CN102564830A - 一种化学抛光剂 - Google Patents

一种化学抛光剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102564830A
CN102564830A CN2011103845434A CN201110384543A CN102564830A CN 102564830 A CN102564830 A CN 102564830A CN 2011103845434 A CN2011103845434 A CN 2011103845434A CN 201110384543 A CN201110384543 A CN 201110384543A CN 102564830 A CN102564830 A CN 102564830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical polishing
polishing agent
sample
nitric acid
mass concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103845434A
Other languages
English (en)
Inventor
白新房
赵永庆
杨义
李波
王涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Original Assignee
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research filed Critical Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Priority to CN2011103845434A priority Critical patent/CN102564830A/zh
Publication of CN102564830A publication Critical patent/CN102564830A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种化学抛光剂，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照1～2.5∶3～5∶4～10的体积比混合制成。本发明的化学抛光剂的原料易得，价格低廉，适用于任意形状、任意尺寸的各种类型钛合金样品，尤其适用于抛光质量要求很高的EBSD样品制备。该化学抛光剂使用方便，抛光效率高，可在20s～40s内制出质量优异，符合要求的抛光面。本发明的化学抛光剂能有效解决现有钛合金机械抛光效率低下、电解抛光工艺难以控制、现有化学抛光剂适用范围窄等不足以及电子背散射衍射分析技术制样困难的难题。

Description

一种化学抛光剂
技术领域
本发明属于化学抛光技术领域，具体涉及一种化学抛光剂。
背景技术
由于钛合金具有耐高温、耐腐蚀、比强度高等优异性能，因而被广泛的应用在航天、航空和化工行业等领域。钛合金组织和性能具有密切联系，在研究钛合金相关性能时，离不开组织分析，包括金相分析、SEM分析和EBSD分析等，样品制备的质量直接决定后续组织分析能否顺利进行。
用于上述分析的钛合金目前常用的制样方法有机械抛光和电解抛光制样等，化学抛光也有少量应用。尤其在EBSD分析时，需用电解抛光去除表面应力层才能进行分析。由于机械抛光效率低下，电解抛光工艺难以控制，而目前的化学抛光剂适用的合金范围窄，致使钛合金显微组织分析试样的制备成为试验过程中的难题之一。因此，开发一种更为高效的抛光方法或用于抛光的试剂具有重要的应用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种适用于任意形状、任意尺寸的各种类型钛合金样品，尤其适用于抛光质量要求很高的EBSD样品制备的化学抛光剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种化学抛光剂，其特征在于，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照1～2.5∶3～5∶4～10的体积比混合制成。
上述的一种化学抛光剂，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照1∶4∶8的体积比混合制成。
上述的一种化学抛光剂，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照2∶5∶10的体积比混合制成。
上述的一种化学抛光剂，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照2.5∶4∶10的体积比混合制成。
上述的一种化学抛光剂，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照1.5∶3∶9的体积比混合制成。
上述的一种化学抛光剂，所述氢氟酸的质量浓度为30％～50％，所述硝酸的质量浓度不小于99％，所述乳酸的质量浓度不小于99.5％。
本发明的化学抛光剂的使用方法与常规方法相同，具体方法为：用1000#砂纸打磨待抛光样品，然后用水将打磨后的样品冲洗干净，再用无水乙醇清洗，吹干；将吹干后的样品置于化学抛光剂中浸泡20s～40s，取出后用水冲洗干净，最后用无水乙醇清洗，吹干。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的化学抛光剂中成分易得，价格低廉。
2、本发明的化学抛光剂适用于任意形状、任意尺寸的各种类型钛合金样品，尤其适用于抛光质量要求很高的EBSD样品制备。
