CN102582897B - 交流接触器自动贴标装置 - Google Patents

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Abstract

一种交流接触器自动贴标装置。主要解决了现有的交流接触器在粘贴标签时采用人工操作，存在劳动强度大、工作效率低的问题。其特征在于：皮带输送装置(2)至少一侧安装有基带收放装置、导向轮(3)及压贴装置(4)，所述的基带收放装置由收带辊轮(5)、储带辊轮(6)及步进电机(7)组成，标签(8)在标签分离轮(10)处与基带(9)分离并伸向交流接触器(12)。该交流接触器自动贴标装置能够自动粘贴标签，节省了人工，具有工作效率高及粘贴标签牢固的特点。

Description

交流接触器自动贴标装置
技术领域
本发明涉及一种在交流接触器上粘贴标签的装置，具体涉及一种交流接触器自动贴标装置。
背景技术
接触器是一种应用非常广泛的自动化控制电器,主要用于频繁接通或分断的交、直流电路,具有控制容量大，可远距离操作等优点。配合继电器可以实现定时操作、联锁控制、各种定量控制和失压及欠压保护等功能，广泛应用于自动控制电路。交流接触器出厂时必须进行严格的质量检测，检测的各项参数合格后，进行粘贴标签，标签上记载有商标、产品规格型号、技术参数、出厂日期等信息。目前，交流接触器上粘贴标签的方式仍然采用自动流水线，手工粘贴操作，工作效率低，工人劳动强度大。
发明内容
为了解决现有的交流接触器在粘贴标签时采用人工操作，存在劳动强度大、工作效率低的问题，本发明提供一种交流接触器自动贴标装置，该交流接触器自动贴标装置能够自动粘贴标签，节省了人工，具有工作效率高及粘贴标签牢固的特点。
本发明的技术方案是：一种交流接触器自动贴标装置包括机架及皮带输送装置，皮带输送装置穿过机架，皮带输送装置至少一侧安装有基带收放装置、导向轮及压贴装置，所述的基带收放装置由收带辊轮、储带辊轮及步进电机组成，储带辊轮由步进电机驱动，储带辊轮上盘卷粘贴标签的基带，标签通过不干胶连续粘贴在基带的光面上，皮带输送装置的输送道边框上设有标签分离轮，基带的一端经导向轮、标签分离轮及导向轮后盘卷在收带辊轮上，标签分离轮外侧固定有压贴装置及光纤传感器，标签在标签分离轮处与基带分离并伸向交流接触器。
所述的收带辊轮、导向轮及步进电机安装在工作台上，工作台与升降机构相连；储带辊轮安装在储带辊轮轴上并能上下调整，储带辊轮轴固定在机架上。
所述的升降机构由丝杠、丝母及导杆组成，丝母固定在工作台上，丝杠及导杆安装在机架上，转动丝杠能够使工作台上升或下降。
所述的基带收放装置、导向轮、压贴装置、标签分离轮、工作台及升降机构为两套且对称分布在皮带输送装置的两侧。
所述的压贴装置为毛刷。
所述的皮带输送装置的输入侧设有定位挡块、光电传感器及护罩夹紧机构，定位挡块由气缸驱动并能在输送带上90°往复摆动，以挡住交流接触器定位不动及让开交流接触器使其通过，护罩夹紧机构由两个气缸驱动的夹板组成，夹板与交流接触器的护罩相对应。
所述的皮带输送装置的输送带滑道一个侧壁上设有圆弧状的导向护栏，交流接触器在输送过程中接触导向护栏，交流接触器沿导向护栏的圆弧摩擦转动90°。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，标签分离轮处的转角较小，在标签本身张力的作用下，标签自动张开，交流接触器通过标签分离轮时，标签的背面与交流接触器的侧面接触，利用标签背面不干胶的粘性自动粘贴在交流接触器的侧面，由压贴装置压紧，与此同时光纤传感器感应到交流接触器通过的信号并使步进电机转动一定角度，进而使收带辊轮卷动一定长度的基带，下一个标签伸出，实现连续粘贴。本发明能自动粘贴标签，节省了人工，工作效率高，粘贴标签牢固。 
附图说明
附图1是本发明的立体结构示意图。
附图2是图1中护罩夹紧机构20的结构示意图。
附图3是图1中A处放大图。
图中1-机架，2-皮带输送装置，3-导向轮，4-压贴装置，5-收带辊轮，6-储带辊轮，7-步进电机，8-标签，9-基带，10-标签分离轮，11-光纤传感器，12-交流接触器，13-工作台，14-储带辊轮轴，15-丝杠，16-丝母，17-导杆，18-定位挡块，19-光电传感器，20-护罩夹紧机构，21-夹板，22-导向护栏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1结合图2、图3所示，一种交流接触器自动贴标装置包括机架1及皮带输送装置2，皮带输送装置2穿过机架1，皮带输送装置2至少一侧安装有基带收放装置、导向轮3及压贴装置4，所述的基带收放装置由收带辊轮5、储带辊轮6及步进电机7组成，储带辊轮6由步进电机7驱动，储带辊轮6上盘卷粘贴标签8的基带9，标签8通过不干胶连续粘贴在基带9的光面上，皮带输送装置2的输送道边框上设有标签分离轮10，基带9的一端经导向轮3、标签分离轮10及导向轮3后盘卷在收带辊轮5上，标签分离轮10外侧固定有压贴装置4及光纤传感器11，标签8在标签分离轮10处与基带9分离并伸向交流接触器12。由于标签分离轮10处的转角较小，在标签8本身张力的作用下，标签8自动张开，交流接触器12通过标签分离轮10时，标签8的背面与交流接触器12的侧面接触，利用标签8背面不干胶的粘性自动粘贴在交流接触器12的侧面，由压贴装置4压紧，与此同时光纤传感器11感应到交流接触器12通过的信号并使步进电机7转动一定角度，进而使收带辊轮5卷动一定长度的基带9，下一个标签8伸出，实现连续粘贴。本发明能自动粘贴标签8，节省了人工，工作效率高，粘贴标签8牢固。
所述的收带辊轮5、导向轮3及步进电机7安装在工作台13上，工作台13与升降机构相连；储带辊轮6安装在储带辊轮轴14上并能上下调整，储带辊轮轴14固定在机架1上。通过升降机构能够对工作台13的高度进行调整，以适应标签8粘贴的位置。
所述的升降机构由丝杠15、丝母16及导杆17组成，丝母16固定在工作台13上，丝杠15及导杆17安装在机架1上，转动丝杠15能够使工作台3上升或下降。
所述的基带收放装置、导向轮3、压贴装置4、标签分离轮10、工作台3及升降机构为两套且对称分布在皮带输送装置2的两侧。采用两套粘贴装置能够实现对交流接触器12的两个面同时贴不同的标签8。
所述的压贴装置4为毛刷。毛刷具有一定的弹性，模似人工用毛刷贴牢标签8的动作，使标签8粘贴牢固。
所述的皮带输送装置2的输入侧设有定位挡块18、光电传感器19及护罩夹紧机构20，定位挡块18由气缸驱动并能在输送带上90°往复摆动，以挡住交流接触器12定位不动及让开交流接触器12使其通过，护罩夹紧机构20由两个气缸驱动的夹板21组成，夹板21与交流接触器12的护罩相对应。该装置能自动夹紧交流接触器12的护罩，结构简单，工作效率高。
所述的皮带输送装置2的输送带滑道一个侧壁上设有圆弧状的导向护栏22，交流接触器12在输送过程中接触导向护栏22，交流接触器12沿导向护栏22的圆弧摩擦转动90°。由于在夹紧护罩时需要交流接触器12的护罩位于皮带输送装置2的两侧，而粘贴标签8时必须使交流接触器12转动90°才能粘贴，交流接触器12接触到导向护栏22后，在皮带输送装置2的作用下仍然向前移动，此时交流接触器12与导向护栏22之间具有一定的摩擦力，交流接触器12沿导向护栏22的圆弧一边向前移动一边自身转动，当转过90°后进入直线滑道，实现了交流接触器12输送过程中的自身转动，节省人力，自动化程度高。

