CN102582027A

CN102582027A - 电动射出机

Info

Publication number: CN102582027A
Application number: CN2011100064495A
Authority: CN
Inventors: 黄守仁
Original assignee: Acumen Co Ltd
Current assignee: Acumen Co Ltd
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明为一种电动射出机，在机体上固定设置一固定隔板与一固定模板，于该两隔板间依序设置一移动隔板与一移动模板，于固定隔板与移动隔板间设置第一驱动部，移动隔板与移动模板间设置第二驱动部，各驱动部各由一伺服马达带动，以将移动隔板与移动模板推移，由此使移动模板与固定模板内设置相对的模具以更大的锁模力量与更快的速度的进行并合。

Description

电动射出机

技术领域

本发明涉及一种射出机，特别涉及一种在内部设有两个伺服马达以驱动的电动射出机。

背景技术

塑胶射出成型机，简称射出机，主要设有一固定模板与一移动模板，在固定模板与移动模板上分别设置相对的模具，其中各模具内设有一模穴，制作时通过两模具相对移动并合锁模后，在两模具的模穴内注入液态塑料，待冷却后即可形成成品。

现有技术中有一种射出机，其为一种液压式射出机，其机体内设置有一油压缸，该油压缸端部设置一活塞杆，活塞杆前端连接移动模板，以该油压缸推动活塞杆位移，以位移的活塞杆推动移动模板，使移动模板的模具与固定模板的模具进行锁模的动作，但是，上述结构所具备的缺点在于：因油压缸为大型的油压缸，且活塞杆的直径相当粗，移动盘及固定板所占的体积亦大，且油压缸容易于使用一段时间后产生漏液的情形，运行时也会发出相当大的噪音，故此液压式射出机不但所占的体积太大、运作声音嘈杂，且亦具有保养维修成本高的缺点，有待改善。

另一种现有技术的射出机，其为一种电动式射出机，其机体内设置有一伺服马达，并以该伺服马达带动一驱动杆，该驱动杆上设置有螺纹，并设置一驱动板，该驱动板具有与驱动杆的螺纹相对应的驱动螺孔，该驱动板以该驱动螺孔与驱动杆互相螺合，且该驱动板上、下侧各与两曲臂的一端互相枢设，该两曲臂的另一端分别依序枢设两连杆，两连杆的端部分别枢设有一连接部，其中一组连接部的一端设固定的基座，另一组连接部的一端设一移动模板，于移动模板端部设模具，该模具与一固定模板上另一端设置相对的模具，该伺服马达带动驱动杆旋转，该旋转的驱动杆驱动活动模板进行横向的位移，但是，上述的构造在实际使用时，因为驱动杆必须由伺服马达所带动并带动活动模板进行移动，该驱动杆对强度的要求非常高，且使用伺服马达驱动活动模板，如马达的功率不够大，也会具有驱动该驱动杆的速度不足，而产生两模具间锁模力道不足的情形。

