CN102589061A

CN102589061A - 恒温恒湿生产车间及其运行方法

Info

Publication number: CN102589061A
Application number: CN2012100657279A
Authority: CN
Inventors: 何志强; 李围阳; 杨志伟
Original assignee: GUANGDONG KAPOK MUSICAL INSTRUMENT CO Ltd
Current assignee: Guangdong Hongmian Instrument Co Ltd
Priority date: 2012-01-12
Filing date: 2012-01-12
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2032-01-12
Also published as: CN102589061B

Abstract

本发明涉及恒温恒湿生产车间，包括生产车间，还包括除湿机组；生产车间具有出风口、一次回风口和二次回风口；除湿机组包括依次设置的供新风进入的新风单元、用于冷却的新风表冷单元、供一次回风进入的一次回风单元、供新风与一次回风混合的混合风单元、用于升温除湿的转轮再生加热单元、供二次回风进入的二次回风单元、用于冷却的送风表冷单元和出风单元；出风口与出风单元连通，一次回风口与一次回风单元连通，二次回风口与二次回风单元连通；转轮再生加热单元设有用于湿空气排出的排气口。还涉及恒温恒湿生产车间的运行方法。本发明具有结构简单，降低能耗，既可储存木材，也可使操作者在其内进行加工的优点，适用于吉他的加工。

Description

恒温恒湿生产车间及其运行方法

技术领域

本发明涉及一种恒温恒湿生产车间及其运行方法，适用于吉他的加工。

背景技术

在生产吉他时，传统的恒温恒湿生产车间的做法是：1.先设置专用的场地，俗称“平行房”，使用加热除湿的方式，将木材处理达到所需的含水率(8-10％)；2.再设置类似于空调房似的恒温恒湿加工车间，实现材料在加工过程中的恒温恒湿保护，同时使操作者位于其内舒适的进行加工操作。

这种方法具有如下缺点：1.“平行房”内空气不流通，房间闷热，有异味，操作者无法在其内长时间逗留。2.吉他木材对加工环境要求比较严格，要达到这种要求，加工车间内的空调***需长期开启，消耗大量的能源。3.加工车间只能用于加工，不能用于木材的储存，木材加工完成后，马上运回平行房储存，加工车间与储存车间分离，场地占用大，监控繁琐，生产加工不便利。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构简单，降低能耗，既可储存木材也可使操作者在其内进行加工的恒温恒湿生产车间。

本发明的另一个目的是：提供一种便于控制，降低能耗的恒温恒湿生产车间的运行方法。

为了达到第一个目的，本发明采用如下技术方案：

一种恒温恒湿生产车间，包括生产车间，其特征在于：它还包括除湿机组；生产车间具有出风口、一次回风口和二次回风口；除湿机组包括沿着新风流动方向依次设置的供新风进入的新风单元、用于冷却的新风表冷单元、供一次回风进入的一次回风单元、供新风与一次回风混合的混合风单元、用于升温除湿的转轮再生加热单元、供二次回风进入的二次回风单元、用于冷却的送风表冷单元和出风单元；出风口与出风单元连通，一次回风口与一次回风单元连通，二次回风口与二次回风单元连通；转轮再生加热单元设有用于湿空气排出的排气口。

新风单元和新风表冷单元之间设有用于新风过滤的初效过滤单元。

生产车间的地面涂有防潮环氧树脂涂层；生产车间的墙壁和顶部涂有防潮内墙涂层。

生产车间全封闭；生产车间的内门外设有封闭的过渡间，过渡间具有外门。

生产车间的顶部设有用于制冷的室内挂机。

为了达到第二个目的，本发明采用如下技术方案：

恒温恒湿生产车间的运行方法，其特征在于：包括如下步骤：a.新风经新风单元进入，再经新风表冷单元降温；b.从一次回风口排出生产车间的一次回风与新风经过一次回风单元，在混合风单元中混合得到一次混合风；c.一次混合风经过转轮再生加热单元，被升温除湿，其中一部分的湿空气被排出后，得到高温干燥风；d、从二次回风口排出生产车间的二次回风与高温干燥风经过二次回风单元，在二次回风单元中混合，得到二次混合风；e.二次混合风经送风表冷单元降温后，得到温度和湿度适宜的入风空气，经出风单元和出风口进入生产车间。

