CN102585574B - Uv固化阻燃涂层材料的制备方法及该uv固化阻燃涂层材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV固化阻燃涂层材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)制备功能溶胶，该功能溶胶为硅烷偶联剂改性的纳米溶胶，或为醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶；(2)在分散釜中加入质量百分比为20％-70％的UV固化树脂、质量百分比为20％-50％的活性稀释剂、质量百分比为5％-40％的功能溶胶、质量百分比为0-15％的纳米氧化锡锑浆料、质量百分比为0-5％的玻璃微珠、质量百分比为3％-5％的引发剂和质量百分比为0.1％-0.6％的流平剂，在1000-2000rpm转速下分散0.5-3小时，即可得到UV固化高硬耐磨阻燃涂层材料。本发明还公开了一种UV固化阻燃涂层材料。该UV固化阻燃涂层材料能从源头上阻止热量的传递，有效地降低涂层材料表面和内部环境温度，达到改善工作环境、降低能耗的目的。

Description

UV固化阻燃涂层材料的制备方法及该UV固化阻燃涂层材料

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种基于红外反射的UV固化阻燃涂层材料的制备方法及该UV固化阻燃涂层材料。

背景技术

二十一世纪的今天，聚合物材料因其优良的物理化学性能，已广泛应用于工农业生产和人们日常生活的各个角落。但由于其分子结构的主要构成为碳、氢、氧元素，使得聚合物材料极易燃烧。聚合物材料在燃烧过程中不仅放热量大，温度高，而且还会释放出有毒的腐蚀性气体。因此，围绕着抑制聚合物燃烧产生的“毒”和“热”展开了大量的阻燃技术研究，其应用也日益深入和广泛，并逐步形成了包括阻燃剂合成、阻燃材料的制备与性能研究、以及阻燃机理探讨与分析等较为完整的研究体系。

在某些涂层材料应用领域，如木材和塑料涂装应用领域等，往往要求涂膜具有一定的阻燃性。针对以上所述，若能开发出既具有环保阻燃性，又不损失紫外光固化涂层材料的优良性能的新型环保阻燃辐射固化涂层材料，将具有深远的研究意义和广阔的应用前景。

传统的阻燃涂层材料基本施工在底层，且通常只有添加单一的阻燃剂。这些添加型的阻燃剂势必会影响涂层的硬度、耐磨性及其透过率。此外，尽管通过优化的分散工艺能维持传统的阻燃剂在涂层材料中的分散性，但颗粒在涂层材料中的稳定性较差，放置一段时间后，阻燃剂会沉淀分离出来。如CN1065667A报道了一种由硼砂26-32wt％、硫酸钠12-16wt％、氯化钠40-50wt％、滑石粉6-10wt％组成的透明防火涂层材料，可以用在木材、胶合板材料中。但由于大量无机物的存在，使其透明性不高且耐水性不好。

氧化锡锑因为其良好的红外反射功能，在隔热涂层材料上有广泛的应用。CN 101792636A公开了一种可紫外光固化的水性隔热纳米复合涂层材料及其制备方法。所制备的纳米复合涂层材料固化速度快、力学性能好；使用时将该涂层材料涂于基材上，经紫外光固化得到的固化薄膜具有良好的透明性和隔热性能，可用作汽车或建筑物玻璃的隔热保护涂层。CN 101580673公开了一种用于玻璃表面的透明隔热涂层材料，该涂层材料由硅树脂乳液、纯丙烯酸乳液及纳米掺锑二氧化锡(ATO)粉体等组份组成，涂布于玻璃基材上，具有透光率高、隔热性优良、成木低廉、性价比高的特点，并且施工方便。但是这些发明专利均未提到ATO的阻燃作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV固化阻燃涂层材料的制备方法，还提供一种由该方法制得的UV固化阻燃涂层材料，该UV固化阻燃涂层材料能从源头上阻止热量的传递，有效地降低涂层材料表面和内部环境温度，达到改善工作环境、降低能耗的目的。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种UV固化阻燃涂层材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)制备功能溶胶，该功能溶胶为硅烷偶联剂改性的纳米溶胶，或为醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶；