发明内容

本发明的电动射出机，其发明目的在于改良现有技术的电动射出机，解决其锁模力道与驱动速度不足的缺点。

本发明为一种电动射出机，其包括有一机座、一固定隔板、一固定模板、一移动隔板、一移动模板、多支机柱、一第一驱动部与一第二驱动部；

该机座，其为一座体；

该固定隔板，其为一板体，其以一侧面固设于机座上；

该固定模板，其为一板体，其以一侧面固设于机座上；

该固定隔板与固定模板间穿设多支机柱，该机柱的一端固定设置于固定隔板处，该机柱的另一端固定设置于固定模板处；

该移动隔板，其为一板体，板体侧面以可活动的穿设于机柱上，该移动模板位于固定隔板与固定模板之间并邻近于该固定隔板；

该移动模板，其为一板体，板体侧面以可活动的穿设于机柱上，其位于该移动隔板与固定模板之间并邻近于该固定模板；

该第一驱动部，包括有一第一伺服马达，设置于固定隔板与移动隔板间；

该第二驱动部，包括有一第二伺服马达，设置于移动隔板与移动模板间。

所述的电动射出机，其于该固定隔板的板体上穿设一贯孔；

该第一驱动部，其包括有一第一伺服马达，一第一驱动杆、一第一驱动板与两连杆机构；

该第一伺服马达设置于该固定隔板上，于该第一伺服马达一端设置一第一驱动轮；

该第一驱动杆，其为一具有外螺纹的杆体，于该第一驱动杆一端设置一第一带动轮，该第一驱动杆以可转动的穿设于固定隔板中的贯孔处，该第一带动轮突出于固定隔板表面，并设置一第一驱动带连接第一带动轮与第一驱动轮；

该第一驱动板，其为一板体，板体中设置有一驱动螺孔，于该驱动螺孔内部孔面设置相对应于第一驱动杆的内螺纹，并于该板体两侧分别设置一枢接部，并分别于该两枢接部各枢接一曲臂；

该连杆机构，由两连杆以一端互相枢接，于该两连杆的另一端各枢设一连接部，并于该两连杆的枢接处与曲臂的远离第一驱动板端互相枢设，其中一连接部与固定隔板互相连接，另一连接部与移动隔板互相连接。

所述的电动射出机，其于该移动隔板的板体上穿设一贯孔；

该第二驱动部，其包括有一第二伺服马达，一第二驱动杆、一第二驱动板与两连杆机构；

该第二伺服马达设置于该移动隔板上，于该第二伺服马达一端设置一第二驱动轮；

该第二驱动杆，其为一具有外螺纹的杆体，于该第二驱动杆一端设置一第二带动轮，该第二驱动杆以可转动的穿设于移动隔板中的贯孔处，该第二带动轮突出于移动隔板表面，并设置一第二驱动带连接第二带动轮与第二驱动轮；

该第二驱动板，其为一板体，板体中设置有一驱动螺孔，于该驱动螺孔内部孔面设置相对应于第二驱动杆的内螺纹，并于该板体两侧分别设置一枢接部，并分别于该两枢接部各枢接一曲臂；

该连杆机构，由两连杆以一端互相枢接，于该两连杆的另一端各枢设一连接部，并于该两连杆的枢接处与曲臂的远离第一驱动板端互相枢设，其中一连接部与移动隔板互相连接，另一连接部与移动模板互相连接。

所述的电动射出机，其中于固定隔板与移动隔板间分别设置两限位挡板；

该限位挡板为一块体，于块体上凹设有挡止部；

于该固定隔板上凹设至少两导孔，于该导孔内穿设一导杆，该导杆的一端与导孔连接，该导杆的另一端面抵顶于挡止部的表面；

于第一驱动板上穿设至少两导孔，该第一驱动板的导孔对应于固定隔板的导孔，以该第一驱动板的导孔处以可活动的套设于该导杆上，并于该第一驱动板的板体上突出设置限止部，该限止部系对应于该限位挡板的挡止部。

所述的电动射出机，其中于移动隔板与移动模板间分别设置两限位挡板；

该限位挡板为一块体，于块体上凹设有挡止部；

于该移动隔板上凹设至少两导孔，于该导孔内穿设一导杆，该导杆的一端与导孔连接，该导杆的另一端面抵顶于挡止部的表面；

于第二驱动板上穿设至少两导孔，该第二驱动板的导孔对应于活动隔板的导孔，以该第二驱动板的导孔处以可活动的套设于该导杆上，并于该第二驱动板的板体上突出设置限止部，该限止部对应于该限位挡板的挡止部。

所述的电动射出机，其中于该固定隔板的贯孔内设置一轴承，该第一驱动杆穿设于该轴承中。

所述的电动射出机，其中于该移动隔板的贯孔内设置一轴承，该第二驱动杆穿设于该轴承中。

所述的电动射出机，其中于该机座上设置一塑料筒，该塑料筒于一侧面突

出设置一浇注口，该浇注口相对于该固定模板。

本发明凭借上述的技术手段，在实际使用时，以该第一伺服马达驱动第一驱动部，以该第二伺服马达驱动第二驱动部，使移动隔板与移动模板可朝向固定模板方向进行位移，进而使相对设置于移动模板与固定模杆间的模具进行锁模动作，本发明以两个伺服马达驱动两驱动杆以驱动射出机，可使锁模的力量增加，更可降低对驱动杆的强度上以及伺服马达于功率上的要求，以及为一种省电、无声、快速的电动射出机。

