措施，压箱可以特别简单地运输，例如还可以利用传统的集装箱。
另外，每个单独的压箱可以由两块侧面的侧板以及许多垂直于该侧板设置的腹板亦即横板构成，例如三块至七块横板，尤其是四块至六块，特别优选五块腹板。侧板与腹板具有尤其是大致相同的高度。压力机上部和压力机下部然后分别由例如五个至十个，尤其是四个至六个，例如七个压箱组成。由于各个压箱被设计得基本上相同，所以该***可以类似模块化地扩展。侧板和腹板尤其是由钢材制成并且因此被构造成钢板。
调节机组尤其是被构造成液压缸活塞装置，特别优选被构造成双作用的差动缸。它们能够精确地实现位移调节，因此能够精确地调节挤压间隙。调节机组可以以调节位移的方式运行并且配备有确定最小限度挤压间隙的固定止挡。被施加的挤压力在本发明的范围内一般情况下很小，它尤其是在10bar以下并且因此是在100N/cm2以下。因为在制造特别是轻质建筑构件板时，例如木刨花-绝缘板，能以很小的挤压力进行作业。不必在产品上施加显著的压力，而是缸活塞装置首先用于调节挤压间隙以及因此用于产生确定的挤压空间。这同样适用于(轻质的)塑料板或者橡胶板或者橡胶垫。出于这个原因，压力机整体上构造可以很简单。上压板一般情况下与压力机上部固定连接并且因此与上压箱连接，尤其是用螺纹件连接，以及下压板一般情况下与压力机下部连接并且因此与下压箱连接，尤其是用螺纹件连接。调节传动装置，尤其是缸活塞装置，现在并不被设置在一方面压板与另一方面压力机上部或者压力机机架之间，而是根据本发明的另外的建议被设计如下，即该调节传动装置一方面是连接到上压箱上、另一方面是连接到下压箱上，并且相对压箱和压板侧向错开地设置。因此，借助调节传动装置，压力机上部与压力机下部整体上可彼此相对运动。一般情况压力机下部被固定不动地固定在基础上，这样，压力机上部，即被相互连接在一起的压箱整体上借助调节传动装置被提高和被降低，这样通过这种方式挤压间隙被确定地得到调节。为此，调节传动装置可以直接或者间接地被固定连接在压箱上，特别优选在压箱的侧板上。另外，如果在上压箱上和/或在下压箱上，例如在其侧板上连接固定有固定板的话是特别有益的，该固定板相对压力机纵向依横向朝向外部定位，并且缸活塞装置在上侧和/或在下侧被连接到该固定板上以及尤其是可回转地铰接到该固定板上。
特别是，如果可加热的压板所具有的宽度大于压箱的宽度的话，推荐这样的具有从侧面伸出的、缸活塞装置用的固定板的实施方式。因为本发明认识到：在以低挤压力制造特别是轻质建筑构件板时存在着将压板以及因此加热板构造成比支承结构即压力机上部和压力机下部宽的可能性。除了这一点达成压箱的紧凑结构形式的事实以外，这一点具有的优点特别在于，加热板的加热介质用的输入管道和输出管道可以在上侧和下侧被固定连接在加热板上，这样就不需要侧面的输入。因为尤其是可加热的压板设置有加热介质被引导通过的加热通道。这些加热通道尤其是沿压板的横向延伸并且由此相对压力机纵向是成横向。在特别是制造轻质建筑构件板的这样的压力机中，加热板本身不必由淬火的特种钢制成，而是它可以由费用比较低廉的钢，例如单纯的结构钢制成。它具有尤其是30mm至50mm范围内的厚度，例如约为40mm。
如已经描述的那样，如果压箱配备有用于铰接缸活塞装置的侧面固定板或者固定爪的话，是符合目的的。在这种情况下存在着将所述固定板与压箱焊接在一起的可能性。当然也存在着将固定板通过螺纹件连接固定在其本身可以被构造成焊接结构的压箱上的可能性。这一点所具有的优点在于，压箱在侧面的固定元件被装配前仍然具有紧凑的构造，并且例如还可利用传统的集装箱被运输。然后在现场可以比较简单地实施固定板的固定。