(2)在分散釜中加入质量百分比为20％-70％的UV固化树脂、质量百分比为20％-50％的活性稀释剂、质量百分比为5％-40％的功能溶胶、质量百分比为0-15％的纳米氧化锡锑浆料、质量百分比为0-5％的玻璃微珠、质量百分比为3％-5％的引发剂和质量百分比为0.1％-0.6％的流平剂，在1000-2000rpm转速下分散0.5-3小时，即可得到UV固化高硬耐磨阻燃涂层材料。

所述步骤(1)中，该硅烷偶联剂改性的纳米溶胶的制备过程为：在反应器中先加入质量百分比为20％-70％的纳米溶胶和质量百分比为20％-70％的硅烷偶联剂，搅拌均匀后加入质量百分比为4％-10％的去离子水和质量百分比为0.1％-1％的醋酸，搅拌反应6-8小时候陈化25小时，即可得该硅烷偶联剂改性的纳米溶胶；

所述纳米溶胶为纳米二氧化硅溶胶、纳米三氧化二铝溶胶、纳米氧化锆溶胶和纳米氧化钛溶胶中的至少一种；

所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。

所述步骤(1)中，该醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶的制备过程为：在反应器中先加入质量百分比为20％-70％的正硅酸乙酯、质量百分比为20％-70％的γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧硅烷，搅拌均匀后加入质量百分比为4％-10％的去离子水和质量百分比为0.1％-1％的醋酸，搅拌反应6-8小时后陈化24小时，即可得该醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶。

所述UV固化树脂为环氧丙烯酸酯齐聚物、聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、聚酯丙烯酸酯齐聚物、氨基丙烯酸酯齐聚物、纯丙烯酸脂齐聚物、不饱和聚酯齐聚物、聚氧化丙烯酸多元醇齐聚物和磷改性丙烯酸酯齐聚物中的至少一种。

所述的活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四胺六丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇单丙烯酸酯、甲氧基丙氧基新戊二醇单丙烯酸酯、甲氧基乙氧基三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、烷氧基三官能团丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯、脂肪族单丙烯酸酯、氨基甲酸酯单丙烯酸酯、三乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙氧基丙三醇三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。

所述纳米氧化锡锑浆料固含量为30％，其粒径为20-60nm；

所述玻璃微珠为实心或空心的玻璃微珠，并且具有明显粒径梯度，粒度间隔为1-10μm。

一种由前述UV固化阻燃涂层材料的制备方法所指的的UV固化阻燃涂层材料，其原料组成及质量百分比如下：

所述功能溶胶为硅烷偶联剂改性的纳米溶胶，或为醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶，当该功能溶胶为硅烷偶联剂改性的纳米溶胶时其原料组成及质量百分比如下：

当该功能溶胶为醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶时其原料组成及质量百分比如下：

所述纳米溶胶为纳米二氧化硅溶胶、纳米三氧化二铝溶胶、纳米氧化锆溶胶和纳米氧化钛溶胶中的至少一种；

所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。

所述UV固化树脂为环氧丙烯酸酯齐聚物、聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、聚酯丙烯酸酯齐聚物、氨基丙烯酸酯齐聚物、纯丙烯酸脂齐聚物、不饱和聚酯齐聚物、聚氧化丙烯酸多元醇齐聚物和磷改性丙烯酸酯齐聚物中的至少一种；

所述的活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四胺六丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇单丙烯酸酯、甲氧基丙氧基新戊二醇单丙烯酸酯、甲氧基乙氧基三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、烷氧基三官能团丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯、脂肪族单丙烯酸酯、氨基甲酸酯单丙烯酸酯、三乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙氧基丙三醇三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；