附图说明

图1为本发明的立体外观图；

图2为本发明的立体分解示意图；

图3为本发明的立体分解示意图；

图4为本发明的平面动作示意图；

图5为本发明的另一平面动作示意图。

附图标记说明：10-机座；11-固定隔板；111-导孔；12-移动隔板；121-导孔；13-移动模板；131-模具；14-固定模板；141-模具；15-塑料筒；151-浇注口；20-机柱；21-导杆；22-限位挡板；221-挡止部；30-第一驱动部；31-第一伺服马达；311-第一驱动轮；312-第一驱动带；32-第一驱动杆；321-第一带动轮；33-第一驱动板；331-驱动螺孔；332-枢接部；333-限止部；334-导孔；335-曲臂；34-连杆机构；341-连杆；342-连杆；343、344-连接部；40-第二驱动部；41-第二伺服马达；411-第二驱动轮；412-第二驱动带；42-第二驱动杆；421-第二带动轮；43-第二驱动板；431-驱动螺孔；432-枢接部；433-限止部；434-导孔；435-曲臂；44连杆机构；441-连杆；442-连杆；443、444-连接部。

具体实施方式

本发明的电动射出机，如图1所示，其包括有一机座10、一固定隔板11、一移动隔板12、一移动模板13、一固定模板14、多支机柱20、一第一驱动部30与一第二驱动部40；

该机座10为一座体；

该固定隔板11、移动隔板12、移动模板13与固定模板14皆为矩形板体，在机座10上依序设置该固定隔板11、移动隔板12、移动模板13与固定模板14，各板件以底部侧面设置于机座10的顶面，各板件分别以一侧面互相相对并具有一间隔，该移动模板13的一侧面设置有一模具131，该固定模板14的一侧面设置有一模具141，该模具131相对于模具141，于机座上设置一塑料筒15，请配合参阅图4所示，该塑料筒15朝向固定模板14方向延伸设有一浇注口151；

该机柱20为一柱体，各机柱20分别贯穿设置于上述固定隔板11、移动隔板12、移动模板13与固定模板14各板件的相对侧面的角落处，其中该机柱20分别以其两端部与该固定隔板11及固定模板14为固定的设置，该移动隔板12与机柱20间为可滑移的设置，且该移动模板13与机柱20间为可滑移的设置；

该第一驱动部30设置于固定隔板11与移动隔板12间，请配合参阅图2所示，其是由一第一伺服马达31所驱动，该第一驱动部30可推动移动隔板12朝向图中的左方或右方进行位移，图中所示的第一驱动部30的具体实施例，其包括有一第一伺服马达31、一第一驱动杆32、一第一驱动板33与两组连杆机构34；

该第一伺服马达31设置于固定隔板11的一侧面，该第一伺服马达31的端部设置一第一驱动轮311；

该第一驱动杆32为一杆体，杆体上设置有外螺纹，固定隔板11上穿设一贯孔，于该贯孔内部设置一轴承(图中未示)，该第一驱动杆32的一端穿设于固定隔板11的贯孔内的轴承中，由此将该第一驱动杆32以可旋转的设置于该固定隔板11上，该第一驱动杆32的两端部突出于固定隔板11表面，于该第一驱动杆32突出于贯孔处设置一第一带动轮321，于该第一驱动轮311与第一带动轮321间连接设有一第一驱动带312；

