CN102596445B - 金属带状体用的供给设备和热交换器翅片用的制造设备 - Google Patents

金属带状体用的供给设备和热交换器翅片用的制造设备 Download PDF

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Abstract

金属带状体用的供给设备，供给设备将在长度方向和宽度方向上以预定的间隔形成有多个通孔的宽金属带状体供入到切割机(14)，并将窄金属带状体拉出切割机(14)，窄金属带状体通过沿长度方向在通孔之间切割宽金属带状体以使得通孔形成为仅沿着窄金属带状体的长度方向，供给设备包括：供入设备(16)，设置在切割机的入口侧，且将宽金属带状体供入到切割机(14)中；拉出设备(18)，设置在切割机(14)的出口侧，且将已由切割机(14)切出的窄金属带状体从切割机(14)拉出，其中，设置有连动构件(32)，使供入设备(16)和拉出设备(18)被连动地驱动，使得伴随着窄金属带状体从切割机(14)被拉出，宽金属带状体被供给到切割机(14)中。

Description

金属带状体用的供给设备和热交换器翅片用的制造设备
技术领域
本发明涉及金属带状体用的供给设备和热交换器翅片用的制造设备。
背景技术
如图8所示，在诸如房间空调器等热交换器中使用的热交换器翅片具有多个在由铝等制成的薄金属板102的长度方向上形成的带凸缘通孔104。如放大图所示，热交换器翅片100的带凸缘通孔104具有形成在薄金属板102的通孔106的周围形成的具有预定高度的有檐的凸缘108。这种带凸缘通孔104扩大了装配于通孔104中的热交换管用的热传递面积，因此能够提高热交换器的热交换效率。
另外，在图8所示的热交换管翅片100中，为了提高热交换效率，在带凸缘通孔104之间形成有百叶窗(louver)或狭缝(以后简称为“百叶窗112”)。如放大图所示，百叶窗112通过在上下方向上弯曲切割成狭窄宽度的金属带状体而形成。同样，角切割部110为切去部，其形成在热交换器翅片100的多个位置处以防止热交换器翅片100和设置在热交换器安装位置附近的其他组成部件接触。
图8中所示的热交换器翅片100通常通过使得多个热交换器翅片从图9中所示的宽金属带状体120平行地同时成形而形成。
宽金属带状体120首先经过内缘翻边(burring)处理B，该内缘翻边处理B通过冲压加工(内缘翻边)形成带凸缘通孔104用的小孔，然后形成有小孔的宽金属带状体120经受变薄拉深(ironing)处理A和再向外展开(reflare)处理F，该变薄拉深 处理A在升高凸缘108的高度的同时拉延冲出的小孔的周缘以增大通孔106的直径，该再向外展开处理F通过弯曲凸缘108的顶端形成檐部。还执行形成百叶窗112的百叶窗加工处理L。
通过这种方式，多个带凸缘通孔列形成在宽金属带状体120的宽度方向上，其中每列包括在宽金属带状体120的长度方向上形成的多个百叶窗112和带凸缘通孔104。
接着，在冲压处理N之后，通过切割机处理(cutter process)S将宽金属带状体120切割成分开的带凸缘通孔列以制作窄金属带状体123，其中在冲压处理N中，冲压出形成于宽金属带状体120的侧表面的角切割部110和位于带凸缘通孔列间的冲出部114。接着，窄金属带状体123通过切断处理C被切割成短带状体以制作如图8中所示的热交换器翅片100。
通过图10所示的制造设备执行制作图8所示的热交换器翅片100的各种处理(例如参见特开平11-192600号公报)。
在图10所示的制造设备中，宽金属带状体120在开卷机202中绕成卷，并被夹送辊204拉出。通过油施加设备206将加工油施加到已经被拉出的宽金属带状体120上，然后宽金属带状体120被供给到设置在加压设备200内的模具208。在模具208内，在宽金属带状体120形成带凸缘通孔104、百叶窗112、角切割部110和冲出部114。