所述纳米氧化锡锑浆料固含量为30％，其粒径为20-60nm；

所述玻璃微珠为实心或空心的玻璃微珠，并且具有明显粒径梯度，粒度间隔为1-10μm。

本发明的有益效果为：本发明在涂层材料中加入功能溶胶使之具有良好的稳定性、阻燃性和机械性能外，还将氧化锡锑、玻璃微珠等具有高物理性能、高热稳定性和高红外阻隔性能的粉体引入涂层材料中。在阻燃材料上涂覆功能性红外热反射涂层材料可增强材料的阻燃性能。它能从源头上阻止热量的传递，有效地降低涂层材料表面和内部环境温度，达到改善工作环境、降低能耗的目的。特别的，当发生火灾时，它能阻隔热辐射、抑制热量沉积，有效抑制表面温度的上升、降低覆盖物内部温度，从而延缓燃烧过程，起到阻燃作用。

功能溶胶、氧化锡锑、玻璃微珠等无机相的引入保证了涂层材料具有优良阻燃性能的同时还拥有优异的物理性能，并且涂层材料拥有卓越的稳定性和涂层材料透明度，从而形成一种可施用于木器等表面的基于红外反射的UV固化阻燃涂层材料。在基材上涂布该涂层材料可以大幅度提升涂层材料的耐磨性和抗刮伤性，保证长时间使用后仍能维持基材的装饰性能。涂层材料中基本无挥发性溶剂，使用过程中无污染排放，对人体无害，属于一种环保型涂层材料。通过针对涂层材料组分的优化，保证提供涂层材料固化后的性能最佳化，减少了涂布量，降低涂层材料成本。该涂层材料适用于木器和各种塑料表面。

具体实施方式

实施例1：本发明一种UV固化阻燃涂层材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)制备功能溶胶，该功能溶胶为硅烷偶联剂改性的纳米溶胶，或为醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶；

(2)在分散釜中加入质量百分比为20％-70％的UV固化树脂、质量百分比为20％-50％的活性稀释剂、质量百分比为5％-40％的功能溶胶、质量百分比为0-15％的纳米氧化锡锑浆料、质量百分比为0-5％的玻璃微珠、质量百分比为3％-5％的引发剂和质量百分比为0.1％-0.6％的流平剂，在1000-2000rpm转速下分散0.5-3小时，即可得到UV固化高硬耐磨阻燃涂层材料。

所述步骤(1)中，该硅烷偶联剂改性的纳米溶胶的制备过程为：在反应器中先加入质量百分比为20％-70％的纳米溶胶和质量百分比为20％-70％的硅烷偶联剂，搅拌均匀后加入质量百分比为4％-10％的去离子水和质量百分比为0.1％-1％的醋酸，搅拌反应6-8小时候陈化25小时，即可得该硅烷偶联剂改性的纳米溶胶；

所述纳米溶胶为纳米二氧化硅溶胶、纳米三氧化二铝溶胶、纳米氧化锆溶胶和纳米氧化钛溶胶中的至少一种；

所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。

所述步骤(1)中，该醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶的制备过程为：在反应器中先加入质量百分比为20％-70％的正硅酸乙酯、质量百分比为20％-70％的γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧硅烷，搅拌均匀后加入质量百分比为4％-10％的去离子水和质量百分比为0.1％-1％的醋酸，搅拌反应6-8小时后陈化24小时，即可得该醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶。

所述UV固化树脂为环氧丙烯酸酯齐聚物、聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、聚酯丙烯酸酯齐聚物、氨基丙烯酸酯齐聚物、纯丙烯酸脂齐聚物、不饱和聚酯齐聚物、聚氧化丙烯酸多元醇齐聚物和磷改性丙烯酸酯齐聚物中的至少一种。

所述的活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四胺六丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇单丙烯酸酯、甲氧基丙氧基新戊二醇单丙烯酸酯、甲氧基乙氧基三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、烷氧基三官能团丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯、脂肪族单丙烯酸酯、氨基甲酸酯单丙烯酸酯、三乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙氧基丙三醇三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。

