CN102589265B - 隧道真空干燥设备 - Google Patents

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Abstract

一种隧道真空干燥设备，其中包括：外壳，外壳内固定连接有内胆，内胆与外壳之间填充有保温材料，外壳和内胆的两端连接有隔离门，内腔上带有进出风口、蒸汽加热装置和冷凝水降温装置，内腔上安装有温控装置，所述内腔内连接有辊筒，辊筒上连接有真空箱体，真空箱体安装有密封门，真空箱体上固定连接有管道，管道上安装有阀门；隧道真空干燥设备由两个或多个配套使用。本发明可对待烘干物料严格按工艺流程进行控制，分期分批集中监控管理和生产，更能保证产品质量，同时还节省人力和厂房空间，节约资金，节约能源，利于环保。

Description

隧道真空干燥设备
技术领域
本发明涉及一种真空干燥设备，尤其涉及一种隧道真空干燥设备。
背景技术
目前，我国的锂电池在新能源行业发展迅速，由最初的手机锂电池发展到现在的新能源汽车动力电池，巨大的市场空间使得近几年来国内涉足新能源电池领域的企业如雨后春笋，由九十年代末期的几家工厂发展到现在的400多家工厂，巨大的市场前景让大多数企业公布了产能扩张计划。锂电池行业产能的急剧扩大带动了锂电池生产设备制造行业的迅速发展，节能降耗是发展锂电池真空干燥设备的关键，能源紧缺已经受到了全世界的关注，目前国内普及的静置式多层电加热锂电池真空干燥设备技术是将真空箱置入保温烘箱中进行焊接固定，采用电加热吹热风方式对真空箱体表面进行从常温到高温加热，对电热管进行断电后真空箱在保温烘箱中静置从高温到常温自然冷却的，生产时烘箱在对真空箱体加温和冷却过程中耗时长，耗电量大，造成单一工序生产周期长，批次循环生产时烘箱重复加温和冷却，造成热能流失，不能充分利用，不节约能源。经济实用型是发展锂电池真空干燥设备制造的基本原则，结合自然界规律，利用现代科学技术，突破目前国内真空干燥设备的技术瓶颈，解决设备制造不经济、生产使用不经济，单台生产周转期长，效率低，占据空间大，浪费人力的关键因素，提高生产效率和质量，更便于工艺流程管理，杜绝人为错误，从而更加保证了产品质量的稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高、便于工艺流程管理的隧道真空干燥设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种隧道真空干燥设备，其中包括：外壳，外壳内固定连接有内胆，内胆与外壳之间填充有保温材料，外壳和内胆的两端连接有隔离门，内腔上带有进出风口、蒸汽加热装置和冷凝水降温装置，内腔上安装有温控装置，其特点在于：所述内腔内连接有辊筒，辊筒上连接有真空箱体，真空箱体安装有密封门，真空箱体上固定连接有管道，管道上安装有阀门；隧道真空干燥设备由两个或多个配套使用。
本发明的优点是：本隧道真空干燥设备，设备由外壳和内胆组成，外壳和内胆之间填充有保温材料，内腔上有进出风口，进出风口连接蒸汽加热装置和冷凝水降温装置，外壳和内胆两端有可与外界隔断温度的隔离门，内腔上安装有温控装置，内腔内有可调转速和运转方向的辊筒，辊筒上有可装载待烘干物料的真空箱体，真空箱体上有可打开和关闭便于取放物料的密封门、真空箱体上还有可供抽真空和注入干燥气体用的管道及阀门。为了节能降耗，所述的多节具有热冷风循环风道的隧道真空干燥设备上采用蒸汽加热装置和冷凝水降温装置；外壳和内胆之间填充有保温材料，每节设备两端有可与外界隔断温度的隔离门，可防止热量散失。为了提高生产效率，内腔内连接有可调转速和运转方向的辊筒，辊筒上有可装载待烘干物料的真空箱体，流水线式生产作业，更便于工艺流程管理，杜绝人为错误，从而更加保证了产品质量。为了节约厂房空间，每节设备之间可对接，不留人行通道。为了节省人力，烘箱内采用隧道流水线式自动干燥作业，每节烘箱上安装有温控装置，可根据生产工艺要求的不同对每节烘箱进行温度设定和监控，***配置可视集中监控管理程序，避免了人工搬运和人工分散监控。本发明可对待烘干物料严格按工艺流程进行控制，分期分批集中监控管理和生产，更能保证产品质量，同时还节省人力和厂房空间，节约资金，节约能源，利于环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图中
1、保温材料；2、外壳；3、内胆；4、真空箱体；5、辊筒；6、内腔；7、隔离门。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：
一种隧道真空干燥设备，如图1所示，其中包括：外壳2，外壳2内固定连接有内胆3，内胆3与外壳2之间填充有保温材料1，外壳2和内胆3的两端连接有隔离门7，内腔6上带有进出风口、蒸汽加热装置和冷凝水降温装置，内腔6上安装有温控装置，所述内腔6内连接有辊筒5，辊筒5上连接有真空箱体4，真空箱体4安装有密封门，真空箱体4上固定连接有管道，管道上安装有阀门；隧道真空干燥设备由两个或多个配套使用。
本发明在工作时设备自动将装载有待烘干物料的真空箱体4由隔离门7进入隧道式设备中进行干燥，程序达到工艺设定干燥温度和时间后辊筒5将真空箱体4由隔离门7进入下一节隧道真空干燥设备中进行干燥，当隧道式烘箱程序达到工艺设定干燥温度和时间后辊筒5将真空箱体4由隔离门7进入下一节隧道真空干燥设备中进行冷却，隧道式烘箱程序达到工艺设定冷却温度和时间后辊筒将真空箱体由隔离门传出，取出已干燥完成的物料后设备自动将真空箱体传送到隧道真空干燥设备的隔离门7前进行人工装载待烘干物料；之后设备自动将装载有待烘干物料的真空箱体由隔离门进入隧道式烘箱中进行干燥。如此反复循环，辊筒把真空箱体从第一节隧道真空干燥设备中传动到第二节隧道真空干燥设备中或更多节隧道真空干燥设备中进行流水线式生产作业。
本发明可对待烘干物料严格按工艺流程进行控制，分期分批集中监控管理和生产，更能保证产品质量，同时还节省人力和厂房空间，节约资金，节约能源，利于环保。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种隧道真空干燥设备，其中包括：外壳(2)，外壳(2)内固定连接有内胆(3)，内胆(3)与外壳(2)之间填充有保温材料(1)，外壳(2)和内胆(3)的两端连接有隔离门(7)，内腔(6)上带有进出风口、蒸汽加热装置和冷凝水降温装置，内腔(6)上安装有温控装置，其特征在于：所述内腔(6)内连接有辊筒(5)，辊筒(5)上连接有真空箱体(4)，真空箱体(4)安装有密封门，真空箱体(4)上还有可供抽真空和注入干燥气体用的管道及阀门；隧道真空干燥设备由两个或多个配套使用。
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