通过这种方式，形成有带凸缘通孔104、百叶窗112、角切割部110和冲出部114的宽金属带状体120被供给到切割机210，并且在窄金属带状体123被切割成短带状体之前，在长度方向上切割宽金属带状体120以制作窄金属带状体123。通过所述的切割成短带而制作的图8所示的热交换器翅片100被储存在堆叠器212中。
发明内容
图8所示的热交换器翅片100由图10所示的制造设备连续地制造。图11示出了图10所示的制造设备的加压设备200中使用的模具208的下模具208a的平面图。图11所示的下模具208a是固定的，且上模具(未示出)被设置成能够在上下方向上朝向或离开下模具208a移动。
宽金属带状体120从箭头X的方向供给到下模具208a。用于在宽金属带状体120中形成带凸缘通孔104、百叶窗112、角切割部110和冲出部114的成型台被连续地布置于宽金属带状体120用的供给入口侧的区域209中。沿长度方向切割宽金属带状体120以制作窄金属带状体123的切割机210设置在下模具208a的出口侧。
供给设备212设置于图11所示的下模具208a的切割机210的出口侧，该供给设备212将由切割机210切出的单个的窄金属带状体123从切割机210拉出，也将宽金属带状体120供入到切割机210中。
然而近年来，由于热交换器小型化的需求，在如图8所示的热交换器翅片100中形成的角切割部110的数量增多。
还需要以高速度运行加压设备200并且提高热交换器翅片100的产量。
另一方面，如果加压设备200以高速度运行(高速转动)以提高热交换器翅片100的产量，并通过设置在切割机的出口侧的供给设备212将宽金属带状体120供入到切割机210中并将窄金属带状体123从切割机210拉出，已证实在窄金属带状体123的形成有角切割部110的部分存在发生撕裂、扭曲、拉伸等类似问题趋势。相信这是由于如果将宽金属带状体120供入到切割机210中的力也被施加于窄金属带状体123则窄金属带状体123被施加 过度的负载导致的。
尽管能够通过减小从切割机210拉出窄金属带状体123的速度(即通过减小加压设备200的运行速度)来防止窄金属带状体123的扭曲等类似问题，但是这降低了热交换器翅片100的生产速率。
还有，即使在制造不形成如图8所示的角切割部110的热交换器翅片时，为了与近年来减小热交换器的重量等的需求一致，仍使用了厚度被大程度地减小的宽金属带状体120。以这种方式，当使用厚度被减小的宽金属带状体120时，由切割机210切出的窄金属带状体123的强度降低，从而使得如果加压设备200以高速度运行(高速转动)，将对窄金属带状体123施加过大的力，导致撕裂、扭曲、拉伸等类似问题的风险。
由于这种原因，本发明目的在于提供金属带状体用的供给设备和热交换器翅片用的制造设备，该供给设备和制造设备(i)解决了现有的金属带状体用的供给设备和热交换器翅片用的制造设备的当在长度方向和宽度方向上以预定的间隔形成了多个通孔的宽金属带状体被供给到切割机中以及通过在通孔之间沿长度方向切割宽金属带状体而制作的并且具有仅沿长度方向形成的通孔的窄金属带状体被从切割机拉出时，窄金属带状体趋于产生扭曲等的问题，和(ii)能够在宽金属带状体被供入到切割机中以及窄金属带状体被从切割机拉出时，防止窄金属带状体的扭曲等问题。
作为研究上述的问题的结果，本发明的发明人发现，通过在切割机的入口侧设置将形成有通孔的宽金属带状体供入到切割机的供入设备，在切割机的出口侧设置将由切割机切出的各个窄金属带状体从切割机拉出的拉出设备，并连动地运行供入设备和拉出设备，能够防止在从切割机拉出窄金属带状体时窄 金属带状体的扭曲等问题。
即，作为解决上述问题的手段，本发明的一个方面为一种金属带状体用的供给设备，所述供给设备将在长度方向和宽度方向上以预定的间隔形成有多个通孔的宽金属带状体供入到切割机中，并将窄金属带状体拉出所述切割机，所述窄金属带状体通过沿所述长度方向在所述通孔之间切割所述宽金属带状体以使得通孔形成为仅沿着所述窄金属带状体的长度方向，所述供给设备包括：供入设备，所述供入设备设置在所述切割机的入口侧，且将所述宽金属带状体供入到所述切割机中；和拉出设备，所述拉出设备设置在所述切割机的出口侧，且将已由所述切割机切出的所述窄金属带状体从所述切割机拉出，其中，设置有连动构件，所述连动构件使所述供入设备和所述拉出设备被连动地驱动，使得伴随着所述窄金属带状体从所述切割机被拉出，所述宽金属带状体被供给到所述切割机中。