该第一驱动板33，其为一板体，于板体中穿设有一驱动螺孔331，该驱动螺孔331内部孔面设有与第一驱动杆32的外螺纹相对应的内螺纹，并于该第一驱动板33的上、下两侧设置枢接部332，于第一驱动板33左、右两侧各突出形成一限止部333，并于该限止部333处穿设一导孔334，并于该两枢接部332分别枢设一曲臂335，该曲臂335为一杆体，以杆体的一端与枢接部332互相枢设；

该连杆机构34，其为由一连杆341、一连杆342、一连接部343与一连接部344所组成，该连杆341与该连杆342各以一端互相枢设，并于该连杆341的枢设处突出设置一块体，并以该突出的块体与曲臂335的远离枢接部332端互相枢设；该连接部343、344，其为一块体，其一端形成枢接部，该连接部343以该枢接部与连杆341的远离连杆342端互相枢设，该连接部344以该枢接部与连杆342的远离连杆341端互相枢设，其中该连接部343的远离枢设端与固定隔板11连接，该连接部344的远离枢设端与移动隔板12连接；该两组连杆机构34为相对设置于第一驱动板33的上、下两侧；

固定隔板11的板体上凹设有两导孔111，该导孔111相对于第一驱动板33的导孔334，于该两导孔111、334间设有一导杆21，该导杆21以一端固定设置于固定隔板11的导孔111内，该导杆21的杆身以可滑动的穿设于第一驱动板33的导孔334内；

该第一驱动部30于机柱20上分别固设有两限位挡板22，于该限位挡板22上对应于该限止部333凹设有一挡止部221，该导杆21的远离固定隔板11端面抵顶于挡止部221的表面；

该第二驱动部40设置于移动隔板12与移动模板13间，请配合参阅图3所示，其由一第二伺服马达41所驱动，且该第二驱动部40可推动移动模板13朝向图中的左方或右方进行位移，图中所示的第二驱动部40的具体实施例中，其包括有一第二伺服马达41、一第二驱动杆42、一第二驱动板43与两组连杆机构44；

该第二伺服马达41设置于移动隔板12的一侧面，于该第二伺服马达41的端部设置一第二驱动轮411；

该第二驱动杆42为一杆体，杆体上设置有外螺纹，于移动隔板12上穿设一贯孔，于该贯孔内部设有一轴承，该第二驱动杆42的一端穿设于移动隔板12的贯孔内的轴承内，由此将该第二驱动杆42以可旋转的设置于该移动隔板12上，该第二驱动杆42的两端部突出于移动隔板12表面，于该第二驱动杆42突出于贯孔处设置一第二带动轮421，于该第二驱动轮411与第二带动轮421间连接设有一第二驱动带412；

该第二驱动板43，其为一板体，于板体中穿设有一驱动螺孔431，该驱动螺孔431内部孔面设有与第二驱动杆42的外螺纹相对应的内螺纹，并于该第二驱动板43的上、下两侧设置枢接部432，于第二驱动板43左、右两侧各突出形成一限止部433，并于该限止部433处穿设一导孔434，并于该两枢接部432分别枢设一曲臂435，该曲臂435为一杆体，以杆体的一端与枢接部432互相枢设；

该连杆机构44，其为由一连杆441、一连杆442、一连接部443与一连接部444所组成，该连杆441与该连杆442各以一端互相枢设，并于该连杆441的枢设处突出设置一块体，并以该突出的块体与曲臂435的远离枢接部432端互相枢设；该连接部443、444，其为一块体，其一端形成枢接部，该连接部443以该枢接部与连杆441的远离连杆442端互相枢设，该连接部444以该枢接部与连杆442的远离连杆441端互相枢设，其中该连接部443的远离枢设端与移动隔板12连接，该连接部444的远离枢设端与移动模板13连接；该两组连杆机构44为相对设置于第二驱动板43的上、下两侧；

于移动隔板12的板体上凹设有两导孔121，该导孔121相对于第二驱动板43的导孔434，于该两导孔121、434间设有一导杆21，该导杆21的一端固定设置于移动隔板12的导孔121内，该导杆21的杆身以可滑动的穿设于与第二驱动板43的导孔434内；该第二驱动部40于机柱20上分别固设有两限位挡板22，于该限位挡板22上对应于该限止部433凹设有一挡止部221，该导杆21的远离移动隔板12的端面抵顶于挡止部221的表面；

