CN101936554B - 一种电磁炉用无线测温装置 - Google Patents
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Abstract
一种电磁炉用无线测温装置,包括电磁炉工作线圈、控制电路、至少一个温度采集电路、一个信号发送电路和信号接收电路,该电磁炉用无线测温装置还包括一个电磁炉工作检测电路,电磁炉工作检测电路与温度采集电路电气连接,该电磁炉工作检测电路包含一个电感线圈,该电感线圈置于电磁炉工作线圈的电磁场区域内,工作检测电路用以将电感线圈感应的电压信号转为温度采集电路所能识别的高电平去启动或低电平去关闭或低电平延时时限后去关闭温度采集电路的温度采集和数据发送工作。本发明具有工作检测电路,利用电磁炉工作线圈的磁场启动温度采集电路,能提高产品的可靠性,延长电池使用时间。
Description
技术领域
本发明属于电磁炉技术领域,具体涉及电磁炉用的无线测温装置。
背景技术
现有电磁炉加热器具,大多数是采用安装在内部线圈盘中央处的热敏电阻来检测温度。该热敏电阻通过弹性支撑紧贴在陶瓷板底部表面,电磁加热器具是通过电磁感应原理使受热负载底部发热,热量由受热负载传到陶瓷板,通过陶瓷板再传导至热敏电阻,这样感测的温度并不能直接反映锅内的真实温度。另外电磁炉内的一些发热器件和冷却风扇的影响比较大,所以这种测温方式存在感温慢、测温不准确以及可靠性低等缺点,经常出现锅具变形或者电磁炉损坏。
为此,中国发明专利CN1239115 (公开日2006年02月01日)提供一种无线测温锅具,为包括锅体、温度检测电路和的温度控制电路,还包括一组无线发射装置和无线接收装置,所述的温度检测电路设在锅体表面与无线发射装置电连接,所述的无线接收装置与温度控制电路电连接。因该发明无线测温锅具中的温度检测电路是直接设在锅体表面上,能够及时准确的将温度信息通过与其电连接的无线发射装置发给无线接收装置,然后通过与无线接收装置电连接的温度控制电路实现对温度的精确控制。但是该现有技术造成温度采集电路和无线收发模块或电路一直处于工作状态,消耗电池的电能,大大缩短了电池的使用时间。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,其目的在于提供一种结构简单、实现容易,节能省电的电磁炉用无线测温装置。
为实现上述目的,本发明采用如下解决方案:
一种电磁炉用无线测温装置,包括电磁炉工作线圈、控制电路、至少一个温度采集电路、一个信号发送电路和信号接收电路,温度采集电路输出端接信号发送电路,信号接收电路输出端接控制电路,控制电路与电磁炉工作线圈电气连接,温度采集电路将获取的温度信号以无线方式发射,信号接收电路将来自信号发送电路的信号发送至控制电路,其特征在于该电磁炉用无线测温装置还包括一个电磁炉工作检测电路,电磁炉工作检测电路与温度采集电路电气连接,该电磁炉工作检测电路包含一个电感线圈,该电感线圈置于电磁炉工作线圈的电磁场区域内,工作检测电路用以将电感线圈感应的电压信号转为温度采集电路所能识别的高电平去启动或低电平去关闭或低电平延时时限后去关闭温度采集电路的温度采集和数据发送工作。
进一步,所述电磁炉工作检测电路包括电感线圈、第一电阻、第二电阻、二极管和电容,第一电阻串联在电感线圈一端与二极管阳极之间,二极管阴极连接到温度采集电路的输入输出口,电感线圈的另一端连接到地,第二电阻与电容并联后再连接在二极管阳极与地之间。
所述温度采集电路包括温度传感器,该温度传感器安装在锅具表面尽可能靠近锅底位置。
相比现有技术,本发明有益效果在于:
(1)由于本发明具有工作检测电路,利用电磁炉工作线圈的磁场启动温度采集电路,能提高产品的可靠性,延长电池使用时间。
(2)电磁炉工作线圈开始工作后就启动温度采集,温度感应快速,能实时反映温度的变化。
(3)测温更加精准,整体提升产品的性能和控制效果。
附图说明
图1 为本发明的原理框图。
图2 为本发明电路图。
图3为应用本发明电磁炉截面剖示图
图中,1为电磁炉用无线测温装置;2为电磁炉工作线圈;3为微晶面板;4为控制电路;5为加热锅具;6为电磁炉;7为信号接收电路;8为感应线圈;9为电磁炉工作检测电路;10为温度采集电路; 11为信号发送电路。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到,本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
实施例1
本发明的电磁炉用无线测温装置包括,包括电磁炉工作线圈2、控制电路4、一个温度采集电路10、一个信号发送电路11和信号接收电路7,温度采集电路10输出端接信号发送电路11,信号接收电路7输出端接控制电路4,控制电路4与电磁炉工作线圈2电气连接,温度采集电路10将从温度采集电路获得温度信号转换为高频电波并以无线方式发射,信号接收电路7将来自信号发送电路的高频电波转化为温度信号发送至控制电路4。