作为解决上述问题的另一种手段，本发明的另一个方面为热交换器翅片用的制造设备，其包括上述的金属带状体用的供给设备。
作为解决上述问题的手段，本发明的发明人提出了如下优选的方面。
所述供入设备可以包括：第一往复体，所述第一往复体被设置成能够相对于所述切割机往复移动；和第一销，所述第一销设置于所述第一往复体且能够以使得所述第一销的顶端部***所述宽金属带状体的所述通孔和从所述宽金属带状体的所述通孔退出的方式而上下移动，当将所述宽金属带状体供入到所述切割机中时，所述第一销的顶端部被***到所述宽金属带状体的所述通孔中，所述拉出设备可以包括：第二往复体，所述第二往复体被设置成能够相对于所述切割机往复移动；和第二 销，所述第二销设置于所述第二往复体且能够以使得所述第二销的顶端部***所述窄金属带状体的通孔和从所述窄金属带状体的通孔退出的方式而上下移动，当将所述窄金属带状体拉出所述切割机时，所述第二销的顶端部被***到所述窄金属带状体的通孔中；所述供给设备还可以包括：驱动设备，所述驱动设备沿预定的方向驱动所述第一往复体和所述第二往复体；和所述连动构件，所述连动构件使所述第一往复体和所述第二往复体连动地移动，使得伴随着所述窄金属带状体从所述切割机被拉出，所述宽金属带状体被供给到所述切割机中。
通过设置作为连动构件的将第一往复体和第二往复体联接的联接构件和调整联接构件的长度的调整单元，能够调整第一往复体和第二往复体之间的间隙，防止施加于窄金属带状体的力变得过大。
还有，通过为供入设备设置如下第一止动件，能够可靠地将宽金属带状体供入到切割机中：当所述第一销沿与所述宽金属带状体的供入方向相反的方向移动时，所述第一止动件能操作成***到所述宽金属带状体的通孔中以防止所述宽金属带状体沿与所述宽金属带状体的供入方向相反的方向移动，并且当所述第一销在所述宽金属带状体的供入方向上移动时，所述第一止动件能操作成从所述宽金属带状体的通孔退出以使得所述宽金属带状体能够沿所述供入方向移动。
另外，通过为拉出设备设置如下第二止动件，能够可靠地将窄金属带状体从切割机中拉出：当所述第二销沿与所述窄金属带状体的供入方向相反的方向移动时，所述第二止动件能操作成***到所述窄金属带状体的通孔中以防止所述窄金属带状体沿与所述窄金属带状体的供入方向相反的方向移动，并且当所述第二销沿所述窄金属带状体的供入方向移动时，所述第二 止动件能操作成从所述窄金属带状体的通孔退出以使得所述窄金属带状体能够沿所述供入方向移动。
通过将切割机、供入设备、拉出设备和连动构件设置在能在宽金属带状体中形成通孔的模具内，能够将装有金属带状体用的供给设备的模具安装于加压设备中。
此处，通过将具有形成在通孔之间的冲出部的宽金属带状体用作宽金属带状体，并形成在侧边被切除处形成有角切割部的窄金属带状体，能够有效地防止当窄金属带状体被从切割机拉出时角切割部的撕裂、扭曲或拉伸。
另外，通过将冲出部和角切割部的角部倒角为弧形，能够明显更有效地防止当窄金属带状体被从切割机拉出时角切割部的撕裂、扭曲或拉伸。
根据本发明的发明人提出的金属带状体用的供给设备，通过设置在切割机的入口侧的供入设备将宽金属带状体供入到切割机中。即使将宽金属带状体供入到切割机中的供入力被施加于还没有被切割机切割成窄金属带状体的宽金属带状体，宽金属带状体也具有充分的耐久性。这意味着可以在没有扭曲等类似问题的情况下将宽金属带状体供入到切割机中。
另外，在切割机的出口侧设置拉出设备，该拉出设备将使用切割机通过切割宽金属带状体而得到的窄金属带状体从切割机拉出。对于这种拉出设备来说，其向窄金属带状体施加将窄金属带状体从切割机拉出的拉力就足够了，并不需要施加力以将宽金属带状体供入到切割机中。这意味着能够防止由于窄金属带状体被施加过大拉力而引起的撕裂、扭曲或拉伸。