Claims (6)

1.一种交流接触器自动贴标装置，包括机架(1)及皮带输送装置(2)，皮带输送装置(2)穿过机架(1)，其特征在于：皮带输送装置(2)至少一侧安装有基带收放装置、导向轮(3)及压贴装置(4)，所述的基带收放装置由收带辊轮(5)、储带辊轮(6)及步进电机(7)组成，储带辊轮(6)由步进电机(7)驱动，储带辊轮(6)上盘卷粘贴标签(8)的基带(9)，标签(8)通过不干胶连续粘贴在基带(9)的光面上，皮带输送装置(2)的输送道边框上设有标签分离轮(10)，基带(9)的一端经导向轮(3)、标签分离轮(10)及导向轮(3)后盘卷在收带辊轮(5)上，标签分离轮(10)外侧固定有压贴装置(4)及光纤传感器(11)，标签(8)在标签分离轮(10)处与基带(9)分离并伸向交流接触器(12)，收带辊轮(5)、导向轮(3)及步进电机(7)安装在工作台(13)上，工作台(13)与升降机构相连；储带辊轮(6)安装在储带辊轮轴(14)上并能上下调整，储带辊轮轴(14)固定在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的交流接触器自动贴标装置，其特征在于：升降机构由丝杠(15)、丝母(16)及导杆(17)组成，丝母(16)固定在工作台(13)上，丝杠(15)及导杆(17)安装在机架(1)上，转动丝杠(15)能够使工作台(3)上升或下降。
3.根据权利要求2所述的交流接触器自动贴标装置，其特征在于：基带收放装置、导向轮(3)、压贴装置(4)、标签分离轮(10)、工作台(3)及升降机构为两套且对称分布在皮带输送装置(2)的两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的交流接触器自动贴标装置，其特征在于：压贴装置(4)为毛刷。
5.根据权利要求1或2或3所述的交流接触器自动贴标装置，其特征在于：皮带输送装置(2)的输入侧设有定位挡块(18)、光电传感器(19)及护罩夹紧机构(20)，定位挡块(18)由气缸驱动并能在输送带上90°往复摆动，以挡住交流接触器(12)定位不动及让开交流接触器(12)使其通过，护罩夹紧机构(20)由两个气缸驱动的夹板(21)组成，夹板(21)与交流接触器(12)的护罩相对应。
6.根据权利要求5所述的交流接触器自动贴标装置，其特征在于：皮带输送装置(2)的输送带滑道一个侧壁上设有圆弧状的导向护栏(22)，交流接触器(12)在输送过程中接触导向护栏(22)，交流接触器(12)沿导向护栏(22)的圆弧摩擦转动90°。
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