CN102589019A - 电磁炉用无线测温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电磁炉用无线测温装置，包括电磁炉及电磁炉所属的无线信号接收模块；炊具及炊具所属的控制器、至少一个温度采集模块及至少一个无线信号发送模块；其中所述无线信号接收模块与电磁炉内部控制电路电连接，所述温度采集模块的输出端电接控制器，所述无线信号发送模块电接控制器，其特征在于还包括一个炊具所属的感应静电检测模块，所述感应静电检测模块的输入端与炊具电连接，其输出端与控制器电连接。通过感应静电检测模块用以检测炊具的加热状态，能极大的提高无线测温装置电池的续航时间。安装结构、制作工艺更为简单，结构简单，方便装配。不但使炊具更为美观，而且提高了***的可靠性、安全性。
Description
技术领域
本发明属于电磁炉技术领域，尤其是电磁炉用的无线测温装置。
背景技术
电磁炉的无线测温方式以其能精准测量食物温度得到了市场的认可，其组成一般包括：电磁炉、炊具、测温装置、无线发送装置、无线接收装置、电池等部件。但是基于这些部件无法准确的判断炊具的加热状态，在加热结束后不能及时关闭无线发送装置，导致电池功耗增加。这样如何延长电池的续航时间成了无线测温的核心问题之一。
为此，中国发明专利授权公告号为CN 201858680U设计，名称为“一种电磁炉用无线测温装置”，其包括电磁炉工作线圈、控制器、温度采集模块、以无线方式发送的信号发送模块和对应的信号接收模块。炊具端温度采集模块能准确采集炊具的温度并且通过无线的方式传输到电磁炉，解决了电磁炉测温不准的问题。电磁炉工作线圈用于检测电磁炉工作状态从而启动测温采集模块和无线发送模块，达到延长电池使用时间的目的。但是使用电磁炉工作线圈必须绕制在炊具的底部，不但工艺复杂、生产效率低，且影响炊具的美观。由于电磁炉工作线圈在炊具的底部，电磁炉工作时将长时间受高温影响，会使线圈的绝缘剥落，导致线圈短路工作失效，影响***的稳定性。
发明内容
本发明考虑到现有技术的缺陷而提供一种结构简单、工艺简单及方便装配的电磁炉用无线测温装置，其能很好的延长电池续航时间及提高***的稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁炉用无线测温装置，包括电磁炉及电磁炉所属的无线信号接收模块；炊具及炊具所属的控制器、至少一个温度采集模块及至少一个无线信号发送模块；其中所述无线信号接收模块与电磁炉内部控制电路电连接，所述温度采集模块的输出端与控制器电连接，所述无线信号发送模块与控制器电连接，其特征在于还包括一个炊具所属的感应静电检测模块，所述感应静电检测模块的输入端与炊具电连接，其输出端与控制器电连接。
所述感应静电检测模块及控制器可以安装在炊具手柄、炊具夹层或炊具上盖等炊具的附属部位。
所述感应静电检测模块可以是放大类型电路，或比较类型电路，或限幅类型电路。
在所述感应静电检测模块还可以加入保护电路和/或信号调理电路。
所述的放大类型电路可以是三极管放大型电路、运算放大型电路等放大电路。
所述信号调理电路可以是滤波电路等可以将感应静电信号转换为控制器可识别信号的电路。
本发明与现有技术相比的有益效果是：通过感应静电检测模块用以检测炊具的加热状态，能极大的提高无线测温装置电池的续航时间。安装结构、制作工艺更为简单，结构简单，方便装配。不但使炊具更为美观，而且提高了***的可靠性、安全性。
附图说明
图1是本发明原理框图；
图2是本发明的无线测温电磁炉结构图；
图3是本发明实施例一的感应静电检测模块的电路框图；
图4是本发明实施例一的感应静电检测模块的一种电路原理图；
图5是本发明实施例一的感应静电检测模块的另一种电路原理图；
图6是本发明实施例一的感应静电检测模块的又一种电路原理图；
图7是本发明实施例一的感应静电检测模块的再一种电路原理图；
图8是本发明实施例二的感应静电检测模块的电路原理图；
图9是本发明实施例三的感应静电检测模块的电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种电磁炉用无线测温装置，包括电磁炉及电磁炉所属的无线信号接收模块；炊具及炊具所属的控制器、至少一个温度采集模块及至少一个无线信号发送模块；其中所述无线信号接收模块与电磁炉内部控制电路电连接，所述温度采集模块的输出端与控制器电连接，所述无线信号发送模块与控制器电连接，其特征在于还包括一个炊具所属的感应静电检测模块，所述感应静电检测模块的输入端与炊具电连接，其输出端与控制器电连接。
如图2所示，一种无线测温电磁炉包括一炊具1、一电磁炉7和电磁炉体内部的无线信号接收模块8、温度采集模块3、炊具手柄内部的控制器4、无线信号发送模块5、感应静电检测模块6及电池装置9。炊具手柄内部的无线信号发送模块5、感应静电检测模块6与控制器4电连接，感应静电检测模块6的输入端在炊具1上部2的位置与炊具导体部分电连接。