如果下压箱和因此压力机下部与压力机基础或者与基础支架被固定连接的话，原则上是符合目的的。上压箱然后通过调节传动装置，例如缸活塞装置支撑在下压箱上。基本上由上压箱构成的整个压力机上部然后为了调节挤压空间借助缸活塞装置被抬高或者降低。
另外必须考虑到，在压力机上部中和在压力机下部中此外还分别设置有钢带循环用和辊杆循环用的机械部分、液压部分以及可能的情况下电子部分。钢带循环和辊杆循环因此借助缸活塞装置与上压箱一同被提高或者降低。为此，在压箱的进口侧和出口侧可以安装容纳特别是钢带用的转向滚筒和辊杆循环用的转向机组的终端件。该终端件然后被刚性固定连接在各个压箱上。
下压箱尤其是借助于安装在压箱侧面的支座被支撑在压力机基础上或者基础支架上。可以设置与压箱相连接的一些单独的支座。然而支座也可以与下压箱的缸活塞装置的固定板构造成一体。因此，用于缸活塞装置的固定板同时可以构成用于下压箱的支座。
压板或者加热板一般情况下与压箱用螺纹件连接。其中，通过本身已知的方式可以如此地实现所述螺纹件连接，即允许压板热膨胀。另外，一般情况下如果压板在中间置入绝缘元件的情况下被固定在压箱上的话，是符合目的的。由于压箱与加热板的接触面一般情况下由侧板和腹板的“棱”或者窄面构成，所以，如果侧板和/或腹板在其朝向压板的窄侧上敷设绝缘条的话，是符合目的的。
另外，本发明提出：为了辊杆循环或者为了辊杆返回，在压力机上部中设置上部加热道和在压力机下部中设置下部加热道。用于辊杆返回的该加热道尤其是被固定在压箱上，例如在上侧被安置在上压箱上和在下侧被悬挂在下压箱上。该加热道或者绝缘道应该避免在挤压过程中被加热板加热的辊杆将热量传递给钢带。因为特别是在制造绝缘板时，如果钢带在返回中被及时冷却和因此在进口滚筒区域内以“冷状态”进入挤压间隙的话，是有益的。这与在制造绝缘板时一般情况下要涂覆用于面层的饰剂(Veredelungsmittel)相关。
如所描述的那样，本发明包括这样一种双带压力机，在该双带压力机中，挤压钢带在中间置入滚动体机组例如辊杆的情况下支靠于压板。但是作为可选方案，本发明还包括这样的实施方式，其中，挤压钢带在中间置入(固定不动的)滑动体或者滑动体机组的情况下支靠于压板。另外本发明还包括这些构造的组合。这样例如在具有连续地循环的挤压钢带的双带压力机中在压力机的前部区域中设置滚动体以及在压力机的后部区域中设置滑动体，可能是符合目的的。这些不同的支承可以被组合成一个统一的钢带循环。
利用本发明的双带压力机例如可以制造复合木材绝缘板。另外还可以利用本发明的双带压力机制造(轻质的)塑料板或者橡胶板或者橡胶垫。此外可以涉及的是例如由橡胶颗粒材料，尤其是由废旧轮胎-橡胶颗粒材料构成的橡胶板、橡胶垫或者类似的，其中这样的橡胶颗粒材料一般情况下利用至少一种胶合材料被粘合起来。作为胶合材料例如可以使用异氰酸盐或者含异氰酸盐的胶合材料。作为可选，也可以使用聚氨酯基的胶合材料。这样作为胶合材料例如也可以使用聚氨酯再生橡胶粉末。所述压力机还适用于用热塑性再生塑料，特别是用包装塑料混合物制造(多孔的)塑料板。优选利用本发明的压力机以最大10bar的挤压力制造板材或者垫子。
附图说明
下文将参照示出唯一实施例的附图对本发明进行进一步阐述。附图中：
图1为本发明的制造轻质建筑构件板的双带压力机的侧视图(局部部段)；
图2为图1所示设备的放大的局部部段；
图3为图1所示设备的另一个放大的局部部段，以及