新风占入风空气的8％，一次回风占入风空气的8％，湿空气占入风空气的4％，二次回风占入风空气的88％。

新风表冷单元将新风降温至10℃以下，转轮再生加热单元将一次混合风加热至130-150℃，送风表冷单元将二次混合风降温至30℃以下；入风空气的温度为22-28℃，湿度为40-50％。

入风空气的气压大于新风的气压。

当新风的温度和湿度均高于入风空气的预设值时，除湿机组启动；当新风的温度和湿度均低于入风空气的预设值时，除湿机组停止；当新风的温度高于、湿度低于入风空气的预设值时，除湿机组停止，使用室内挂机降温；当新风的温度低于、湿度高于入风空气的预设值时，除湿机组启动。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.空气在流动过程中将带走水分，经试验证明，当空气湿度稳定在45％左右时，木材的含水率将保持在8～10％之间。采用这种恒温恒湿生产车间，既可使木材保持在所需的含水率8～10％范围内，同时又使操作者能在这一环境下舒适的进行加工操作。避免设备、场地二次成本投入的浪费。

2.可直接在恒温恒湿生产车间中储存木材，且其加工环境严格满足木材的储存条件的环境，彻底解决了困扰行业中“因底面板拼缝开裂而造成的产品报废”的技术难题。

3.引入气体外循环模式，保持空气的流通和空气的清新，使操作者在室内感觉舒适。

4.室内少量气体一次回风，便于外部空气的流入；室内大量气体的二次回风，便于气体的循环利用，减少待除湿气体量，节约能源。

5.地面、墙面和顶部设置防潮涂层，便于保持室内干燥环境。

6 过渡间和外门的设置，有效避免人员进出对室内环境造成的影响。

7.入风空气的气压大于新风的气压，有效避免人员进出时外部空气进入生产车间内，对生产车间的温度、湿度造成影响。

8.可依据外部环境，即外部的温度和湿度条件，决定设备的启用或关闭，不需常年开启设备，有效节约能源，延长设备的寿命。

附图说明

图1是恒温恒湿生产车间的平面图。

其中，1为生产车间，2为除湿机组，3为新风单元，4为新风表冷单元，5为一次回风单元，6为混合风单元，7为转轮再生加热单元，8为二次回风单元，9为送风表冷单元，10为出风单元，11为排气口，12为进风口，13为一次回风管，14为二次回风管，15为出风管，16为室内挂机，17为内门，18为过渡间，19为外门，20为初效过滤单元。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

图1所示，恒温恒湿生产车间包括：生产车间1和除湿机组2。

生产车间1为面积190平方米的封闭厂房，具有出风口、一次回风口和二次回风口。出风口位于生产车间1内的顶部，通过出风管15与出风单元10相接，此处出风口有三个，均匀分布在生产车间1内，保证生产车间内换气均匀。一次回风口和二次回风口开设于生产车间1的墙壁，一次回风口通过一次回风管13与一次回风单元5相通，二次回风口通过二次回风管14与二次回风单元8相通。生产车间1的顶部装有两台室内挂机16，当除湿机组2停止运行且需对室内降温时，室内挂机16专门用于室内降温。生产车间1的内门17外设有封闭的过渡间18，过渡间18和外部环境之间设有外门19，，这种结构使得操作者在进出时，尽量避免外部空气直接进入室内。图1左下角的内门用于货物过渡，内门较大，右下角的内门用于人员进出，内门较小。生产车间1的地面涂有防潮环氧树脂涂层，墙壁和顶部涂有防潮内墙涂层，从而保证外部湿气难以进入室内，保持室内干燥。

除湿机组2包括：依次设置的供新风进入的新风单元3、用于新风过滤的初效过滤单元20、用于冷却的新风表冷单元4、供一次回风进入的一次回风单元5、供新风与一次回风混合的混合风单元6、用于升温除湿的转轮再生加热单元7、供二次回风进入的二次回风单元8、用于冷却的送风表冷单元9和出风单元10。

