CN102573541B - 纽扣安装用上模 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种与布料(1)的厚度无关，能够以将纽扣(20)可靠地安装在布料(1)上的方式对纽扣安装构件(30)的杆部(32)进行铆接的纽扣安装用上模(10、50、60)。在利用纽扣安装构件(30)将纽扣(20)安装在布料(1)上时、用于对纽扣安装构件(30)的贯穿布料(1)进而穿过纽扣(20)的安装用开口(24)后的杆部(32)进行铆接的纽扣安装用上模(10、50、60)的作用底部(11)上，在周向上交替地设有凹部(13a、63a)和凸部(16、56、66)，该凹部在铆接时允许杆部(32)向径向外侧的扩张，该凸部限制杆部(32)向径向外侧的扩张。由此，杆部(32)在凹部(13a、63a)集中地向径向外侧扩张，而在凸部(16、56、66)向径向外侧的扩张被限制。

Description

纽扣安装用上模
技术领域
本发明涉及一种纽扣安装用上模，更详细地说，涉及一种在使用纽扣安装构件将装饰扣、按扣的母扣等安装在布料等上时，用于对纽扣安装构件的贯穿布料等且穿过纽扣的安装用开口的杆部进行铆接的上模。
背景技术
在将母扣等纽扣安装在布料上的情况下，一般地说，在水平放置的布料的上方配置纽扣，在布料的下方，将纽扣安装构件支承在下模上，将纽扣安装构件的杆部贯穿布料，进而穿过纽扣的安装用开口，之后，将与冲压机连接的上模相对于下模下降，从而以上模的底部压扁杆部而对杆部进行铆接。在日本特公昭61-43443号公报、日本实公平4-2979号公报等中公开有以往的上模的例子。
但是，在以往的上模的情况下，若在安装纽扣时压扁纽扣安装构件的杆部，则杆部在周向的整个区域内向径向外侧扩张变形。因此，例如若布料较厚，则存在有杆部向径向外侧的扩张不足，不能够确保足够的纽扣安装力的情况。另外，在布料较薄的情况下，杆部会超出需要地向径向外侧鼓出，因此为了可靠地安装纽扣，需要提高铆接力，在该情况下，冲压机的负荷过大。
专利文献1：日本特公昭61-43443号公报
专利文献2：日本实公平4-2979号公报
发明内容
本发明就是鉴于如上所述的问题点而做成的，其目的在于提供一种与布料等的厚度无关，能够以将纽扣可靠地安装在布料等上的方式对纽扣安装构件的杆部进行铆接的纽扣安装用上模。
采用本发明，为了解决上述问题，提供一种纽扣安装用上模，当利用纽扣安装构件将纽扣(母扣、公扣等)安装在片体(除布料之外，还包括皮革、树脂制片材)上时，该纽扣安装用上模用于对纽扣安装构件的相对于位于片体上方的纽扣从片体的下方贯穿片体进而穿过纽扣的安装用开口后的杆部进行铆接，其中，该纽扣安装用上模具有外周呈圆形的作用底部，该作用底部为了对纽扣安装构件的杆部进行铆接而按压于该杆部，该作用底部在周向上交替地具有凹部和凸部(扩张限制凸部)，该凹部向上方凹陷且在铆接时允许杆部向径向外侧的扩张，该凸部向下方凸出且在铆接时限制杆部向径向外侧的扩张。
在本发明中，当以纽扣安装用模具的作用底部压扁纽扣安装构件的将片体及纽扣的纽扣安装构件的开口穿透的杆部时，在交替地设置在作用底部周向上的凹部与凸部中的凹部处，杆部向径向外侧扩张变形，在凸部处，杆部向径向外侧的扩张被限制。因此，变形后的杆部在周向上交替地形成向径向外侧较大地扩张的部分(大扩张部)和向径向外侧的扩张被限制的部分，俯视观察呈花瓣形状，因此能够提高纽扣的从表面侧所能够看到的铆接后的杆部的设计性。这样，通过将杆部的变形集中在与凹部相对应的大扩张部，例如，即使在布料厚度较厚的情况下，也能够确保牢固的纽扣安装力，另外，能够降低压扁杆部所需的力。
在本发明中，纽扣安装构件一般是树脂制，作为具体例子，能够例举出聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、改性的聚苯醚(m-PPE)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(GF-PET)、环状聚烯烃(COP)等，但是也可以是黄铜、铝合金等金属制。