图4为图1所示设备的垂直剖视图。
具体实施方式
在图1中示出的是连续制造挤压材料板，例如绝缘板的双带压力机。在一个这样的双带压力机中，挤压材料垫1被压制成挤压材料板，例如绝缘板。挤压材料垫1例如由木刨花和矿物胶合材料，例如镁石或者水泥制成。它们然后进入双板压力机并且被压制成绝缘板。类似的原理适用于塑料板或者橡胶板/垫的制造。
双板压力机就其基本结构来说是包括压力机上部2a和上压板3a以及压力机下部2b和下压板3b。另外还设置有连续地循环的上部和下部挤压钢带4，该挤压钢带在中间置入滚动体机组5即辊杆5的情况下支靠于上压板3a或者下压板3b。在图1或者3中可以看出，挤压钢带4被引导环绕进口滚筒12和出口滚筒13和辊杆5在平环链上被引导，该平环链又通过许多导轮被引导。为了调节双带压力机挤压间隙设置有许多调节传动装置6，该调节传动装置在本实施例中构造为液压缸活塞装置。
根据本发明，压力机机架并不是设计为由许多压力机框架构成的框架结构，而是一方面压力机上部2a以及另一方面压力机下部2b分别由多个沿压力机纵向P依次相继设置的上压箱7a或者压箱7b组成。在本实施例中一方面压力机上部2a和另一方面压力机下部2b分别由七个上压箱7a或者七个下压箱7b组成。由于在图1中所图示的部分是从双带压力机中“截取”的，所以此处仅能看出这些压箱中的几个。
每个单独的压箱7a或者7b分别由两块沿压力机纵向P延伸的侧板8以及多块将所述侧板8连接起来的并相对压力机纵向P依横向延伸的腹板9组成。在图2中可以看出，本实施例中的每个压箱7a或者7b具有五块腹板，该腹板将两块侧板8相互连接。同时各个压箱7a、7b被构造成焊接结构，就是说一方面侧板8和另一方面腹板9被相互焊接在一起的。然后各个压箱7a或者7b在接合处10被相互连接起来。在这种情况下，该连接被实施为螺纹件连接是符合目的的。为此可以在压箱的端部焊接上合适的(未被图示出的)法兰，在该法兰上然后可以实现各个压箱之间的螺纹件连接。
在图2中可以看出，由上压箱7a组成的压力机上部2a与由下压箱7b组成的压力机下部2b通过调节机组，即缸活塞装置6相互连接，这样为了调节挤压间隙，一方面上压箱和另一方面下压箱借助该缸活塞装置6可以彼此相对运动。为此所述缸活塞机构尤其是被构造成双作用的差动缸6。上压板3a被固定在上压箱7a上，例如用螺栓与该上压箱拧在一起，以及下压板3b与下压箱7b连接，例如用螺栓与该下压箱拧在一起。此外在图2中例举的一方面压板与另一方面压箱之间的螺纹件连接21以本身已知的方式被如此构造，即为了允许压板的热膨胀，该压板被允许相对压箱沿压力机纵向和压力机横向运动。
压力机下部2b以及因此下压箱7b与压力机基础11或者与相应的基础支架固定连接。基本上由上压箱7a构成的整体压力机上部2a然后借助缸活塞装置6被提高或者降低。此外，所述缸活塞装置6一方面与上压箱7a相连和另一方面与下压箱7b相连，而且相对压箱7a或者7b侧向错开以及也相对压板3a和3b侧向错开。特别是从图4中可以清楚地看出这一点。缸活塞装置6并不像在传统的框架压力机中那样被设置在上压板之上和下压板之下，而是侧向错开地并因此在压板旁边设置。另外，在图4中同样可以看出，压板3a或者3b所具有的宽度大于压箱的宽度B。因此压板3a、3b超出压箱朝向侧面从侧面向外伸出。