3、本发明的化学抛光剂使用方便，抛光效率高，该抛光剂可在20s～40s内制出质量优异，符合要求的抛光面。
4、本发明的化学抛光剂能有效解决现有钛合金机械抛光效率低下、电解抛光工艺难以控制、现有化学抛光剂适用范围窄等不足以及电子背散射衍射分析技术制样困难的难题。
具体实施方式
实施例1
本实施例的化学抛光剂，由质量浓度为30％的氢氟酸、质量浓度为99％的硝酸和质量浓度为99.5％的乳酸按照1∶4∶8的体积比混合制成。
本实施例的化学抛光剂的使用方法为：用1000#砂纸打磨待抛光样品，然后用水将打磨后的样品冲洗干净，再用无水乙醇清洗，吹干；将吹干后的样品置于化学抛光剂中浸泡20s～40s，取出后用水冲洗干净，最后用无水乙醇清洗，吹干。
实施例2
本实施例的化学抛光剂，由质量浓度为50％的氢氟酸、质量浓度为99.5％的硝酸和质量浓度为99.8％的乳酸按照2∶5∶10的体积比混合制成。
本实施例的化学抛光剂的使用方法为：用1000#砂纸打磨待抛光样品，然后用水将打磨后的样品冲洗干净，再用无水乙醇清洗，吹干；将吹干后的样品置于化学抛光剂中浸泡20s～40s，取出后用水冲洗干净，最后用无水乙醇清洗，吹干。
实施例3
本实施例的化学抛光剂，由质量浓度为40％的氢氟酸、质量浓度为99.5％的硝酸和质量浓度为99.5％的乳酸按照2.5∶4∶10的体积比混合制成。
本实施例的化学抛光剂的使用方法为：用1000#砂纸打磨待抛光样品，然后用水将打磨后的样品冲洗干净，再用无水乙醇清洗，吹干；将吹干后的样品置于化学抛光剂中浸泡20s～40s，取出后用水冲洗干净，最后用无水乙醇清洗，吹干。
实施例4
本实施例的化学抛光剂，由质量浓度为35％的氢氟酸、质量浓度为99.8％的硝酸和质量浓度为99.8％的乳酸按照1.5∶3∶9的体积比混合制成。
本实施例的化学抛光剂的使用方法为：用1000#砂纸打磨待抛光样品，然后用水将打磨后的样品冲洗干净，再用无水乙醇清洗，吹干；将吹干后的样品置于化学抛光剂中浸泡20s～40s，取出后用水冲洗干净，最后用无水乙醇清洗，吹干。
实施例5
本实施例的化学抛光剂，由质量浓度为50％的氢氟酸、质量浓度为99％的硝酸和质量浓度为99.5％的乳酸按照1∶3∶4的体积比混合制成。
本实施例的化学抛光剂的使用方法为：用1000#砂纸打磨待抛光样品，然后用水将打磨后的样品冲洗干净，再用无水乙醇清洗，吹干；将吹干后的样品置于化学抛光剂中浸泡20s～40s，取出后用水冲洗干净，最后用无水乙醇清洗，吹干。
实施例6
本实施例的化学抛光剂，由质量浓度为30％的氢氟酸、质量浓度为99.5％的硝酸和质量浓度为99.5％的乳酸按照2.5∶5∶10的体积比混合制成。
本实施例的化学抛光剂的使用方法为：用1000#砂纸打磨待抛光样品，然后用水将打磨后的样品冲洗干净，再用无水乙醇清洗，吹干；将吹干后的样品置于化学抛光剂中浸泡20s～40s，取出后用水冲洗干净，最后用无水乙醇清洗，吹干。
本发明的化学抛光剂适用于任意形状、任意尺寸的各种类型钛合金样品，尤其适用于抛光质量要求很高的EBSD样品制备，能有效解决现有钛合金机械抛光效率低下、电解抛光工艺难以控制、现有化学抛光剂适用范围窄等不足以及电子背散射衍射分析技术制样困难的难题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化学抛光剂，其特征在于，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照1～2.5∶3～5∶4～10的体积比混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种化学抛光剂，其特征在于，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照1∶4∶8的体积比混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种化学抛光剂，其特征在于，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照2∶5∶10的体积比混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种化学抛光剂，其特征在于，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照2.5∶4∶10的体积比混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种化学抛光剂，其特征在于，由氢氟酸、硝酸和乳酸按照1.5∶3∶9的体积比混合制成。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种化学抛光剂，其特征在于，所述氢氟酸的质量浓度为30％～50％，所述硝酸的质量浓度不小于99％，所述乳酸的质量浓度不小于99.5％。