在本发明的一实施方式中，上述凸部具有顶角朝向作用底部的中心的三角形状的水平截面。由此，纽扣安装构件的铆接时向径向外侧扩张的杆部易于避开凸部。
在本发明中，优选上述凸部的设置数量是三个至八个，但是并不限定与此。由于根据凸部(或者凹部)的数量不同，上述变形后的杆部的花瓣形状的花瓣片数量会改变，因此能够按照期望设计花瓣的形状。另外，由于根据凸部的数量等的不同，杆部的向径向外侧的变形量会改变，因此能够对应布料厚度设定最合适的数量的凸部等，调整纽扣安装力或铆接力。另外，在凸部为三个的情况下，周向上的间隔为120度，在凸部为八个的情况下，周向上的间隔为45度。
在本发明的一实施方式中，上述凹部从水平基准面向上方凹陷，上述凸部比水平基准面向下方突出。在铆接时，纽扣安装构件的杆部的一部分进入凸部的下方，该进入到凸部下方的部分残留在变形后的杆部所形成的上述的花瓣形状的花瓣片之间，能够使花瓣形状变形。通过使凸部比水平基准面在一定程度上向下方突出，能够减小杆部的位于该花瓣片间的变形部分，由此提高花瓣形状的美观。
在本发明中，当利用纽扣安装用上模进行铆接时，纽扣安装构件的杆部在作用底部的周向上的与凹部相对应的部分，被允许向径向外侧扩张，在与凸部相对应的部分，被限制向径向外侧扩张，因此能够在凹部处使杆部集中地向径向外侧鼓出。因此，即使例如片体较厚，也能够利用杆部的在周向上以规定间隔形成的向径向外侧较大地扩张的部分，确保足够的纽扣安装力，另外，即使片体较薄，由于能够将杆部向径向外侧的变形量向周向分散，因此不会产生铆接力、冲压机的负担过大的情况。
附图说明
图1是将本发明的一实施方式的纽扣安装用上模截断而进行表示的立体图。
图2是图1的纽扣安装用上模的仰视图(作用底部的主视图)。
图3是图1的纽扣安装用上模的纵剖视图。
图4是表示母扣(纽扣)向布料安装前的、上模、母扣、布料、纽扣安装构件以及下模的配置的剖视说明图。
图5是表示在安装纽扣时纽扣安装构件的杆部贯穿布料且穿过母扣的安装用开口的状态的剖视说明图。
图6是表示在安装纽扣时纽扣安装构件的杆部的顶端与上模接触的状态的局部放大剖视说明图。
图7是表示在安装纽扣时上模将纽扣安装构件的杆部压扁的状态的局部放大剖视说明图。
图8是沿图7的A-A线的剖视说明图。
图9是表示有纽扣安装构件的被压扁状态的杆部的、固定在布料上的母扣的俯视图。
图10是将扩张限制凸部的突出高度高于图1的该突出高度的纽扣安装用上模截断而进行表示的立体图。
图11是本发明的其他实施方式的纽扣安装用上模的仰视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的优选实施方式。图1是将本发明的一实施方式的纽扣安装用上模(以下也简称为“上模”)10的下侧部分截断而进行表示的立体图，上模10的省略图示的上侧部分在后述的安装纽扣时与冲压机的升降部(未图示)连接。图2及图3是上模10的仰视图及纵剖视图。上模10(的下侧部分)是圆柱形状，在外周为圆形且为钢制的底部11上形成有作用底部11，在后述的安装纽扣时，该作用底部11按压在纽扣安装构件30的杆部32上。作用底部11具有：在中心部向上方凹陷的中心凹部12；在中心凹部12的周围呈环状地向上方凹陷的环状凹部13；在中心凹部12与环状凹部13之间的交界处相对地向下方凸出的环状凸部14；环状凹部13与上模10的外周面10′之间的周缘部15；在环状凹部13的靠径向外侧的一半区域(外侧凹部)13a，作为一例，以周向60度间隔设定的六个凸部16(以下称为“扩张限制凸部”)。因此，在环状凹部13的靠径向外侧的一半区域13a，该外侧凹部13a与扩张限制凸部16呈在周向上呈交替状。
