CN102584395A - 一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法，该方法包括以下步骤：（1）在熔融槽中加入助熔剂和尿素，将尿素低温熔融后进入塔顶混合反应槽；（2）在塔顶混合反应槽中，向熔融的尿素熔液中加入其它原料混合搅拌，得到混合熔融料浆；（3）混合熔融料浆通过高塔内的造粒喷头喷洒，在塔内完成造粒。本发明提供的方法，具有操作温度较低、能耗低、料浆流动性好、混合料浆气泡少、生成缩二脲少、操作环境好等优点，能够使高塔造粒生产能够稳定正常连续地运行。
Description
技术领域
本发明涉及尿基复合肥料的制造方法，具体地说，涉及一种利用助熔剂降低尿素熔融温度，高塔造粒生产尿基复合肥料的方法。
背景技术
高塔造粒生产尿基复合肥料主要原理是在熔融尿素溶液中加入磷酸一铵、钾肥（如氯化钾、硫酸钾）及辅料等混合均匀制成流动性良好的肥料料浆，该料浆通过塔顶造粒喷头喷出，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。该肥料因养分均匀、肥效高、水溶性好、性能优于其它品种肥料等优点而深受使用者喜爱，具有较高的市场竞争力。高塔造粒生产复合肥的关键技术是混合制浆工艺，料浆粘度过大时不但无法在管道中流动，更无法通过喷头造粒。高塔造粒生产复混肥料常见工艺代表如中国专利CN1796338A所述，现有技术中高塔造粒生产尿基复合肥料具有以下缺陷：
（1）尿素在熔融和制成混合熔融料浆过程中容易产生缩二脲。
（2）由于混合熔融料浆温度较高，尿素与磷铵容易产生化学反应，生成聚磷酸铵，导致料浆粘度急剧上升，泡沫增多。
（3）料浆粘度大，易堵喷头。
（4）很难生产低氮或高磷规格复混肥，因为其料浆粘度过大。
发明内容
本发明旨在克服高塔造粒生产尿基复合肥料的上述缺陷，提供一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法。
针对现有技术的缺陷，本发明提供的技术方案为：一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法，包括以下步骤：
（1）在熔融槽中加入助熔剂和尿素，将尿素低温熔融后进入塔顶混合反应槽；
（2）在塔顶混合反应槽中，向熔融的尿素熔液中加入其它原料混合搅拌，得到混合熔融料浆；
（3）混合熔融料浆通过高塔内的造粒喷头喷洒，在塔内完成造粒。
其中所述的助熔剂优选为硝铵磷和硝酸铵中的一种或两种，所述助熔剂的加入量在全部物料（即制成混合熔融料浆的所有物料）的总重量中占5%—12%。
步骤（1）中低温熔融尿素的温度在105℃—119℃之间。
步骤（2）中混合熔融料浆的温度为85℃—110℃。
步骤（3）中所述造粒喷头优选为可调差动双速旋转造粒喷头。
所述的其它原料为氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵、滑石粉、石英粉、沸石粉、碳酸钙粉、白云石粉。各种原料的配比为现有技术，在此不作详细讨论。
步骤（2）中在其它原料中还可加入复合肥料生产中的返料。复合肥料生产中的返料通常为生产中清理料、产品筛余料。
本发明提供的一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法，具有以下优势：
（1）采用助熔剂降低尿素熔融温度，实现尿素低温熔融（尿素熔点132.7℃），大大减少对农作物有害的物质缩二脲的产生，同时为下一步降低料浆混合温度提供条件。
（2）在熔融的尿素熔液中加入其它原料混合搅拌，得到混合熔融料浆，由于混合温度较低，在85℃—110℃之间，减少了聚磷酸铵和气泡的生成，从而使得混合熔融料浆的粘度较小、流动性较好，易于造粒。
（3）由于尿素熔融温度和料浆混合温度都比常规方法的温度低，节省了蒸汽，使能耗降低。
总之，本发明所述的高塔造粒生产尿基复合肥料的方法，具有操作温度较低、能耗低、料浆流动性好、混合料浆气泡少、生成缩二脲少、操作环境好等优点，使高塔造粒生产能够稳定正常连续地运行。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
实施例1