转轮再生加热单元7包括：再生风机、转轮单元和再生加热单元。转轮单元与再生风机相接，当气体流经再生加热单元被快速升温时，转轮单元与再生风机将小部分湿空气从排气口11抽出，剩下的大部分气体即可加工成高温干燥风。新风表冷单元4和送风表冷单元9的结构类似，均采用水冷的方式进行冷却；水冷设备主要由水冷冷水机组、冷却水泵、冷却水塔、膨胀水箱四大部件组成，气体流经新风表冷单元4和送风表冷单元9时，通过和水冷设备的冷却部件接触，热传递降温冷却。新风单元3、出风单元10、一次回风单元5和二次回风单元8包括送风的管路和送风的箱体。新风单元3与进风口12连通，进风口12通室外。初效过滤单元20包括滤网和过滤的设备，用于滤走新风(即外部空气)的粉尘杂质，保持进入生产车间的气体的清洁。除湿机组2沿着气体的流向设有若干风机，作为气体流动的驱动力。

生产车间的室内情况为：面积190平方米，高度4.3米，体积817立方米，工作人员15人，单位人员产湿200g/h，物料产湿润2500g/h。

该恒温恒湿生产车间运行时，按照如下步骤：(g/kg为含湿量单位)

a.占入风空气总量8％的新风(流量1000m³/h，夏季平均温度33.6℃，25g/kg)经新风单元进入，经初效过滤单元过滤，再经新风表冷单元降温至低于10℃；

b.占入风空气总量8％的从一次回风口排出生产车间的一次回风(950m³/h，26℃，8.378g/kg)与新风经过一次回风单元，在混合风单元中混合，得到占入风空气总量16％的一次混合风；

c.一次混合风经过转轮再生加热单元，被快速升温至142℃除湿，其中占入风空气总量4％的的湿空气(500m³/h，49.3℃，36g/kg)被再生风机和转轮单元排出外界环境后，得到占入风空气总量12％的高温干燥风(1450m³/h，36.6℃，5.09g/kg)；

d、占入风空气总量88％的从二次回风口排出生产车间的二次回风(10550m³/h，26℃，8.378g/kg)与高温干燥风经过二次回风单元，在二次回风单元中混合，得到二次混合风；

e.二次混合风经送风表冷单元降温至25℃左右后，得到温度和湿度适宜的入风空气，经出风单元和出风口进入生产车间，入风空气最终进入生产车间时，入风空气总量为12000m³/h，温度为27.28℃，含湿量为7.98g/kg，余压为200Pa。

上述步骤中，调节转轮再生加热单元、新风表冷单元、送风表冷单元的温度、湿度、流量参数，即可控制气体的温度和湿度，采用自动控制***，控制简单方便，调节精准。

回风分为一次回风和二次回风，一次回风的作用是将小部分气体抽出，从而留出容纳新风的空间，新风才可从新风单元进入，形成气体循环。大部分的气体(接近预设温度和湿度值)经二次回风与高温干燥风混合，只需经过送风表冷单元降温，即可达到预设温度和湿度值，而不需经过新风表冷单元降温和转轮再生加热单元升温除湿，节约能源。

入风空气的气压略大于新风(外部空气)的气压，从而当操作者打开生产车间的内门时，气体从室内流向室外，避免带入外部未经处理的环境气体，影响室内温度、湿度。

当新风的温度和湿度均高于入风空气的预设值时，除湿机组启动；当新风的温度和湿度均低于入风空气的预设值时，除湿机组停止；当新风的温度高于、湿度低于入风空气的预设值时，除湿机组停止，使用室内挂机降温；当新风的温度低于、湿度高于入风空气的预设值时，除湿机组启动。当除湿机组停止时，只需开启另外的换气设备，实现室内外气体的持续换气即可。除湿机组不需常年开启，有效节约能源，且延长设备的寿命。