另外，通过连动构件使供入设备和拉出设备被连动地驱动，从而使得将宽金属带状体供入到切割机中的供入操作和将窄金属带状体从切割机拉出的拉出操作连动起来。这意味着能够顺 畅地将宽金属带状体供入到切割机中和将窄金属带状体从切割机中顺畅地拉出。
因此，根据本发明的发明人提出的金属带状体用的供给设备，即使以高速将窄金属带状体从切割机拉出，也能够防止窄金属带状体的扭曲等类似问题。因此，根据装配有本发明的发明人提出的金属带状体用的供给设备的加压设备，加压设备能够以高速运行。
还有，根据装配有本发明的发明人提出的金属带状体用的供给设备的热交换器翅片用制造设备，能够提高热交换器翅片的产量。
附图说明
图1是设置在本发明的发明人提出的金属带状体用的供给设备中的下模具的平面图。
图2是用于说明驱动图1所示第一往复体和第二往复体的驱动设备的概略图。
图3是构成图1所示的供入设备的第一往复体和构成拉出设备的第二往复体的侧视图。
图4A和图4B是用于说明联接第一往复体和第二往复体的联接构件用的长度调节手段的一个示例的图。
图5A和图5B是用于说明图1所示的供入设备的操作和止动件的一个示例的图。
图6A和图6B是用于说明止动件的另一个示例的操作的图。
图7A和图7B是用于说明另一个供入设备的操作的图。
图8是用于说明热交换器翅片的一个示例的正视图。
图9是用于说明制造图8所示的热交换器翅片的方法的图。
图10是制造图8所示的热交换器翅片的制造设备的示意图。
图11是图10所示的模具的下模具的平面图。
具体实施方式
本发明的发明人提出的金属带状体用的供给设备装到制造图8所示的热交换器翅片100的加压设备200(参见图10)的模具中。图1中示出了该模具的下模具的平面图。图1示出的下模具10a是固定的，而可驱动的上模具(未示出)被设置成能够朝向或远离下模具10a移动。
图9所示的宽金属带状体120从箭头Y方向被供给到图1所示的下模具10a。用于在宽金属带状体120中形成带凸缘通孔104、百叶窗112、角切割部110和冲出部114的成型台被连续地布置于宽金属带状体120用的供给入口侧的区域12。在长度方向上切割宽金属带状体120以制作窄金属带状体123的切割机14被设置在下模具10a的出口侧。切割机14具有在宽金属带状体120的宽度方向上以预定的间隙布置的多个刀片。刀片之间的间隙等于窄金属带状体123的宽度。
将已形成有带凸缘通孔104、百叶窗112、角切割部110和冲出部114的宽金属带状体120供入到切割机14中的供入设备16设置在切割机14的入口侧。另外，将通过切割机14切割宽金属带状体120制作的窄金属带状体123从切割机14拉出的拉出设备18设置在切割机14的出口侧。
在供入设备16中，第一基准板20设置在切割机14的入口侧。第一基准板20跨越在以预定的间隙固定在下模具基座11上的固定构件21a、21b上方，且第一基准板20具有多个在宽金属带状体120的供入方向上形成的长孔20a、20a……。
在第一基准板20的下方，第一往复体22设置成能够在沿着切割机14固定的固定构件21a、21b之间往复移动。第一往复体 22沿着与固定构件21a、21b垂直的轴24、24移动。
另外，在拉出设备18中，第二基准板26设置在切割机14的出口侧。第二基准板26跨越在以预定的间隙固定在下模具基座11上的固定构件27a、27b上方，且第二基准板26具有多个在窄金属带状体123的供入方向上形成的长孔26a、26a……。
在第二基准板26的下方，第二往复体28设置成能够在沿着切割机14固定的固定构件27a、27b之间往复移动。第二往复体28沿着与固定构件27a、27b垂直的轴30、30移动。
第一往复体22和第二往复体28通过作为联接构件的联接板32联接，并都沿相同的方向移动。
第一往复体22和第二往复体28由图2所示的驱动设备驱动。驱动设备包括与加压设备200同步转动的曲柄34、一端与设置在曲柄34上的偏心销36a联接的联接杆36、一端与联接在联接杆36的另一端上的销36b联接的连杆48、联接于连杆48的另一端且设置成在预定的位置可转动的销42、以及一端联接于销42的杆42。