另外，缸活塞装置6通过固定板17、18被附接到上压箱7a和下压箱7b上，该固定板被固定在压箱7a、7b的侧面并且同时相对压力机纵向依横向朝向外部定位。另外，缸活塞装置6一方面与上部固定板17可回转地铰接以及另一方面与下部固定板18可回转地铰接。另外下部固定板18同时构成压力机在压力机基础11上的支座。为了便于各单独的压箱的运输，可以符合目的地将侧面的、可以被构造成固定爪的固定板17、18不使用焊接连接而是使用螺纹件连接固定在压箱7a和7b上。
压板3a、3b是构造为可加热的压板，并且因此是被构造成加热板。为此，它们构造有相对压力机纵向依横向延伸的、附图中未示出的加热通道。通过输入管道23引入加热介质，该输入管道在压板的外部区域中从上侧或者下侧被连接在所述压板上(参见图4)。
为了将从加热板3a、3b到压箱7a、7b的热传递降低至最小程度，该加热板3a、3b是在中间置入绝热层24的情况下连接在所述压箱上的。尤其涉及的是被固定在一方面侧板8的和另一方面腹板9的面向压板的窄侧上的绝缘条24。由于一般情况下不可能完全避免对压箱的加热，所以可以设置一些散热部件(Gegenheizung)，这些散热部件例如可以布置在侧板和/或腹板的背向加热板的、相对置的窄侧上。对这一点未予图示。
虽然各个压箱7a、7b如图2中所示的那样可以构造成基本上相同的结构，但如果在进口侧和出口侧设置进口箱15或者出口箱16的话是符合目的的，该进口箱和出口箱容纳进口滚筒12或者出口滚筒13以及辊杆的平环链用的导轮14。虽然压力机下部2b中的进口箱15和出口箱16被固定不动地设置在基础11上，而压力机上部2a中的进口箱15和出口箱16与其余的压箱7a一起借助缸活塞装置6在调节挤压间隙的过程中被抬高和被降低。
另外在图2中可以看出，每对压箱都分别配置了四个缸活塞装置6，即每侧两个。此外还可以看到侧面的导向装置22。另外，特别是在图4中还可以看到，为上部辊杆返回和为下部辊杆返回分别设置有一加热道20。在图4中未示出钢带4。
最后特别是在图3中可以看到，比较厚的料垫1也能进入压力机，其中，在进口滚筒12的区域内便已经能够实现预压。另外，用于辊杆的链穿引部被设置得非常接近于进口滚筒12。

Claims (20)

1.双带压力机，该双带压力机用于由挤压材料垫(1)连续制造挤压材料板，特别是用于制造绝缘板或者塑料板或橡胶板或者橡胶垫，其至少包括：
-一个压力机上部(2a)和一个可加热的上压板(3a)，
-一个压力机下部(2b)和一个可加热的下压板(3b)，
-连续地循环的上部和下部挤压钢带(4)，所述挤压钢带在中间置入滚动体机组(5)和/或滑动体机组或者滑动体的情况下支靠于所述上或下压板(3a，3b)，以及
-用于调节在所述上和下压板(3a，3b)之间形成的挤压间隙的调节机组(6)，
其特征在于：所述压力机上部(2a)和/或所述压力机下部(2b)分别由多个沿压力机纵向(P)依次相继设置的上压箱(7a)和/或下压箱(7b)组成，这些压箱分别由至少两块沿压力机纵向(P)延伸的侧板(8)以及多块将所述侧板(8)连接起来的并相对于所述压力机纵向(P)依横向延伸的腹板(9)组成，
其中，由所述上压箱(7a)组成的压力机上部与由所述下压箱(7b)组成的压力机下部(2b)通过所述调节机组(6)相互连接并且为了调节所述挤压间隙能够借助该调节机组彼此相对运动。
2.如权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述压箱(7a，7b)构造成焊接结构，其中，所述侧板(8)与所述腹板(9)是相互焊接的。