在作用底部11上，环状凸部14的顶端14′与周缘部15位于同一水平面内，以下，将该水平面称为基准面B(参照图3)。中心凹部12与环状凹部13从基准面B向上方凹陷，其深度相等，中心凹部12的截面是大致倒U字状，环状凹部13的(沿一条半径的)截面是大致钝角等腰三角形状，其顶角被压扁，平坦地形成环状凹部13的底端13′。另外，环状凸部14的顶端14′稍微带有圆角。而且，周缘部15是沿基准面B的平坦面。
各扩张限制凸部16自外侧倾斜面13″(参照图3)及周缘部15向下方突出，该外侧倾斜面13″从环状凹部13的底端13′向径向外侧的周缘部15地向下方倾斜。各扩张限制凸部16具有顶角16c朝向作用底部11的中心的大致锐角等腰三角形状的水平截面。更详细地说，各扩张限制凸部16具有：将上模10的外周面10′作为底边，并且顶角16c朝向作用底部11的中心(顶角的角分线沿径向)的大致锐角等腰三角形状的凸部底面16a；从凸部底面16a的长度相等的两边向上方的环状凹部13的外倾斜面13″及周缘部15，与该凸部底面16a垂直地延伸的大致直角三角形状的两个凸部侧面16b、16b。凸部底面16a比基准面B稍微向下方突出，并且与基准面B平行，即凸部底面16a水平。扩张限制凸部16的径向外侧与上模10的外周面10′平齐。另外，在本实施方式中，在周向上相邻的二个扩张限制凸部16的彼此相面对的凸部侧面16b平行，但是该相面对的凸部侧面16b也可以形成为随着向径向外侧去而逐渐靠近。
图4表示即将在作为片体的一例的布料1上安装作为纽扣的一例的母扣20时的主要结构的上下方向(轴向)的配置状态，从上开始依次为纽扣安装用上模10、母扣20、布料1、纽扣安装构件30以及支承纽扣安装构件30的下模40。纽扣安装构件30是缩醛树脂制件，具有大致圆板状的基部31和从基部31的中心向上方延伸且顶端变细的杆部32。另外，母扣20含有圆筒状的侧部22及圆板状的底部23，且在底部23的中央设有在安装纽扣时供纽扣安装构件30的杆部32穿过的开口24，该圆筒状的侧部22及圆板状的底部23用于限定卡合凹部21，该卡合凹部21用于以能够扣上、打开的方式收纳未图示的公扣的卡合凸部。而且，在下模40的上表面具有能够将纽扣安装构件30的基部31收纳的支承凹部41，当将纽扣安装构件30放置在该支承凹部41上时，纽扣安装构件30的杆部32的轴线与上模10的轴线重合。
接着，说明使用纽扣安装用上模10将母扣20向在布料1安装的安装工序。在图5的安装初期阶段，纽扣安装构件30的杆部32从下方贯穿布料1后，穿过母扣20的开口24，穿透到母扣20的靠上方的卡合凹部21侧。接着，如图6所示，使上模10下降(也有时使下模40上升)，纽扣安装构件30的杆部32的顶端进入到上模10的作用底部11的中心凹部12内。由此，自动进行纽扣安装构件30的调心。此后进一步使上模10下降时，作用底部11的环状凸部14向杆部32挤入，由此开始，作用底部11相对于母扣20的底部23的上表面(底面)23′如图7所示那样压扁杆部32(以附图标记32′表示铆接变形后的杆部)，由此，母扣20被固定在布料1上。图8是变形后的杆部32′的沿图7的A-A的截面。在进行该杆部32的铆接时，杆部32在母扣20的底面23′上，超过开口24并向径向外侧扩张，该外侧扩张部分进入到环状凹部13内并且被压扁，该杆部32′向径向外侧的扩张与六个扩张限制凸部16的顶角16c相撞，而在外侧凹部13a的在周向上相邻的二个扩张限制凸部16间的部分内，进一步向径向外侧鼓出。另外，由于扩张限制凸部16的水平截面是以16c为顶角的大致锐角等腰三角形状，因此扩张限制凸部16的存在基本不会阻碍杆部32向径向外侧变形。另外，杆部32′的上部的形状与作用底部11的凹凸形状相匹配。这样，铆接后的杆部32′在周向上交替地形成与外侧凹部13a相对应的向径向外侧扩张较大的部分(32″)和与扩张限制凸部16相对应的扩张较小的部分，铆接后的杆部32′的水平截面形成为具有六片花瓣片32″的花瓣形状。因而，例如即使在布料1较厚的情况下，也能够将纽扣安装构件30的杆部32集中在各扩张限制凸部16之间而使该杆部32向径向外侧较大地变形，因此能够确保所需的纽扣安装力，另外，即使在布料1较薄的情况下，向杆部32的径向外侧的变形被分散在周向上，铆接所需的力较小即可，因此不会使冲压机的负荷过大。