该电磁炉用无线测温装置还包括一个电磁炉工作检测电路9,电磁炉工作检测电路9与温度采集电路10电气连接,该电磁炉工作检测电路如图2,包含电感线圈、第一电阻R4、第二电阻R5、二极管Dfa和电容C6,第一电阻R4串联在电感线圈8一端与二极管Dfa阳极之间,二极管Dfa阴极连接到温度采集电路10的输入输出口,电感线圈8的另一端连接到地GND,第二电阻R5与电容C6并联后再连接在二极管Dfa阳极与地之间。该电感线圈8置于电磁炉工作线圈的电磁场区域内,可以位于电磁炉工作线圈的正上方,也是位于侧上方,只要能够感应到信号即可。
本发明无线测温装置工作过程如下:
在电磁炉工作的时候,电磁炉工作检测电路的电感线圈8通过电磁感应方式产生的电压,经过第一电阻R4限流和二极管Dfa整流,再经过第二电阻R5和电容C6构成的RC滤波器滤波后,形成温度采集电路所能识别的高电平,这个高电平信号传输至温度采集电路10的输入输出口,温度采集电路10根据这个输入输出口的高电平信号,启动温度采集和数据发送;如果电磁炉工作不工作,电感线圈8就不能感应出电磁炉工作线圈2的电磁场,就会输出一个低电平给输入输出口,温度采集电路根据这个输入输出口的低电平信号,延时一段时间后关闭整个温度采集电路的工作,延时的时间可以根据需要自行设定。
在此电路中,第一电阻R4起限流作用,二极管Dfa起到整流作用;第二电阻R5和电容C6构成的RC滤波器起到滤波作用。第一电阻R4和第二电阻R5一般取2K,二极管可以是In4148等常见的二极管,如果选用快恢复和管压降较低的二极管效果更佳。电容C6可为普通的瓷片电容104即可。
温度采集电路10可以是具有A/D转换模块和输入输出口的单片机,是一种所熟知的现有技术。可以选用集成块MPC1652A,其内部含有A/D转换模块;也可以是NEC的uPD78F9212MA单片机,这类型的单片机都是目前成熟的技术并广泛应用。
参照图2、图3所示,图2为本发明的电路原理框图,图3为本发明一种电磁炉用无线测温装置电路原理图。如图所示,电磁炉工作检测电路9与温度采集电路10连接,电磁炉6开始工作后会通过电磁炉的线圈盘2产生电磁场,电磁炉工作检测电路的电感线圈8通过电磁感应方式产生电压,经过二极管Dfa后形成一个高电平输出到温度采集电路10,从而启动整个无线测温装置工作;这时候开始,温度采集电路10将采集到的温度信号进行处理后,传输到信号发送电路11发送到信号接收电路中。信号发送电路采用433MHz的频率工作,也可以根据实际情况调整RF通讯频率。整个电磁炉用无线测温装置采用电池提供电源,在电磁炉停止工作时,电磁炉工作检测电路9检测不到线圈盘2产生的电磁场就会输出一个低电平给温度采集电路10,延时一定时间后即关闭整个无线测温装置,节省电池的耗电,延长电池使用时间。
参照图3所示应用本发明无线测温装置的结构截面图。1为本发明的电磁炉用无线测温装置,安装在电磁炉用锅具的把手位置,测温电路含有的温度传感器安装在锅具的表面尽可能靠近锅底的位置。电磁炉6在工作时会产生电磁场,电磁炉工作检测电路9检测到电磁场后会向温度采集电路10传送一个高电平。电磁炉开始工作后,无线测温装置也开始启动工作,对锅具内温度进行采样并实时发送到信号接收电路7,信号接收电路接收到温度数据后传送给控制电路4,控制电路根据反馈回来的温度信号采取响应的控制。电磁炉不工作时,就传送一个低电平给温度采集电路10,关闭整个电磁炉无线测温装置,起到节约电池电能,延长使用时间。
通过电磁炉用无线测温装置进行温度采样,测温精确、及时,安全可靠,可以突破传统的电磁炉烹饪工艺,实现精确控温,提升食物的烹饪效果。例如可以实现电磁炉自动煮饭、煲汤、煮粥等一些电饭煲类产品的功能,达到其烹饪效果。
Claims (3)
1.一种电磁炉用无线测温装置,包括电磁炉工作线圈、控制电路、至少一个温度采集电路、一个信号发送电路和信号接收电路,温度采集电路输出端接信号发送电路,信号接收电路输出端接控制电路,控制电路与电磁炉工作线圈电气连接,温度采集电路将获取的温度信号以无线方式发射,信号接收电路将来自信号发送电路的信号发送至控制电路,其特征在于该电磁炉用无线测温装置还包括一个电磁炉工作检测电路,电磁炉工作检测电路与温度采集电路电气连接,该电磁炉工作检测电路包含一个电感线圈,该电感线圈置于电磁炉工作线圈的电磁场区域内,工作检测电路用以将电感线圈感应的电压信号转为温度采集电路所能识别的高电平去启动或低电平去关闭或低电平延时时限后去关闭温度采集电路的温度采集和数据发送工作。
2.如权利要求1所述的电磁炉用无线测温装置,其特征在于所述电磁炉工作检测电路包括电感线圈、第一电阻、第二电阻、二极管和电容,第一电阻串联在电感线圈一端与二极管阳极之间,二极管阴极连接到温度采集电路的输入输出口,电感线圈的另一端连接到地,第二电阻与电容并联后再连接在二极管阳极与地之间。
3.如权利要求1所述的电磁炉用无线测温装置,其特征在于温度采集电路包括温度传感器,该温度传感器安装在锅具表面尽可能靠近锅底位置。
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