在尿素熔融槽中加入助熔剂硝酸铵24kg和尿素160.9kg，在温度117℃下将尿素熔融（尿素熔点132.7℃），熔融后的尿素经计量流入塔顶混合反应槽，在混合反应槽中加入其它物料，含有磷酸一铵96kg，氯化钾66.7kg，碳酸钙粉52.4kg以及返料，混合，得到混合熔融料浆的温度为102℃左右，最后，将上述混合熔融料浆通过高塔中上部的可调差动双速旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内，在自然通风冷却下完成造粒。所制得的复合肥料，含N为23.1%、P2O5为12.2%、K2O为10.0%，各项指标均符合GB15063-2001。
实施例2
在尿素熔融槽中加入助熔剂硝铵磷20kg和尿素152.7kg，在温度119℃下将尿素熔融，熔融后的尿素经计量流入塔顶混合反应槽，在混合反应槽中加入其它物料，含有磷酸一铵118.2g，氯化钾53.3g，碳酸钙粉56.2g以及返料，混合，得到混合熔融料浆的温度为110℃左右，最后，将上述混合熔融料浆通过高塔中上部的可调差动双速旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内，在自然通风冷却下完成造粒。所制得的复合肥料，含N为21.9%、P2O5为15.1%、K2O为7.9%，各项指标均符合GB15063-2001。
实施例3
在尿素熔融槽中加入助熔剂硝铵磷32kg和尿素137.0kg，在温度116℃下将尿素熔融，熔融后的尿素经计量流入塔顶混合反应槽，在混合反应槽中加入其它物料，含有磷酸一铵38.2g，硫酸钾152g，碳酸钙粉40.7g以及返料，混合，得到混合熔融料浆的温度为107℃左右，最后，将上述混合熔融料浆通过高塔中上部的可调差动双速旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内，在自然通风冷却下完成造粒。所制得的复合肥料，含N为19.1%、P2O5为5.0%、K2O为19.2%，各项指标均符合GB15063-2001。
实施例4
在尿素熔融槽中加入助熔剂硝铵磷与硝酸铵按1：1（质量比）共48kg和尿素140.1kg，在温度105℃下将尿素熔融，熔融后的尿素经计量流入塔顶混合反应槽，在混合反应槽中加入其它物料，含有磷酸一铵78.2g，氯化钾66.7g，碳酸钙粉66.1g以及返料，混合，得到混合熔融料浆的温度为85℃左右，最后，将上述混合熔融料浆通过高塔中上部的可调差动双速旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内，在自然通风冷却下完成造粒。所制得的复合肥料，含N为21.9%、P2O5为10.1%、K2O为10.2%，各项指标均符合GB15063-2001。
Claims (5)
1. 一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法，其特征是它包括以下步骤：
（1）在尿素熔融槽中加入助熔剂和尿素，将尿素在105℃—119℃之间熔融后进入塔顶混合反应槽；
（2）在塔顶混合反应槽中，向熔融的尿素熔液中加入其它原料混合搅拌，得到混合熔融料浆，其中所述的其它原料为氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵、滑石粉、石英粉、沸石粉、碳酸钙粉、白云石粉；
（3）混合熔融料浆通过高塔内的造粒喷头喷洒，在塔内完成造粒。
2. 根据权利要求1所述的高塔造粒生产尿基复合肥料的方法，其特征是：步骤（1）中所述的助熔剂为硝铵磷和硝酸铵中的一种或两种，所述助熔剂的加入量在全部物料的总重量中占5%—12%。
3. 根据权利要求1所述的高塔造粒生产尿基复合肥料的方法，其特征是：步骤（2）中混合熔融料浆的温度为85℃—110℃。
4. 根据权利要求1所述的高塔造粒生产尿基复合肥料的方法，其特征是：步骤（2）中在其它原料中还可以加入复合肥料生产中的返料。
5. 根据权利要求1—4所述的高塔造粒生产尿基复合肥料的方法，其特征是：所述造粒喷头为可调差动双速旋转造粒喷头。
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