初效过滤单元、出风口、一次回风口和二次回风口的滤网要隔几天清洗一次，以保证空气清洁。

使用该恒温恒湿生产车间后，室内空气流动，空气湿度稳定在45％左右，木材的含水率将保持在8～10％之间，可用于木材的存放。同时，适宜的温度和湿度环境，以及气体的外循环模式，可使操作者在生产车间内舒适的进行操作加工。

在试验阶段，本发明做过如下跟踪监测：试验地点位于广州，在生产车间内采用“上海气象仪器厂”出品的ZJ 1-2B型高精度温湿度计，作为日常监测仪器。当3～8月间，在南方天气温湿度出现较大波动的两个季节内，仪器显示室内湿度稳定的保持在40％～50％之间，温度稳定的保持在20～28℃之间，均达到木材储存标准及人员的承受标准。在恒温恒湿生产车间运行期间，从未有产品因拼缝开裂而造成产品报废的现象发生，起到很好的保证产品品质的作用。

Claims

1.一种恒温恒湿生产车间，包括生产车间，其特征在于：它还包括除湿机组；生产车间具有出风口、一次回风口和二次回风口；除湿机组包括沿着新风流动方向依次设置的供新风进入的新风单元、用于冷却的新风表冷单元、供一次回风进入的一次回风单元、供新风与一次回风混合的混合风单元、用于升温除湿的转轮再生加热单元、供二次回风进入的二次回风单元、用于冷却的送风表冷单元和出风单元；出风口与出风单元连通，一次回风口与一次回风单元连通，二次回风口与二次回风单元连通；转轮再生加热单元设有用于湿空气排出的排气口。

2.按照权利要求1所述的恒温恒湿生产车间，其特征在于：所述新风单元和新风表冷单元之间设有用于新风过滤的初效过滤单元。

3.按照权利要求1所述的恒温恒湿生产车间，其特征在于：所述生产车间的地面涂有防潮环氧树脂涂层；生产车间的墙壁和顶部涂有防潮内墙涂层。

4.按照权利要求1所述的恒温恒湿生产车间，其特征在于：所述生产车间全封闭；生产车间的内门外设有封闭的过渡间，过渡间具有外门。

5.按照权利要求1所述的恒温恒湿生产车间，其特征在于：所述生产车间的顶部设有用于制冷的室内挂机。

6.一种如权利要求1至5中任一项所述的恒温恒湿生产车间的运行方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.新风经新风单元进入，再经新风表冷单元降温；

b.从一次回风口排出生产车间的一次回风与新风经过一次回风单元，在混合风单元中混合得到一次混合风；

c.一次混合风经过转轮再生加热单元，被升温除湿，其中一部分的湿空气被排出后，得到高温干燥风；

d、从二次回风口排出生产车间的二次回风与高温干燥风经过二次回风单元，在二次回风单元中混合，得到二次混合风；

e.二次混合风经送风表冷单元降温后，得到温度和湿度适宜的入风空气，经出风单元和出风口进入生产车间。

7.按照权利要求6所述的恒温恒湿生产车间的运行方法，其特征在于：所述新风占入风空气的8％，一次回风占入风空气的8％，湿空气占入风空气的4％，二次回风占入风空气的88％。

8.按照权利要求6所述的恒温恒湿生产车间的运行方法，其特征在于：所述新风表冷单元将新风降温至10℃以下，转轮再生加热单元将一次混合风加热至130-150℃，送风表冷单元将二次混合风降温至30℃以下；入风空气的温度为22-28℃，湿度为40-50％。

9.按照权利要求6所述的恒温恒湿生产车间的运行方法，其特征在于：所述入风空气的气压大于新风的气压。

10.按照权利要求8所述的恒温恒湿生产车间的运行方法，其特征在于：

当新风的温度和湿度均高于入风空气的预设值时，除湿机组启动；

当新风的温度和湿度均低于入风空气的预设值时，除湿机组停止；

当新风的温度高于、湿度低于入风空气的预设值时，除湿机组停止，使用室内挂机降温；

当新风的温度低于、湿度高于入风空气的预设值时，除湿机组启动。