图9是母扣20的向布料1的安装完成后的俯视图，如该图所示，铆接后的杆部32′在母扣20的底面23′上呈如上所述的花瓣形状，但是在各花瓣片32″间多少残留有杆部32的变形部分33。这是由于在扩张限制凸部16的底面16a即将与母扣20的底面23′接触时，杆部32的变形部分会进入该底面16a、23′之间。另外，为了尽量减少这样的花瓣片32″间的变形部分33，如图10所示，可以将纽扣安装用上模50的扩张限制凸部56的从基准面B向下方突出的突出高度设定为比图1的上模10的对应突出高度高。图10的上模50除扩张限制凸部56的突出高度以外均与上模10相同。
图11表示本发明的纽扣安装用上模的其他实施方式，该上模60具有环状凹部63，在环状凹部63的靠径向外侧的一半区域，设有以周向90度间隔设置四个扩张限制凸部66和位于各扩张限制凸部66间的四个外侧凹部63a。在利用该上模60时，虽然未图示，但是铆接后的纽扣安装构件的杆部的花瓣形状的花瓣片呈四片。
在以上的实施方式中，例举了上模10、50、60的作用底部11在中心部具有中心凹部12(以及环状凸部14)的例子，但是作为其他的实施方式，能够例举在作用底部11的平坦状的中心部上设有例如网状的细小的凹凸等而将中心部设为粗糙面的例子。在这样的中心部的情况下，在安装纽扣时纽扣安装构件(30)的杆部(32)的顶端与该中心接触之时，能够一边保持该顶端不滑动一边压扁该顶端。
附图标记说明
1、布料(片体)；10、50、60、纽扣安装用上模；11、作用底部；12、中央凹部；13、63、环状凹部；13a、63a、外侧凹部(凹部)；16、56、66、扩张限制凸部(凸部)；20、母扣(纽扣)；23′、母扣的底面(底部23的上表面)；24、开口；30、纽扣安装构件；32、杆部；32′、变形后的杆部。

Claims (3)

1.一种纽扣安装用上模(10、50、60)，当利用纽扣安装构件(30)将纽扣(20)安装在片体(1)上时，该纽扣安装用上模(10、50、60)用于对纽扣安装构件(30)的相对于位于片体(1)上方的纽扣(20)从片体(1)的下方贯穿片体(1)进而穿过纽扣(20)的安装用开口(24)后的杆部(32)进行铆接，其中，
该纽扣安装用上模(10、50、60)具有外周呈圆形的作用底部(11)，该作用底部(11)为了对纽扣安装构件(30)的杆部(32)进行铆接而按压于该杆部(32)，
该作用底部(11)在周向上交替地具有凹部(13a、63a)和凸部(16、56、66)，该凹部(13a、63a)向上方凹陷且在铆接时允许杆部(32)向径向外侧的扩张，该凸部(16、56、66)向下方凸出且在铆接时限制杆部(32)向径向外侧的扩张，
上述作用底部(11)具有周缘部(15)，上述凹部(13a、63a)从沿着周缘部的水平基准面(B)向上方凹陷，上述凸部(16、56、66)比水平基准面(B)向下方突出，
上述作用底部(11)具有：在中心部向上方凹陷的中心凹部(12)；在中心凹部(12)的周围向上方凹陷的环状凹部(13、63)；以及在中心凹部(12)与环状凹部(13、63)之间向下方凸出的环状凸部(14)，在上述环状凹部(13、63)中，上述凹部(13a、63a)与上述凸部(16、56、66)在周向上呈交替状。
2.根据权利要求1所述的纽扣安装用上模，其中，
上述凸部(16、56、66)具有顶角(16c)朝向作用底部(11)的中心的三角形状的水平截面。
3.根据权利要求1或2所述的纽扣安装用上模，其中，
上述凸部(16、56、66)设有三个至八个。
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