通过这种驱动设备，当曲柄34转动且偏心销36a到达图2所示的36a’的位置时，连杆48定位在48’的位置且杆44绕销42转动到44’的位置。
如图3所示，杆44的上端联接到与联接板32联接的板构件53的联接部52，且通过联接板32联接的第一往复体22和第二往复体28能够在相同的方向上往复移动。
如图4A和4B所示，联接板32具有调整联接板32的长度的调整部33，该调整部33设置在一端安装于第一往复体22的第一联接部32a和一端安装于第二往复体28的第二联接部32b的中央位置。图4A是用来说明调整部33的部分横截面图，图4B是调整部33的部分平面图。
在调整部33上，第一联接部32a的L形前端部35a和第二联接 部32b的L形前端部35b使用螺钉37可滑动地组合。螺钉37的螺纹部37a的前端旋入第一联接部32a的L形前端部35a。比螺纹部37a宽且比螺钉37的檐部37b窄的第一长孔39形成于第二联接部32b的L形前端部35b，且比檐部37b宽的第二长孔41形成在第一长孔39的上方，其中经由该长孔39***螺纹部37a。
利用调整部33，通过放松螺钉37对L形前端部35a、35b的连接，可使得螺钉37沿着第一长孔39移动。这意味着L形前端部35a和35b滑动且调整联接板32的长度，这能够调整第一往复体22和第二往复体28之间的间隙。
以这种方式，通过调整第一往复体22和第二往复体28之间的间隙，能够防止施加于由切割机14切割的窄金属带状体123上的力过大。
还可从图3中清楚地了解，顶端面形成为倾斜面的第一销54设置在第一往复体22，且顶端面形成为倾斜面的第二销56设置在第二往复体28。
由于设置有第一销54的第一往复体22和设置有第二销56的第二往复体28具有大致相同的构造，忽略对第二往复体28的构造的描述，而参考图5A和图5B描述第一往复体22的构造。
请注意，在图5A和图5B中，第一往复体22的组件的附图标记附有第二往复体28的对应组件的附图标记。
作为施力构件的弹簧58沿宽金属带状体120在第一基准板20的长孔20a的上方移动的方向对设置在第一往复体22的第一销54的顶端部施力。每个第一销54的顶端面均形成为在宽金属带状体120的供入方向的相反侧上倾斜的倾斜面。
由于这个原因，如图5A所示，当第一往复体22朝切割机14方向(箭头A的方向)移动宽金属带状体120时，设置在第一往复体22的每个第一销54的顶端部从第一基准板20的长孔20a插 入宽金属带状体120的带凸缘通孔104中，并朝切割机14方向供入宽金属带状体120。
另一方面，如图5B所示，当第一往复体22在离开切割机14的方向(箭头B的方向)上移动时，由于形成在第一销54的顶端面的倾斜面，设置在第一往复体22的每个第一销54的顶端部从第一基准板20的带凸缘通孔104退出。这意味着宽金属带状体120被安置在停止状态。
因此，通过在固定构件21a、21b之间往复移动，第一往复体22能够将宽金属带状体120供入到切割机14中。
此时，即使第一销54施加了将图9所示的在供入期间已经形成有角切割部110和冲出部114的宽金属带状体120供入到切割机14中的供入力，宽金属带状体120仍具有充分的耐久性。这意味着图9所示的宽金属带状体120能被顺畅地供入到切割机14中。
另外，同样能够使用与第一往复体22连动地往复移动的第二往复体28的第二销56将被切割机14切出的窄金属带状体123从切割机14中拉出。对于该第二往复体28来说，其向窄金属带状体123施加将窄金属带状体123从切割机14拉出的拉力就足够了，且没有必要施加将宽金属带状体120供入到切割机14中的力，这意味着能够不出现撕裂、扭曲或拉伸而传输已形成有切去部122的窄金属带状体123。
这意味着利用装有如图1-5B所示的供入设备16和拉出设备18的模具被安装于图10所示的加压设备200的热交换器翅片用的制造设备，能够提高加压设备200的运行速度，因此提高了如图8所示的热交换器翅片100的产量。
特别地，通过将图9所示的角切割部110和冲出部114的角部倒角为弧形(优选为具有大于或等于1mm半径的弧形)，能够提 高窄金属带状物123的抗拉强度，且还能进一步显著地提高加压设备200的运行速度。