所述纳米氧化锡锑浆料固含量为30％，其粒径为20-60nm；

所述玻璃微珠为实心或空心的玻璃微珠，并且具有明显粒径梯度，粒度间隔为1-10μm。

一种由前述UV固化阻燃涂层材料的制备方法所指的的UV固化阻燃涂层材料，其原料组成及质量百分比如下：

所述功能溶胶为硅烷偶联剂改性的纳米溶胶，或为醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶，当该功能溶胶为硅烷偶联剂改性的纳米溶胶时其原料组成及质量百分比如下：

当该功能溶胶为醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶时其原料组成及质量百分比如下：

所述纳米溶胶为纳米二氧化硅溶胶、纳米三氧化二铝溶胶、纳米氧化锆溶胶和纳米氧化钛溶胶中的至少一种；

所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。

所述UV固化树脂为环氧丙烯酸酯齐聚物、聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、聚酯丙烯酸酯齐聚物、氨基丙烯酸酯齐聚物、纯丙烯酸脂齐聚物、不饱和聚酯齐聚物、聚氧化丙烯酸多元醇齐聚物和磷改性丙烯酸酯齐聚物中的至少一种；

所述的活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、季戊四胺六丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇单丙烯酸酯、甲氧基丙氧基新戊二醇单丙烯酸酯、甲氧基乙氧基三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、烷氧基三官能团丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯、脂肪族单丙烯酸酯、氨基甲酸酯单丙烯酸酯、三乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙氧基丙三醇三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；

所述纳米氧化锡锑浆料固含量为30％，其粒径为20-60nm；

所述玻璃微珠为实心或空心的玻璃微珠，并且具有明显粒径梯度，粒度间隔为1-10μm。

本发明在涂层材料中加入功能溶胶使之具有良好的稳定性、阻燃性和机械性能外，还将氧化锡锑、玻璃微珠等具有高物理性能、高热稳定性和高红外阻隔性能的粉体引入涂层材料中。在阻燃材料上涂覆功能性红外热反射涂层材料可增强材料的阻燃性能。它能从源头上阻止热量的传递，有效地降低涂层材料表面和内部环境温度，达到改善工作环境、降低能耗的目的。特别的，当发生火灾时，它能阻隔热辐射、抑制热量沉积，有效抑制表面温度的上升、降低覆盖物内部温度，从而延缓燃烧过程，起到阻燃作用。

功能溶胶、氧化锡锑、玻璃微珠等无机相的引入保证了涂层材料具有优良阻燃性能的同时还拥有优异的物理性能，并且涂层材料拥有卓越的稳定性和涂层材料透明度，从而形成一种可施用于木器等表面的基于红外反射的UV固化阻燃涂层材料。在基材上涂布该涂层材料可以大幅度提升涂层材料的耐磨性和抗刮伤性，保证长时间使用后仍能维持基材的装饰性能。涂层材料中基本无挥发性溶剂，使用过程中无污染排放，对人体无害，属于一种环保型涂层材料。通过针对涂层材料组分的优化，保证提供涂层材料固化后的性能最佳化，减少了涂布量，降低涂层材料成本。该涂层材料适用于木器和各种塑料表面。