在本实施例中无线信号发送模块、感应静电检测模块、温度采集模块电路部分、控制器同在一个印制电路板上。
工作时，通感应静电检测模块用以检测电磁炉加热时炊具上产生的感应静电信号，转为控制器能识别的电平信号或脉冲信号，从而控制温度采集模块、无线信号发送模块及控制器的开启和关闭。当电磁炉停止加热时，单片机和无线信号发射模块将进入或延时进入低功耗模式。
如图3 、4所示，本实施例中感应静电检测模块采用三极管型放大电路1的形式，还加入了保护电路3和信号调理电路2。放大电路1包括电阻R21、R22、R23和三极管Q21；保护电路3包括二极管D21；信号调理电路2包括电容C21、C22和电阻R24，信号调理电路2起平滑滤波作用，其中电容C21、C22和电阻R24并联在感应静电检测模块的输出端OUT与地之间；电阻R21连接在感应静电检测模块的输入端IN和三极管Q21的基极之间；电阻R22连接在三极管Q21的基极与地之间；电阻R203串联在三极管Q21的发射极与地之间；二极管D21负极与感应静电检测模块的输入端IN连接，正极与地连接；三极管Q21的集电极与电源正极相连，发射极与感应静电输出端相连。
电磁炉加热时，感应静电检测模块将输出一个高电平进入控制器；电磁炉停止加热时，将输出一个低电平进入控制器。控制器中的单片机设置为上升沿或者高电平触发。
根据炊具感应电压的差异，可以如图5所示，选择不加入保护电路3，放大电路1包括电阻R11、R12、R13和三极管Q13；信号调理电路2包括电容C11、C12和电阻R14，信号调理电路2起平滑滤波作用。也可以如图6所示，保护电路3采用正向限幅二极管D31和负向限幅二极管D32等多个钳位限幅用二极管，放大电路1包括电阻R31、R32、R33和三极管Q31；信号调理电路2包括电容C31、C32和电阻R34，信号调理电路2起平滑滤波作用。
如图7所示，感应静电检测模块放大电路形式也可以利用运算放大电路形式实现，运放电路1包括运算放大器Q41;电阻R41、R42、R43、R44；其中电阻R41、R402串联在运算放大器Q41输出端和地之间，电阻R41一端与地相连；电阻R43串联在运算放大器Q41正向输入端和感应静电检测模块的输入端IN之间；电阻R44连接在运算放大器Q41正向输入端和地之间；运算放大器Q41正向输入端与电阻R43、R44相连，运算放大器Q41反向输入端与电阻R41、R42相连。
如果不采用上述方案中的信号调理电路2，控制器也可采集脉冲频率信号进行控制。
实施例二
如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，感应静电检测模块采用比较类型电路。比较电路包括比较器Q51和电阻R51、R52、R53、R55。
电阻R54和电阻R53串联在电源正极与地之间，电阻R54一端与地相连；电阻R51和电阻R52串联在电源正极与地之间，电阻R52一端与地相连；电阻R55一端与电源正极相连，负极与感应静电输出端OUT相连。电阻R54和R53将提供一个基准参考电压输入比较器Q51反相输入端。
实施例三
如图9所示，本实施例中感应静电检测模块采用限幅类型电路形式。采用二极管D61、D62组成的限幅钳位电路采集电磁炉加热时的谐振频率信号。二极管D62负极与感应静电输入端IN连接，正极与地连接；二极管D61负极与电源正极连接，感应静电输入端IN端连接；电阻R61串联在感应静电输入端IN与感应静电输出端OUT之间。
Claims (6)
1.一种电磁炉用无线测温装置，包括电磁炉及电磁炉所属的无线信号接收模块；炊具及炊具所属的控制器、至少一个温度采集模块及至少一个无线信号发送模块；其中所述无线信号接收模块与电磁炉内部控制电路电连接，所述温度采集模块的输出端与控制器电连接，所述无线信号发送模块与控制器电连接，其特征在于还包括一个炊具所属的感应静电检测模块，所述感应静电检测模块的输入端与炊具电连接，其输出端与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的电磁炉用无线测温装置，其特征在于所述感应静电检测模块及控制器可以安装在炊具手柄、炊具夹层或炊具上盖等炊具的附属部位。
3.根据权利要求1所述的电磁炉用无线测温装置，其特征在于所述感应静电检测模块可以是放大类型电路，或比较类型电路，或限幅类型电路。
4.根据权利要求1或3所述的电磁炉用无线测温装置，其特征在于在所述感应静电检测模块还可以加入保护电路和/或信号调理电路。
5.根据权利要求3所述的电磁炉用无线测温装置，其特征在于所述的放大类型电路可以是三极管放大型电路、运算放大型电路等放大电路。
6.根据权利要求4所述的的电磁炉用无线测温装置，其特征在于所述信号调理电路可以是滤波电路等可以将感应静电信号转换为控制器可识别信号的电路。
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