然而如图5B所示，利用如图5A和图5B所示的供入设备16，当第一往复体22在离开切割机14的方向(箭头B的方向)上移动时，从宽金属带状体120的带凸缘通孔104退出的第一销54的顶端部在摩擦宽金属带状体120的背面的状态下移动。这意味着存在宽金属带状体120在与供入方向相反的方向上移动的风险。
由于这种原因，优选地设置止动件，当第一往复体22在离开切割机14的方向(沿箭头B的方向)上移动时，该止动件强制阻止宽金属带状体120的移动。
图5A和5B示出了止动件的示例。利用如图5A和图5B所示的止动件，止动销60a设置在朝向或离开下模具10a移动的上模具10b，通孔20b设置在下模具10a的第一基准板20中，且通孔23形成在固定于下模具基座11的固定构件21b中。
在图5A和图5B所示的供入设备16中，第一往复体22移动以在下模具10a和上模具10b被打开的状态下将宽金属带状体120供入到切割机14中。这意味着当下模具10a和上模具10b闭合时，宽金属带状体120的供入被停止，且第一往复体22在离开切割机14的方向(沿箭头B的方向)上移动。此时，止动销60a的顶端部插过宽金属带状体120的带凸缘通孔104、也插过第一基准板20的通孔20b和固定构件21b的通孔23。
因此，能够强制停止由于第一销54的顶端在摩擦宽金属带状体120的背面的状态下在离开切割机14的方向上(沿箭头B的方向)移动导致的宽金属带状体120在与供入方向相反的方向上的移动。
同样，也可使用图6A和图6B所示的止动件。图6A和图6B所示的止动件具有设置在固定于下模具基座11的固定构件21b 的与第一销54相同形式的止动销62a。插过形成在第一基准板20中的通孔20b的止动销62a的顶端部被弹簧64朝向在第一基准板20上移动的宽金属带状体120的方向施力。
如图6A所示，当第一往复体22朝切割机14方向(沿箭头A的方向)移动宽金属带状体120时，由于形成于顶端面的倾斜面，止动销62a从带凸缘通孔104退出，使得宽金属带状体120朝切割机14方向(沿箭头A的方向)被供入。
另一方面，如图6B所示，当第一往复体22在离开切割机14的方向上(沿箭头B的方向)移动时，止动销62a的顶端部经由第一基准板20中的通孔20b***带凸缘通孔104，防止宽金属带状体120移动。
请注意，在图6A和图6B中，第一往复体28的组件的附图标记被附到第一往复体22的组件的附图标记。
设置于图3-6B所示的第一往复体22的第一销54和设置于第二往复体28的第二销56被弹簧58朝宽向金属带状体120或窄金属带状体123的方向施力。因此，第一销54和第二销56的顶端面在宽金属带状体120和窄金属带状体123被停止的状态下以摩擦宽金属带状体120或窄金属带状体123的背面的方式移动。第一销54和第二销56的这种移动具有损坏宽金属带状体120或窄金属带状体123的背面和百叶窗112的风险。
由于上述原因，图7A和图7B中所示的第一销54和第二销56是优选的。在图7A和图7B中，示出了设置于与第一往复体22一起移动的销块25的第一销54。第二往复体28的对应的组件的附图标记再次被附到第一往复体22的组件的附图标记。
利用图7A和图7B所示的第一销54，如图7A所示，当第一往复体22朝向切割机14的方向(沿箭头A的方向)移动时，销块25被向上按压且第一销54的圆柱形的顶端部从第一基准板20中 的长孔20a被***宽金属带状体120的带凸缘通孔104中，使得宽金属带状体120朝向切割机14的方向被传输。
另一方面，如图7B所示，当第一往复体22在离开切割机的方向上(沿箭头B的方向)移动时，设置在第一往复体22的销块25被向下按压，且第一销54的圆柱形的顶端部从宽金属带状体120的带凸缘通孔104退出。
根据图7A和图7B所示的第一销54，可消除当第一销54在离开切割机14的方向上移动时，第一销54的顶端面摩擦宽金属带状体120的背面并引起损坏的风险。