CN2011103845434A 2011-11-27 2011-11-27 一种化学抛光剂 Pending CN102564830A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103845434A CN102564830A (zh) 2011-11-27 2011-11-27 一种化学抛光剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103845434A CN102564830A (zh) 2011-11-27 2011-11-27 一种化学抛光剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102564830A true CN102564830A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46410835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103845434A Pending CN102564830A (zh) 2011-11-27 2011-11-27 一种化学抛光剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102564830A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107607383A (zh) * 2017-07-26 2018-01-19 国核锆铪理化检测有限公司 一种锆合金ebsd试样制备方法
CN110220759A (zh) * 2019-06-21 2019-09-10 浙江厚岸科技发展有限公司 一种钛金属锅具表面呈现金相组织的制作方法
CN111487268A (zh) * 2020-04-27 2020-08-04 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种钽材料ebsd样品的表面处理方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101943640A (zh) * 2009-07-08 2011-01-12 中国科学院金属研究所 一种医用β钛合金的金相腐蚀液及腐蚀方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101943640A (zh) * 2009-07-08 2011-01-12 中国科学院金属研究所 一种医用β钛合金的金相腐蚀液及腐蚀方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
万莹等: "阳极氧化法原位合成氧化铁纳米表面及其润湿性能研究", 《石油与天然气化工》 *
张连云等: "纯钛铸件化学抛光的实验研究", 《华西口腔医学杂志》 *
徐永波等: "金属材料形变与断裂过程的动态观察Ⅱ：Nb-W-Zr金属的解理过程", 《金属学报》 *
李长义: "齿科常用合金加工及其生物医学性能研究", 《中国博士学位论文全文数据库 医药卫生科技辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107607383A (zh) * 2017-07-26 2018-01-19 国核锆铪理化检测有限公司 一种锆合金ebsd试样制备方法
CN110220759A (zh) * 2019-06-21 2019-09-10 浙江厚岸科技发展有限公司 一种钛金属锅具表面呈现金相组织的制作方法
CN111487268A (zh) * 2020-04-27 2020-08-04 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种钽材料ebsd样品的表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103757637B (zh) 一种不锈钢化学抛光剂及抛光方法
CN101738340B (zh) 一种制备显示钽钨合金金相组织样品的方法
CN104561999B (zh) 一种在镁合金表面制备超疏水膜层的方法
CN103792128B (zh) 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法
CN106498399B (zh) 一种纯铝晶粒度腐蚀剂及其制备方法，腐蚀显现方法
CN103305846B (zh) 300m钢金相分析用腐蚀液及腐蚀方法
CN104630760B (zh) 一种黄铜表面制备紫色化学转化膜的制备方法
CN102758169B (zh) TiAl合金表面包埋共渗Al-Si-Y的工艺方法
CN104911536A (zh) 一种钢件表面纳米化低温渗铝处理方法
CN101831653A (zh) 马氏体高合金耐热钢金相检测抛光剂及其应用
CN101984334B (zh) 超低碳冷轧退火无间隙原子钢金相组织显示方法
CN102564830A (zh) 一种化学抛光剂
CN103575585A (zh) 一种低铍铜合金金相腐蚀剂及低铍铜合金金相组织的显示方法
CN106702383A (zh) 一种β钛合金的金相腐蚀液及腐蚀方法
CN101962761B (zh) 镁合金表面仿生疏水性涂层的制备方法
CN107723710A (zh) 一种退火态纯钛及钛合金的金相腐蚀剂及其使用方法
CN105588747A (zh) 一种tb8钛合金材料的金相试验腐蚀剂及其腐蚀方法
CN103436886A (zh) 一种适用于塔材抛光的化学抛光剂及使用方法
CN107236955B (zh) 一种金相腐蚀剂及显示裂纹显微组织的金相显示方法
CN104131291A (zh) 一种新型复合金属抛光液及其制备方法
CN102879253A (zh) 一种腐蚀2Cr12Ni1Mo1V钢晶界的方法
CN104593774B (zh) 一种镁合金金相组织观察方法
CN106245029A (zh) Super304H奥氏体不锈钢持久试样组织显示的侵蚀剂、制备方法及应用方法
CN109338367A (zh) 一种去除等离子喷涂NiAl涂层的工艺方法
CN102603221B (zh) 表面粗糙型钢纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120711