上述的第一驱动部30与第二驱动部40可设计为相同的机构。

本发明的电动射出机于使用时，以该第一伺服马达31驱动第一驱动部30，并以该第一驱动部30推动移动隔板12，以该第二伺服马达41驱动第二驱动部40，以该第二驱动部40推动移动模板13，使移动模板13的模具131与固定模板14的模具141并合，请配合参阅图4所示，该第一伺服马达31与第二伺服马达41为同时驱动并朝向同一方向旋转，以两伺服马达31、41旋转的驱动轮311、411带动驱动带312、412，该驱动带312、412带动带动轮321、421，该带动轮321、421带动驱动杆32、42旋转，该旋转的驱动杆32、42带动驱动板33、43沿导杆21朝向图中所示的左方移动，请参阅图5所示，该第一驱动板33以两端的枢接部332带动两曲臂335进行转动，该两曲臂335带动连杆机构34进行位移，该连杆机构34以连接部344带动移动隔板12位移，同理，该第二驱动部40的第二驱动马达41以上述的技术手段带动移动模板13移动，以将两模板13、14间相对设置的模具131、141分离；如模具131、141需进行并合，该伺服马达31、41以反向的旋转驱动驱动杆32、42，该驱动杆32、42将推动驱动板33、43朝向图中所示的右方进行位移，该两驱动板33、43带动曲臂335、435转动，该曲臂335、435带动连杆机构34、44位移，该连杆机构34、44带动连接部344、444使移动隔板12与移动模板13朝向图中所示的右方移动，该两驱动板33、43移动至一行程时以两侧所设置的限止部333、433分别抵顶于两驱动部30、40间设置的限位挡板22的挡止部221，该两驱动板33、43不会继续向固定模板14方向前进，避免两相对的模具131、141撞击产生损坏，也避免了驱动板33、43于驱动杆32、42上脱落。

Claims

1.一种电动射出机，其包括有一机座、一固定隔板、一固定模板、一移动隔板、一移动模板、多支机柱、一第一驱动部与一第二驱动部；

该机座，其为一座体；

该固定隔板，其为一板体，其以一侧面固设于机座上；

该固定模板，其为一板体，其以一侧面固设于机座上；

2.如权利要求1所述的电动射出机，其特征在于，该固定隔板的板体上穿设一贯孔；

3.如权利要求2所述的电动射出机，其特征在于，该移动隔板的板体上穿设一贯孔；

4.如权利要求2所述的电动射出机，其特征在于，固定隔板与移动隔板间分别设置两限位挡板；

该限位挡板为一块体，于块体上凹设有挡止部；

于第一驱动板上穿设至少两导孔，该第一驱动板的导孔对应于固定隔板的导孔，以该第一驱动板的导孔处以可活动的套设于该导杆上，并于该第一驱动板的板体上突出设置限止部，该限止部对应于该限位挡板的挡止部。

5.如权利要求3所述的电动射出机，其特征在于，移动隔板与移动模板间分别设置两限位挡板；

该限位挡板为一块体，于块体上凹设有挡止部；

于第二驱动板上穿设至少两导孔，该第二驱动板的导孔对应于活动隔板的导孔，以该第二驱动板的导孔处以可活动的套设于该导杆上，并于该第二驱动板的板体上突出设置限止部，该限止部系对应于该限位挡板的挡止部。

6.如权利要求2所述的电动射出机，其特征在于，该固定隔板的贯孔内设置一轴承，该第一驱动杆穿设于该轴承中。

7.如权利要求3所述的电动射出机，其特征在于，该移动隔板的贯孔内设置一轴承，该第二驱动杆穿设于该轴承中。

8.如权利要求1至7中任一项所述的电动射出机，其特征在于，该机座上设置一塑料筒，该塑料筒于一侧面突出设置一浇注口，该浇注口相对于该固定模板。