实施例2：本实施例2的UV固化阻燃涂层材料的制备方法和UV固化阻燃涂层材料与实施例1基本相同，其不同之处在于，该UV固化阻燃涂层材料的原料组份及其质量百分比为：

其中，功能溶胶的组分及其配比为：

实施例3：本实施例3的UV固化阻燃涂层材料的制备方法和UV固化阻燃涂层材料与实施例1基本相同，其不同之处在于，该UV固化阻燃涂层材料的原料组份及其质量百分比为：

其中，功能溶胶的组分及其配比为：

实施例4：本实施例4的UV固化阻燃涂层材料的制备方法和UV固化阻燃涂层材料与实施例1基本相同，其不同之处在于，该UV固化阻燃涂层材料的原料组份及其质量百分比为：

其中，功能溶胶的组分及其配比为：

实施例5：本实施例5的UV固化阻燃涂层材料的制备方法和UV固化阻燃涂层材料与实施例1基本相同，其不同之处在于，该UV固化阻燃涂层材料的原料组份及其质量百分比为：

其中，功能溶胶的组分及其配比为：

在分散釜中加入UV固化树脂、活性稀释剂、功能溶胶、纳米氧化锡锑浆料、玻璃微珠、流平剂，在1000-2000rpm转速下分散0.5-3小时，即可得到基于红外反射的UV固化阻燃涂层材料。将该涂层材料涂布于25μm线棒涂覆在实木木地板上，在紫外灯下固化，即可得基于红外反射的UV固化阻燃涂层。通过线棒和紫外光固化机即可获得良好施工效果，最优为采用激光辊涂机和淋膜涂布机实施涂布工艺。

分别按国家标准测试得该发明所涉及涂层材料的性能，其主要技术指标如下：

如本发明实施例所述，采用与本发明相同或相似的方法或组分而得到的其他UV固化阻燃涂层材料的制备方法和UV固化阻燃涂层材料，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种UV固化高硬耐磨阻燃涂层材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤： 

(1)制备功能溶胶，该功能溶胶为硅烷偶联剂改性的纳米溶胶，或为醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶； 

所述步骤(1)中，该硅烷偶联剂改性的纳米溶胶的制备过程为：在反应器中先加入质量百分比为20％-70％的纳米溶胶和质量百分比为20％-70％的硅烷偶联剂，搅拌均匀后加入质量百分比为4％-10％的去离子水和质量百分比为0.1％-1％的醋酸，搅拌反应6-8小时后陈化25小时，即可得该硅烷偶联剂改性的纳米溶胶；所述纳米溶胶为纳米二氧化硅溶胶、纳米三氧化二铝溶胶、纳米氧化锆溶胶和纳米氧化钛溶胶中的至少一种；所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种； 

所述步骤(1)中，该醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶的制备过程为：在反应器中先加入质量百分比为20％-70％的正硅酸乙酯、质量百分比为20％-70％的γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧硅烷，搅拌均匀后加入质量百分比为4％-10％的去离子水和质量百分比为0.1％-1％的醋酸，搅拌反应6-8小时后陈化24小时，即可得该醇盐与硅烷偶联剂共水解生成的溶胶； 

(2)在分散釜中加入质量百分比为20％-70％的UV固化树脂、质量百分比为20％-50％的活性稀释剂、质量百分比为5％-40％的功能溶胶、质量百分比为0-15％且不为0的纳米氧化锡锑浆料、质量百分比为0-5％且不为0的玻璃微珠、质量百分比为3％-5％的引发剂和质量百分比为0.1％-0.6％的流平剂，在1000-2000 rpm转速下分散0.5-3小时，即可得到UV固化高硬耐磨阻燃涂层材料； 

所述UV固化树脂为环氧丙烯酸酯齐聚物、聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、聚酯丙烯酸酯齐聚物、氨基丙烯酸酯齐聚物、纯丙烯酸酯齐聚物、不饱和聚酯齐聚物、聚氧化丙烯酸多元醇齐聚物和磷改性丙烯酸酯齐聚物中的至少一种； 

所述的活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇单丙烯酸酯、甲氧基丙氧基新戊二醇单丙烯酸酯、甲氧基乙氧基三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、烷氧基三官能团丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯、脂肪族单丙烯酸酯、氨基甲酸酯单丙烯酸酯、三乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙氧基丙三醇三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种； 

所述纳米氧化锡锑浆料固含量为30％，其粒径为20-60nm； 

所述玻璃微珠为实心或空心的玻璃微珠，并且具有明显粒径梯度，粒度间隔为1-10μm。 

2.一种由权利要求1所述UV固化高硬耐磨阻燃涂层材料的制备方法所制得的UV固化高硬耐磨阻燃涂层材料。