3.如权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：各个压箱(7a，7b)相互间用螺纹件连接起来，而构成所述压力机上部(2a)或所述压力机下部(2b)。
4.如权利要求1至3之任一项所述的压力机，其特征在于：所述压箱(7a，7b)分别具有少于10m的长度(L)，优选少于8m，例如为7m至8m。
5.如权利要求1至4之任一项所述的压力机，其特征在于：所述压箱(7a，7b)分别具有少于3m的宽度(B)，例如为2m至2.5m。
6.如权利要求1至5之任一项所述的压力机，其特征在于：一个压箱(7a，7b)的各侧板(9)是与三至七块、优选五块腹板相连接的。
7.如权利要求1至6之任一项所述的压力机，其特征在于：所述调节机组(6)构造为液压缸活塞装置，优选构造为双作用的差动缸。
8.如权利要求1至7之任一项所述的压力机，其特征在于：所述上压板与所述压力机上部的压箱用螺纹件连接，和/或所述下压板(3b)与所述压力机下部(2b)的下压箱(7b)用螺纹件连接。
9.如权利要求1至8之任一项所述的压力机，其特征在于：调节传动装置(6)例如构造成缸活塞装置，该调节传动装置一方面是连接到上压箱(7a)上、另一方面是连接到下压箱(7b)上，并且相对于压箱(7a，7b)和压板(3a，3b)侧向错开地设置。
10.如权利要求9所述的压力机，其特征在于：所述调节机组(6)直接地或者间接地连接到压箱(7a，7b)的侧板(8)上。
11.如权利要求8或9所述的压力机，其特征在于：在上压箱和/或下压箱上，例如在其侧板(8)上，连接有固定板(17，18)，所述调节机组(6)例如所述缸活塞装置在上侧和/或在下侧被连接到所述固定板上并且优选是可回转地铰接到所述固定板上。
12.如权利要求11所述的压力机，其特征在于：侧面的所述固定板(17，18)与上和/或下压箱(7a，7b)例如其侧板(8)被焊接或者用螺纹件连接。
13.如权利要求1至12之任一项所述的压力机，其特征在于：下压箱(7b)支撑在压力机基础上和/或与所述压力机基础(11)或者基础支架固定连接，并且，上压箱(7a)在中间置入调节传动装置(6)的情况下支撑在下压箱(7a)上。
14.如权利要求13所述的压力机，其特征在于：下压箱(7b)借助于连接在该压箱(7b)侧面的支座(18)支撑在所述压力机基础(11)上。
15.如权利要求14所述的压力机，其特征在于：所述支座(18)与下压箱(7b)的固定板(18)成一体地连接或者由该固定板构成。
16.如权利要求1至15之任一项所述的压力机，其特征在于：可加热的压板(3a，3b)所具有的宽度大于压箱(7a，7b)的宽度(B)。
17.如权利要求1至16之任一项所述的压力机，其特征在于：可加热的压板具有30mm至50mm的厚度，例如约为40mm，其中，用于加热介质的加热通道相对压力机纵向依横向延伸。
18.如权利要求1至17之任一项所述的压力机，其特征在于：用于加热通道的接口或者输入管道(23)在压箱(7a，7b)的侧面在上侧或者下侧连接到相应的压板上。
19.如权利要求1至18之任一项所述的压力机，其特征在于：所述滚动体机组(5)在上部的和/或下部的加热道(20)中引导，所述加热道被固定于压箱(7a，7b)上。
20.如权利要求1至19之任一项所述的压力机，其特征在于：可加热的压板(3a，3b)在中间置入绝缘元件(24)的情况下固定在压箱(7a，7b)上。
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