为了如图7A和图7B所示将第一销54***宽金属带状体120的带凸缘通孔104和将第一销54从该通孔退出，可在第一往复体22上设置上下移动销块25的诸如凸轮构件等上下移动构件(例如参见特开2006-21876号公报)。
尽管上述的金属带状体用的供给设备装在模具内并安装在加压设备200中，该供给设备也可安装在设置于加压设备外部的切割机中。
显而易见地，上述金属带状体用的供给设备可用作形成有多个通孔的金属带状体用的供给设备。

Claims (6)

1.一种金属带状体用的供给设备，所述供给设备将在长度方向和宽度方向上以预定的间隔形成有多个通孔的宽金属带状体供入到切割机中，并将窄金属带状体拉出所述切割机，所述窄金属带状体是通过沿所述长度方向在所述通孔之间切割所述宽金属带状体以使得通孔形成为仅沿着所述窄金属带状体的长度方向而成的，
所述宽金属带状体是具有形成在所述通孔之间的冲出部的宽金属带状体，且所述窄金属带状体是在侧边被切除处形成角切割部的窄金属带状体，
所述供给设备包括：
供入设备，所述供入设备设置在所述切割机的入口侧，且将具有形成在所述通孔之间的冲出部的所述宽金属带状体供入到所述切割机中；和
拉出设备，所述拉出设备设置在所述切割机的出口侧，且将由所述切割机切割而在侧边被切除处形成角切割部的所述窄金属带状体从所述切割机拉出，
所述供入设备包括：
第一往复体，所述第一往复体被设置成能够相对于所述切割机往复移动；和
第一销，所述第一销设置于所述第一往复体且能够以使得所述第一销的顶端部***所述宽金属带状体的所述通孔和从所述宽金属带状体的所述通孔退出的方式而上下移动，当将所述宽金属带状体供入到所述切割机中时，所述第一销的顶端部被***到所述宽金属带状体的所述通孔中，
所述拉出设备包括：
第二往复体，所述第二往复体被设置成能够相对于所述切割机往复移动；和
第二销，所述第二销设置于所述第二往复体且能够以使得所述第二销的顶端部***所述窄金属带状体的通孔和从所述窄金属带状体的通孔退出的方式而上下移动，当将所述窄金属带状体拉出所述切割机时，所述第二销的顶端部被***到所述窄金属带状体的通孔中，
所述供给设备还包括：
驱动设备，所述驱动设备沿预定的方向驱动所述第一往复体和所述第二往复体；和
连动构件，所述连动构件使所述第一往复体和所述第二往复体连动地移动，使得伴随着所述窄金属带状体从所述切割机被拉出，所述宽金属带状体被供给到所述切割机中，
所述连动构件包括：
联接构件，所述联接构件联接所述第一往复体和所述第二往复体；
调整部件，所述调整部件调整所述联接构件的长度。
2.根据权利要求1所述的金属带状体用的供给设备，其特征在于，所述供入设备包括第一止动件，当所述第一销沿与所述宽金属带状体的供入方向相反的方向移动时，所述第一止动件能操作成***到所述宽金属带状体的通孔中以防止所述宽金属带状体沿与所述宽金属带状体的供入方向相反的方向移动，并且当所述第一销在所述宽金属带状体的供入方向上移动时，所述第一止动件能操作成从所述宽金属带状体的通孔退出以使得所述宽金属带状体能够沿所述供入方向移动。
3.根据权利要求1或2所述的金属带状体用的供给设备，其特征在于，
所述拉出设备包括第二止动件，当所述第二销沿与所述窄金属带状体的供入方向相反的方向移动时，所述第二止动件能操作成***到所述窄金属带状体的通孔中以防止所述窄金属带状体沿与所述窄金属带状体的供入方向相反的方向移动，并且当所述第二销沿所述窄金属带状体的供入方向移动时，所述第二止动件能操作成从所述窄金属带状体的通孔退出以使得所述窄金属带状体能够沿所述供入方向移动。
4.根据权利要求1或2所述的金属带状体用的供给设备，其特征在于，
所述切割机、所述供入设备、所述拉出设备和所述连动构件被设置于能在所述宽金属带状体形成所述通孔的模具内。
5.根据权利要求1或2所述的金属带状体用的供给设备，其特征在于，所述冲出部的角部和所述角切割部的角部被倒角成弧形。
6.一种热交换器翅片用的制造设备，所述制造设备包括根据权利要求1-5任意一项所述的金属带状体用的供给设备。
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