CN102589342B - 核电站应急发电***空冷器铜管端部焊接防止裂纹装置 - Google Patents

核电站应急发电***空冷器铜管端部焊接防止裂纹装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及核电站应急柴油机房空冷器的管箱与薄壁铜管的连接技术，具体为核电站应急发电***空冷器铜管端部焊接防止裂纹装置。其特点是：在靠近铜管***管箱端部处，设有环形槽，环形槽与管箱端部处之间有间隙k。第一步由数控钻滑槽刀在已钻好的管箱孔周围划出环形槽；第二步用丙酮仔细清理擦洗焊接部位20mm面积区域，第三步预热焊接部位110℃-130℃；第四步由深孔管端自动氩弧焊机将管端焊上镍合金材料；第五步由胀管器***铜管内旋转电动胀管机使胀管器变大铜管贴胀在管箱内孔壁上，使铜管牢固的连接在碳钢板管箱上。在靠近铜管***管箱端部处，设有环形槽，环形槽与管箱端部处之间有间隙k。焊点覆盖铜管与间隙k，使铜管与管箱牢固连接。本发明的优点是：结构简单、成本低廉、强度焊安全可靠，结构简单、耐压力，焊接变形小，贴胀方便，好加工。

Description

核电站应急发电***空冷器铜管端部焊接防止裂纹装置
技术领域：本发明涉及核电站应急柴油机房空冷器的管箱与薄壁铜管的连接技术，具体为核电站应急发电***空冷器铜管端部焊接防止裂纹装置。
背景技术：在核电领域内，空冷器是发电时为了安全在出现断电时应急柴油机房发电用空气冷却器散热调节柴油机温度的主要设备，为了解决空冷器散热翅片管中的薄壁铜管与钢管箱的连接问题，人们通常胀接，使穿入铝翅片的铜管内的介质进行冷却柴油机，而薄壁铜管胀接在一般领域可行，在关键领域安全系数要求高时和强度焊加贴胀的方法相比会差很多。
发明内容：本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、加工、制造方便、使用灵活、省时、省力的核电站应急发电***空冷器铜管端部焊接防止裂纹装置。本发明的目的是这样实现的：它包含铜管、翅片、管箱、连接法兰，其特征在于：在靠近铜管***管箱端部处，设有环形槽，环形槽与管箱端部处之间有间隙k。核电站应急发电***空冷器铜管端部焊接防止裂纹装置制备工艺方法是：第一步由数控钻滑槽刀在已钻好的管箱孔周围划出环形槽；第二步用丙酮仔细清理擦洗焊接部位20mm面积区域，第三步预热焊接部位110℃-130℃；第四步由深孔管端自动氩弧焊机将管端焊上镍合金材料；第五步由胀管器***铜管内旋转电动胀管机使胀管器变大铜管贴胀在管箱内孔壁上，使铜管牢固的连接在碳钢板管箱上。焊点覆盖铜管与间隙k，使铜管与管箱牢固连接。环形槽的宽度)是2-5mm。环形槽与管箱端部处之间有间隙k是1-3mm。本发明的优点是：结构简单、成本低廉、强度焊安全可靠，结构简单、耐压力，焊接变形小，贴胀方便，好加工。
附图说明：图1是本发明结构原理示意图；图2是本发明局部放大的A向结构原理示意图；图3是本发明铜管与管箱焊接结构原理示意图。L-环形槽的深度。
具体实施方式：它包含铜管1、翅片2、管箱3、连接法兰5，其特征在于：在靠近铜管1***管箱3端部处，设有环形槽4，环形槽4与管箱3端部处之间有间隙k。核电站应急发电***空冷器铜管端部焊接防止裂纹装置制备工艺方法是：第一步由数控钻滑槽刀在已钻好的管箱3孔周围划出环形槽4；第二步用丙酮仔细清理擦洗焊接部位20mm面积区域，第三步预热焊接部位110℃-130℃；第四步由深孔管端自动氩弧焊机将管端焊上镍合金材料；第五步由胀管器***铜管1内旋转电动胀管机使胀管器变大铜管1贴胀在管箱3内孔壁上，使铜管1牢固的连接在碳钢板管箱3上。焊点6覆盖铜管1与间隙k，使铜管1与管箱3牢固连接。环形槽的宽度G是2-5mm。环形槽与管箱端部处之间有间隙k是1-3mm。L是2-5mm。本发明工作原理及工作过程是：铜管腔1外层是翅片2、铜管腔1，两端分别***带环形槽4的管箱3中，使铜管腔1与管箱3实现贯通连接，工作完成。

Claims (1)

1.一种核电站应急发电***空冷器铜管端部焊接防止裂纹装置制备工艺方法，其特征在于：第一步由数控钻滑槽刀在已钻好的管箱孔周围划出环形槽；第二步用丙酮仔细清理擦洗焊接部位20mm面积区域，第三步预热焊接部位110℃-130℃；第四步由深孔管端自动氩弧焊机将管端焊上镍合金材料；第五步由胀管器***铜管内旋转电动胀管机使胀管器变大铜管贴胀在管箱内孔壁上，使铜管牢固的连接在碳钢板管箱上。
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